CN215695153U - 一种环境保护用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环境保护用设备，包括含有球冠形地坑底部的水旋喷漆室，水旋喷漆室内设有若干个水旋管，水旋管上端与送风机相连，水旋管下端与用于保证水旋管风量一致的抽风机构相连。本实用新型改变了原水旋喷漆室的风量分配方式，使得风机总抽风口到每个水旋管下端的距离相等，避免了沿程阻力的影响，避免水旋管底部气流的相互干扰，气流稳定，保证了喷房内所有水旋器都正常工作。球冠形地坑的设置则能够尽量避免水旋管底部出流的漆泥遍及整个地坑水面，而使得漆泥尽量集聚在地坑的两端，便于集中清理；水旋管下部设置倾斜设置的撞击剪切板，强化雾化效果，可以得到更细、更均匀的雾滴，增强了本实用新型捕捉漆雾的效果。

Description

一种环境保护用设备

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护用设备。

背景技术

环境保护关系到国计民生，是我国的基本国策之一。而环保设备是用于控制环境污染、改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。目前，我国专业从事环境工程设备生产的企业发展很快，许多理工科学院也相继建设环境工程等相关专业，而环境工程设备的设计在环境保护过程中是必不可少的。环境保护中的污染源千变万化，所以治理工程所用的设备更是数不胜数。环境工程是一门近年才发展起来的新兴学科，环保设备大多始于对化工、水处理、矿业等行业设备的演变。主要有水污染处理设备，大气污染控制设备，固体废物处理设备。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，涂装也需要消耗大量的电能和化石燃料。传统的喷涂行业使用的普通水帘柜不能将油漆的漆雾、漆渣等高附着力的固态污染物拦截在水帘柜中，当这些污染物进入抽风管道后，会附着在管道内壁上；长时间积少成多就会将抽风管道堵塞，造成整个喷漆房不能正常使用，影响生产力；最严重的是这些有害污染物排放到大气中造成严重的大气污染，使企业环保不达标，无法生存。使用水旋喷漆房，其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。传统水旋喷漆室的底部为矩形地坑，设计者初衷是节省设备投资，让其兼做一个大型水池。在水旋喷漆室工作时，地坑蓄满水后，整个水面收集来自所有水旋管底部出流的漆泥，漆泥遍及整个地坑水面，如图1所示。

水旋喷漆室的雾化方式为双流体雾化，又称液柱式空气雾化，主要利用液态工质和空气的速度差，使空气流速高于液体流速而将水旋管内的柱桶状的液膜拉破撕裂成形雾滴。水旋管上端沿在水泵的作用下，形成稳定的溢流，溢流流体的形状呈柱桶状，在重力的作用下自然向下流动，流速约为1m/s，此时柱桶状流体表面(含漆雾)空气流速则为15～25m/s。液体与气体进行混合，形成两相流，并以高速喷出，在水旋管底部冲击板上发生撞击、剪切后，再一次强化雾化，可以得到更细、更均匀的雾滴。水旋管内高速气流的大小和方向直接关系到水旋喷室的雾化效果。传统结构的水旋喷室的结构无法均匀地分配风量，使得每个水旋管内的气流速度均匀分布，并达到15～25m/s，造成全部水旋器雾化不充分，甚至个别水旋器不发生雾化现象。如图2所示，喷漆室单排安装有12个水旋管，每个水旋管上端均由送风机统一供风，而下端则由抽风机统一抽风。由于风机总抽风口P到每个水旋管下端(Q1一Q6)的距离不等(图5中的伞状线)，存在沿程阻力的影响，形成了距离短的风量大，反之则小。基本满足：Q1、Q6＜Q2、Q5＜Q3、Q4这样的分配方式还会产生水旋管底部气流的相互干扰，再者由每个水旋器的底部射流特性知，出流后的气体最初是紧密的，很快就开始松散，接着分裂，散开。当水旋喷房工作时，较远水旋器的分散部分与较近水旋器的紧密处或松散处相互干扰。水旋器内的气流忽大忽小，极不稳定。以上因素的存在，很难保证喷房内所有水旋器都正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环境保护用设备，改变了原水旋喷漆室的风量分配方式，使得风机总抽风口到每个水旋管下端的距离相等，避免了沿程阻力的影响，避免水旋管底部气流的相互干扰，气流稳定，保证了喷房内所有水旋器都正常工作。球冠形地坑的设置则能够尽量避免水旋管底部出流的漆泥遍及整个地坑水面，而使得漆泥尽量集聚在地坑的两端，便于集中清理；水旋管下部设置倾斜设置的撞击剪切板，强化雾化效果，可以得到更细、更均匀的雾滴，增强了本实用新型捕捉漆雾的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种环境保护用设备，包括含有球冠形地坑底部的水旋喷漆室，水旋喷漆室内设有若干个水旋管，水旋管上端与送风机相连，水旋管下端与用于保证水旋管风量一致的抽风机构相连。至于溢流槽等为本领域现有技术特征，不赘述；工作原理上与现有水旋喷漆室的除漆雾原理一样，都有水泵将底部的水输送到上端的溢流槽，溢流槽中溢出的水与漆雾混合，配合抽风机与送风机加强水、气体的混合雾化，由于水旋管的设置，在旋转离心力和重力的作用下液体落到下部的水箱中，配合有的水旋喷漆室内设置的液滴分离挡板或折流板实现最终排出的气体中几乎没有漆雾，实现环保排放，而本实用新型中的抽风系统的改变使得风量几乎一致，倾斜的撞击剪切板的设置则加强雾化效果，增加了本实用新型捕捉漆雾的效果；改变了原水旋喷漆室的风量分配方式，使得风机总抽风口到每个水旋管下端的距离相等，避免了沿程阻力的影响，避免水旋管底部气流的相互干扰，气流稳定，保证了喷房内所有水旋器都正常工作。球冠形地坑的设置则能够尽量避免水旋管底部出流的漆泥遍及整个地坑水面，而使得漆泥尽量集聚在地坑的两端，便于集中清理。

