CN220214540U - 一种涂料生产用对冲式混合机 - Google Patents

Abstract

一种涂料生产用对冲式混合机，涉及到液体涂料的生产领域，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔，在对冲混合腔相对的两侧分别设置第一入口管和第二入口管，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管和第二入口管喷入对冲混合腔内，并在对冲混合腔内发生对冲、碰撞和混合，对冲混合腔上具有第一出口管和第二出口管。本实用新型的对冲式混合机能够与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便。

Description

一种涂料生产用对冲式混合机

技术领域

本实用新型涉及到液体涂料的生产设备领域，具体的说是一种涂料生产用对冲式混合机。

背景技术

在液体防水涂料生产中，组成涂料的各组分需要用水按比例混合均匀，现有技术中一般使用搅拌机来实现混合均匀，即将组成防水涂料的粉体、有机组分和水按照比例加入到搅拌设备的筒体内，之后通过搅拌叶片的高速转动，实现多种粉体与水的混合均匀。

但是这种搅拌混匀的方式，会有部分粉体(主要是无机粉体)在加入到水中，因加入速度过快等原因，产生一些小颗粒团聚，部分团聚形成的小颗粒并不能被有效地搅拌开，于是会在搅拌后形成的混合液中产生细小的颗粒物。

目前消除颗粒物的方法一般有以下三种，第一种是进行过滤，去除颗粒物，但是存在着原料浪费的情况，而且需要频繁更换滤布因为部分无机颗粒会堵塞滤布的网孔，导致过滤效率降低；第二种是采用压力式均质机械进行均质操作，但是需要增加均质工序，且需要购买均质设备并进行改造，以使其适合涂料的生产；第三种就是更换其他的搅拌设备，延长搅拌时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料生产用对冲式混合机，该对冲式混合机能够与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔，在对冲混合腔相对的两侧分别设置第一入口管和第二入口管，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管和第二入口管喷入对冲混合腔内，并在对冲混合腔内发生对冲、碰撞和混合，对冲混合腔上具有第一出口管和第二出口管。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的一种优化方案，所述对冲混合腔内处于第一入口管和第二入口管的前方分别设置有布流板，且布流板与第一入口管或第二入口管之间形成蓄容腔，在布流板的表面密布喷孔。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔为变径孔，且其内径沿涂料流入对冲混合腔的方向逐渐缩小，以使其经过喷孔喷入对冲混合腔内后形成扩散状。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔为锥形孔，且其锥顶角为40-80°。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔小直径端的内径不超过2mm，大直径端的内径为8-15mm，喷孔的轴向长度为5-15mm。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述第一入口管和第二入口管的轴线处于同一直线上，以使喷入的液体涂料正面对冲、碰撞。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述第一入口管的轴线和第二入口管的轴线错开，从而使两股液体涂料在对冲后在对冲混合腔内形成旋流。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述对冲混合腔为菱形、圆筒形或矩形。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述对冲式混合机由两个或以上的对冲混合单元串联构成。

作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，将所述两个或以上的对冲混合单元按顺序编号，在前对冲混合单元的两根出口管分别与其相邻在后对冲混合单元的两根入口管连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型的对冲式混合机能够与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便；

2)本实用新型的对冲混合单元中，对冲混合腔相对的两侧设置两个入口管，经过预混合的液体涂料经两个入口管喷射到对冲混合腔内形成对冲混合，能够利用流体的冲击力使细小的颗粒物发生破碎，从而消除了颗粒物；

3)为了进一步增强对细小颗粒物的消除作用，在第一出口管和第二出口管的出口处设置了密布喷孔的布流板，布流板前方形成一个蓄容腔，液体涂料先进入到蓄容腔内，之后通过布流板上的喷孔喷出到对冲混合腔内与另一股液体涂料进行对冲，消除细小的颗粒物；而且将喷孔设置成变径孔，颗粒物在高速经过变径孔的出口端又呈扩散状喷出过程中，其自身能够实现破碎和细化，之后再进行对冲、混合，提高了混合的效果。

附图说明

图1为对冲混合单元的结构示意图；

图2为布流板处的细节放大示意图；

图3为两组对冲混合单元串联的示意图；

附图标记：1、对冲混合腔，101、第一入口管，102、第二入口管，103、第一出口管103，104、第二出口管104，105、蓄容腔，2、布流板，201、喷孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下各实施例中未做阐明的部分，比如，如何对液体涂料进行预混合，如何对液体涂料进行加压处理等，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术。

实施例1

一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，如图1所示，对冲混合单元包括一个对冲混合腔1，对冲混合腔1是由壳体围成的封闭式结构，一般选择规则形状的，比如圆筒形、矩形或菱形，优选为菱形或圆筒形，图1和图3中所展示的为菱形，在对冲混合腔1相对的两侧分别设置第一入口管101和第二入口管102，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管101和第二入口管102喷入对冲混合腔1内，并在对冲混合腔1内发生对冲、碰撞和混合，所述的预混合是指，组成涂料的各组分已经与水按照比例混合后形成了悬浊液或乳液，压力的作用其目的是通过第一入口管101和第二入口管102的涂料以较高的速度冲入到对冲混合腔1内，之后两者相互对冲、消能的同时，实现更好的混合效果，一般是通过液体泵来实现对涂料的加压，最终使涂料进入对冲混合腔1的速度不低于5m/s，但也不建议流速过快，一般为5-20m/s，在实际中，可以依据实际的检测结果，对流速进行调整；对冲混合腔1上具有第一出口管103和第二出口管104，第一出口管103和第二出口管104分别处于第一入口管101和第二入口管102连线的两侧。

