CN210545794U - 一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,包括搅拌混合装置本体,搅拌混合装置本体为混合器,所述混合器的一端与设置在混凝土喷头的进料端管道的下游出口的雾化速凝剂加入端连接;所述混合器的另一端与混凝土喷头的出料端的上游端口;混合器的侧壁上开设有两排风口;两排风口使得混合器的内腔中形成有旋流的气流,该气流带动混凝土和雾化速凝剂进行充分混合,提高了速凝剂的利用率,使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高,同时降低了喷射混凝土的回弹,并有效提高了喷射混凝土的强度;避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土喷射机技术领域,具体涉及一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,用于混凝土喷射系统。
背景技术
随着现在各种污染及有害排放物的增加,对大气污染的治理成为社会发展重要问题,其中混凝土喷射施工也是造成大气污染的污染源之一,混凝土喷射施工经过几十年的发展,已普遍应用在建筑基坑、地铁、护坡、高速公路、高铁隧道及矿山工程的岩巷支护中。
现有的混凝土喷射施工无论使用大型台车或小型干湿喷机都有混凝土喷射堵管和出料脉冲滴漏等诸多问题,严重影响了喷射混凝土施工和质量,而现有的喷射混凝土速凝剂只是管道加入,虽然混合较均匀,但喷射混凝土在喷头处压力的衰减和速凝剂与水泥反应的速凝粘连,使堵管、脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,解决了现有技术中存在的不足。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型提供的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,包括搅拌混合装置本体,搅拌混合装置本体为混合器,所述混合器的一端与设置在混凝土喷头的进料端管道的下游出口的雾化速凝剂加入端连接;所述混合器的另一端与混凝土喷头的出料端的上游端口;混合器的侧壁上开设有风口。
优选地,风口至少包括两排,且对称布置,每排风口包括若干个间隔布置的进风口。
优选地,风口至少包括两排,且交错布置,每排风口包括若干个间隔布置的进风口。
优选地,所述风口沿混合器的侧壁的切线或法线布置。
优选地,所述风口的开设方向与混合器的轴线方向之间设置有倾角,所述倾角为45°~145°。
优选地,所述混合器与混凝土喷头的进料端管道的下游出口之间设置有混流器,所述混流器上开设有用于加入雾化速凝剂的接口;混流器内设置有与混凝土喷头的进料端管道的下游出口密闭连接的夹套,夹套的侧壁上开设有阵列式布置的风孔,通过风孔与混流器的腔体相通。
优选地,风孔对称布置有两个。
优选地,混合器的长度为20~100cm,直径为50~100mm。
优选地,搅拌混合装置本体与喷头为一体式结构。
优选地,搅拌混合装置本体与喷头为可拆卸式结构。
与现有相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,在雾化速凝剂加入端的下游出口设置搅拌混合装置本体,使得未充分混合的混凝土和雾化速凝剂充分混合,混合器上设置的两排风口,使得混合器的内腔中形成有旋流的气流,该气流带动混凝土和雾化速凝剂进行充分混合,提高了速凝剂的利用率,使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高,同时降低了喷射混凝土的回弹,并有效提高了喷射混凝土的强度;避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象。
进一步的,风口沿混合器的侧壁的切线或法线布置,能够提供风动力旋转搅拌已经在混流器中加入了速凝剂的混凝土,从而达到速凝和降低回弹以及防堵管防滴漏目的。
进一步的,将风口的开设角度设定在45°~145°,通过多道不同角度的风动切入达到加入了速凝剂的混凝土最大限度的搅动混合。
进一步的,加入了混合器的喷头或整体混合器喷头比单独混流器的喷头在相同条件下回弹降低50%以上,或者速凝剂降低1/3还多,堵管和滴漏的现象完全杜绝,发生频率为零。
附图说明
图1是本实用新型涉及的搅拌混合装置使用状态图;
图2是A-A剖视图;
图3是B-B剖视图;
其中,1.混流器;101.接口;2.混合器;201.风口;3.夹套;301.风孔;4.混凝土喷头的进料端管道;5.混凝土喷头的出料端。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,包括搅拌混合装置本体,搅拌混合装置本体为混合器2,所述混合器2的一端与设置在混凝土喷头的进料端管道4的下游出口的雾化速凝剂加入端连接;所述混合器2的另一端与混凝土喷头的出料端5的上游端口。