进一步的技术方案是，抽风机构包括至少一个抽风机，每个抽风机与若干个水旋管相连，每个抽风机通过若干根抽风管与水旋管相连，距离抽风机越远的抽风管的管径越小。

进一步的技术方案是，每个水旋管的下端距离球冠形地坑底部的距离相同。这样设置后尽最大化保证水旋管底部冲击板上发生柱桶状液膜撞击、剪切雾化的效果基本一致，保证雾化的均匀。

另一种技术方案为，抽风机构包括一个抽风机，每个抽风机通过若干根等长的抽风管分别与各个水旋管相连，水旋喷漆室内设有一圆板，圆板上固定设置呈环形阵列布置的水旋管。

另一种技术方案为，水旋喷漆室内设有一矩形板，矩形板上固定设置若干根水旋管，每两根水旋管的中间位置设有一个抽风机，每个抽风机通过两根等长的抽风管与水旋管相连。

进一步的技术方案为，每个水旋管的下端距离球冠形地坑底部的距离相同。

进一步的技术方案为，水旋管下部设有用于将混合后的两相流液体气体加强雾化的撞击剪切板，撞击剪切板与水旋管内柱桶状液膜的母线倾斜设置，撞击剪切板固定连接在水旋喷漆室的内侧壁上。由于液体与气体进行混合，形成两相流，并以高速喷出，在水旋管底部冲击板上发生撞击、剪切后，再一次强化雾化，可以得到更细、更均匀的雾滴，由此在底部的剪切板上再设置一块倾斜设置的撞击剪切板，使得水旋管底部的柱桶状液膜完成两次撞击、剪切，加强雾化效果，增强了本实用新型捕捉漆雾的效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：改变了原水旋喷漆室的风量分配方式，使得风机总抽风口到每个水旋管下端的距离相等，避免了沿程阻力的影响，避免水旋管底部气流的相互干扰，气流稳定，保证了喷房内所有水旋器都正常工作。球冠形地坑的设置则能够尽量避免水旋管底部出流的漆泥遍及整个地坑水面，而使得漆泥尽量集聚在地坑的两端，便于集中清理；水旋管下部设置倾斜设置的撞击剪切板，强化雾化效果，可以得到更细、更均匀的雾滴，增强了本实用新型捕捉漆雾的效果。

每个水旋管的下端距离球冠形地坑底部的距离相同。这样设置后尽最大化保证水旋管底部冲击板上发生柱桶状液膜撞击、剪切雾化的效果基本一致，保证雾化的均匀。

由于液体与气体进行混合，形成两相流，并以高速喷出，在水旋管底部冲击板上发生撞击、剪切后，再一次强化雾化，可以得到更细、更均匀的雾滴，由此在底部的剪切板上再设置一块倾斜设置的撞击剪切板，使得水旋管底部的柱桶状液膜完成两次撞击、剪切，加强雾化效果，增强了本实用新型捕捉漆雾的效果。