在本实施例中，所述第一入口管101和第二入口管102的轴线可以处于同一直线上，以使喷入的液体涂料正面对冲、碰撞，此时，第一入口管101和第二入口管102的直径相同，里面通入液体涂料的流量和流速也相同。

在本实施例中，所述第一入口管101的轴线和第二入口管102的轴线也可以是错开，此处的错开是指，两者不处于同一直线上，并且错开时，两者轴线的间距不宜过大，一般两者的间距与第一入口管101或第二入口管102的直径相等为最佳，最大不能超出两块布流板2的对照区域，即两块布流板2在液体涂料流动方向的投影具有重叠区域，从而使两股液体涂料在对冲后在对冲混合腔1内形成旋流；

在本实施例中，当第一入口管101的轴线和第二入口管102的轴线错开时，可以在对冲混合腔1内部的上方区域设置若干凸起的挡块或挡板，当两股液体涂料经对冲形成旋流在对冲混合腔1内时，会冲击到挡块或挡板上，进一步提高了混合效果。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优化方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述对冲混合腔1内处于第一入口管101和第二入口管102的前方分别设置有布流板2，该前方是指涂料流动方向的前方，即涂料喷出第一入口管101或第二入口管102在进入对冲混合腔1之前，先遇到布流板2，且布流板2与第一入口管101或第二入口管102之间形成蓄容腔105，蓄容腔105与对冲混合腔1内完全隔离开，在实际中，布流板2一般是一个半封闭只有一个开口的壳体，该壳体处于对冲混合腔1内，并与对冲混合腔1的内壁固定连接，壳体仅有的一个开口与第一入口管101或第二入口管102连通，在布流板2的表面密布喷孔201，液体涂料先进入蓄容腔105内，再在压力作用下沿喷孔201喷出到对冲混合腔1内。

在本实施例中，喷孔201为贯穿布流板2厚度方向的贯穿孔，其形状一般为规则的孔，比如圆孔、方孔或三角形孔等，优选的，所述喷孔201为变径孔，如图2所示，且其内径沿涂料流入对冲混合腔1的方向逐渐缩小，变径孔沿其轴线的剖面形状为弧形或倾斜的直线，以使其经过喷孔201喷入对冲混合腔1内后形成扩散状，此处的扩散状是指，以喷孔201的出口端为中心，向四周进行扩散式喷射液体涂料。

在本实施例中，当所述喷孔201为锥形孔时，其锥顶角为40-80°；

在本实施例中，所述喷孔201小直径端的内径不超过2mm，优选不超过1mm，这样才能够使一定压力的液体涂料通过小孔后实现更大的喷射扩散效果，大直径端的内径为8-15mm，喷孔201的轴向长度为5-15mm，喷孔201的轴向长度实际上是布流板2的厚度，喷孔201是贯穿布流板2的厚度方向。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优化方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：为了提高混合生产的效率，本实用新型的对冲式混合机由两个或以上的对冲混合单元串联构成，如图3所示，是由两个对冲混合单元串联构成的；

将所述两个或以上的对冲混合单元按顺序编号，在前对冲混合单元的两根出口管分别与其相邻在后对冲混合单元的两根入口管连通，在实际生产中，依据液体涂料的流量、流速以及混合效果，来综合考量串联的对冲混合单元数量，一般为2-4个即可，以四个对冲混合单元串联为例，第一个对冲混合单元的两根入口管分别与泵的出液口连通，泵的进液口则与涂料搅拌混合设备的出口连通，第二个对冲混合单元的两根入口管与第一个对冲混合单元的两根出口管连通，第二个对冲混合单元的两根出口管与第三个对冲混合单元的两根入口管连通，第三个对冲混合单元的两根出口管再与第四个对冲混合单元的两根入口管连通，第四个对冲混合单元的两根出口管流出的液体涂料即为混合完毕的液体涂料；在实际中，任意两个对冲混合单元之间可以增设加压泵，以弥补液体涂料对冲后的流速损失。

Claims (9)

1.一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔（1），其特征在于：在对冲混合腔（1）相对的两侧分别设置第一入口管（101）和第二入口管（102），经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管（101）和第二入口管（102）喷入对冲混合腔（1）内，并在对冲混合腔（1）内发生对冲、碰撞和混合，对冲混合腔（1）上具有第一出口管（103）和第二出口管（104）；所述对冲混合腔（1）内处于第一入口管（101）和第二入口管（102）的前方分别设置有布流板（2），且布流板（2）与第一入口管（101）或第二入口管（102）之间形成蓄容腔（105），在布流板（2）的表面密布喷孔（201）。

2.根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述喷孔（201）为变径孔，且其内径沿涂料流入对冲混合腔（1）的方向逐渐缩小，以使其经过喷孔（201）喷入对冲混合腔（1）内后形成扩散状。

3.根据权利要求2所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述喷孔（201）为锥形孔，且其锥顶角为40-80°。

4.根据权利要求2所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述喷孔（201）小直径端的内径不超过2mm，大直径端的内径为8-15mm，喷孔（201）的轴向长度为5-15mm。

5.根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述第一入口管（101）和第二入口管（102）的轴线处于同一直线上，以使喷入的液体涂料正面对冲、碰撞。

6.根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述第一入口管（101）的轴线和第二入口管（102）的轴线错开，从而使两股液体涂料在对冲后在对冲混合腔（1）内形成旋流。

7.根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述对冲混合腔（1）为菱形、圆筒形或矩形。

8.根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述对冲式混合机由两个或以上的对冲混合单元串联构成。

9.根据权利要求8所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：将所述两个或以上的对冲混合单元按顺序编号，在前对冲混合单元的两根出口管分别与其相邻在后对冲混合单元的两根入口管连通。