混合器2的侧壁上沿其轴向方向对称开设有至少两排风口201,每排的风口包括若干个间隔布置的出风口。
混合器2的侧壁上沿其轴向方向开设有交错布置的至少两排风口201,每排的风口包括若干个间隔布置的出风口。
风口201沿混合器2的侧壁的切线或法线布置。
风口201的开设方向与混合器2的轴线方向之间设置有倾角,所述倾角为45°~145°。
混流器1的长度为喷头总长度的三分之一到二分之一。
混合器2的长度为20~100cm,直径为50~100mm。
实施例1
本实用新型提供的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,包括混流器1、混合器2和夹套3,其中,夹套3与混凝土喷头的进料端管道4的下游出口连接,夹套3上套装有混流器1,混流器和进料端管道4连接;混流器1的下游端口连接混合器2,混合器2的下游端口连接混凝土喷头的出料端5的上游端口。
夹套3的侧壁上开设有阵列式布置的风孔301,通过风孔301与混流器1的腔体相通。
夹套3内的进料端管道带有梢度且内径小于出料端管道内径。
混流器1的长度为喷头总长度的三分之一。
混流器1的侧壁上对称开设有用于加入雾化速凝剂的接口101。
混合器2的侧壁上沿其轴向方向对称开设有两排风口,每排风口包括若干个间隔布置的风口201。
混合器2的侧壁上沿其轴向方向开设有交错布置的两排风口201。
风口201沿混合器2的侧壁的切线或法线布置。
风口201的开设方向与混合器2的轴线方向之间设置有倾角,倾角为45°~145°。
优选的,倾角为90°~145°。
混合器2的长度为50cm,直径为70mm。
优选地,搅拌混合装置本体和喷头为一体式结构或可拆卸式结构。
使用过程具体为:
将速雾化凝剂输料管与接口101连接,将喷头与喷射管连接。当塑性混凝土输送料进入喷头的进料端后,雾化速凝剂通过接口101进入混流器1的内腔中,之后通过夹套3上的风孔301进入夹套1内,与夹套1内的混凝土进行混合,使得速凝剂能够均匀分散的加入。
之后进入混合器2内,由于混合器2上开设的风口201,使得加入速凝剂的混凝土在混合器2的内腔中进行旋流,以达到充分混合的目的。
混合器2的管径是根据喷头的大小决定;混合器2的长度以喷射机的喷射方量和输送物料的状态进行选择。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,包括搅拌混合装置本体,搅拌混合装置本体为混合器(2),所述混合器(2)的一端与设置在混凝土喷头的进料端管道(4)的下游出口的雾化速凝剂加入端连接;所述混合器(2)的另一端与混凝土喷头的出料端(5)的上游端口;混合器(2)的侧壁上开设有风口(201)。
2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,风口(201)至少包括两排,且对称布置,每排风口包括至少一个进风口,当为多个进风口时,多个进风口间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,风口(201)至少包括两排,且交错布置,每排风口包括若干个间隔布置的进风口。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,所述风口(201)沿混合器(2)的侧壁的切线或法线布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,所述风口(201)的开设方向与混合器(2)的轴线方向之间设置有倾角,所述倾角为45°~145°。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,所述混合器(2)与混凝土喷头的进料端管道(4)的下游出口之间设置有混流器(1),所述混流器(1)上开设有用于加入雾化速凝剂的接口(101);混流器(1)内设置有与混凝土喷头的进料端管道(4)的下游出口密闭连接的夹套(3),夹套(3)的侧壁上开设有阵列式布置的风孔(301),通过风孔(301)与混流器(1)的腔体相通。
7.根据权利要求6所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,风孔(301)对称布置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,混合器(2)的长度为20~100cm,直径为50~100mm。
9.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,搅拌混合装置本体与喷头为一体式结构。
10.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置,其特征在于,搅拌混合装置本体与喷头为可拆卸式结构。
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