附图说明

图1是现有水旋喷漆室底部的地坑部分的示意图；

图2是现有水旋喷漆室的风量分配方式的示意图；

图3是本实用新型一种环境保护用设备实施例一的示意图；

图4是本实用新型实施例一中抽风机与送风机部分的示意图；

图5是图4中抽风管的示意图；

图6是本实用新型实施例二中抽风机与水旋管的连接示意图；

图7是本实用新型实施例三中抽风机与水旋管的连接示意图。

图中：1、球冠形地坑；2、水旋管；3、送风机；4、抽风机；5、抽风管；6、撞击剪切板；7、水泵；8、溢流槽；9、水箱；10、气水分离静压室；11、排风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图3至图5所示(为便于图示，图1仅示出一块水旋管底部的剪切板<或者说冲击板>、仅示出一块撞击剪切板)，本实用新型是一种环境保护用设备，包括含有球冠形地坑1底部的水旋喷漆室，水旋喷漆室内设有若干个水旋管2，水旋管2上端与送风机3相连，水旋管2下端与用于保证水旋管2风量一致的抽风机4构相连。抽风机4构包括至少一个抽风机4，每个抽风机4与若干个水旋管2相连，每个抽风机4通过若干根抽风管5与水旋管2相连，距离抽风机4越远的抽风管5的管径越小。每个水旋管2的下端距离球冠形地坑1底部的距离相同。水旋管2下部设有用于将混合后的两相流液体气体加强雾化的撞击剪切板6，撞击剪切板6与水旋管2内柱桶状液膜的母线倾斜设置，撞击剪切板6固定连接在水旋喷漆室的内侧壁上。水泵7将底部的水输送到上端的溢流槽8，溢流槽中溢出的水与漆雾混合，配合抽风机与送风机加强水、气体的混合雾化，由于水旋管的设置，在旋转离心力和重力的作用下液体落到下部的水箱9中，配合有的水旋喷漆室内设置的液滴分离挡板或折流板(设置在气水分离静压室10内)实现最终排风口11排出的气体中几乎没有漆雾，实现环保排放。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图6所示，抽风机4构包括一个抽风机4，每个抽风机4通过若干根等长的抽风管5分别与各个水旋管2相连，水旋喷漆室内设有一圆板，圆板上固定设置呈环形阵列布置的水旋管2。

实施例三：

与实施例一的不同在于，如图7所示(为便于图示，仅示出两根抽风管)，水旋喷漆室内设有一矩形板，矩形板上固定设置若干根水旋管2，每两根水旋管2的中间位置设有一个抽风机4，每个抽风机4通过两根等长的抽风管5与水旋管2相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环境保护用设备，其特征在于，包括含有球冠形地坑底部的水旋喷漆室，水旋喷漆室内设有若干个水旋管，水旋管上端与送风机相连，水旋管下端与用于保证水旋管风量一致的抽风机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种环境保护用设备，其特征在于，所述抽风机构包括至少一个抽风机，每个抽风机与若干个水旋管相连，每个抽风机通过若干根抽风管与水旋管相连，距离抽风机越远的抽风管的管径越小。

3.根据权利要求2所述的一种环境保护用设备，其特征在于，每个水旋管的下端距离球冠形地坑底部的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种环境保护用设备，其特征在于，所述抽风机构包括一个抽风机，每个抽风机通过若干根等长的抽风管分别与各个水旋管相连，水旋喷漆室内设有一圆板，圆板上固定设置呈环形阵列布置的水旋管。

5.根据权利要求1所述的一种环境保护用设备，其特征在于，所述水旋喷漆室内设有一矩形板，矩形板上固定设置若干根水旋管，每两根水旋管的中间位置设有一个抽风机，每个抽风机通过两根等长的抽风管与水旋管相连。

6.根据权利要求5所述的一种环境保护用设备，其特征在于，每个水旋管的下端距离球冠形地坑底部的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种环境保护用设备，其特征在于，所述水旋管下部设有用于将混合后的两相流液体气体加强雾化的撞击剪切板，撞击剪切板与水旋管内柱桶状液膜的母线倾斜设置，撞击剪切板固定连接在水旋喷漆室的内侧壁上。

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