CN208295928U - 一种喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷枪，包括设有进液口和出液口的内管、设有进气口和喷嘴的外管，于内管和外管通过一连接件相连时，喷嘴和该连接件之间形成混合腔室，出液口位于该混合腔室内；内管内部靠近出液口的位置设有分液盘，该分液盘上沿周向均匀分布有多个喷液口，喷液口的出口端截面大于入口端截面。本实用新型采用气液混合投加方式，废液与空气混合雾化后进窑有机物得以充分燃烧，降低水泥生产煤耗及CO产生量，废液在锥形空间充分混合，喷射速度大，利于废液的充分燃烧。

Description

一种喷枪

技术领域

本实用新型属于环境保护领域中水泥窑协同处置危险废液技术领域，尤其是涉及一种喷枪。

背景技术

随着现代工业的发展，危险废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医药、化工技术的发展，产生许多危险废物。从环保部《中国环境统计公报》每年披露的危废产生量来看，1998年-2015年危废产生量从943万吨增加到3976.1万吨，其中我国每年在工业生产中产生的废液数以百万吨，主要是废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂、废矿物油、废酸液、废碱液等。需要处置的废液具有如下几大特点：(1)种类繁，成分复杂、浓度高，重金属、有毒化合物含量高；(2)废有机溶剂类废液浓度高，易燃易爆；(3)废液悬浮颗粒含量特别大，刺激性气味强。目前，传统处置技术回收利用、净化处理、焚烧等处置工艺复杂，投资回报率低，且处置过程中存在的二次污染难以彻底消除。废液没有好的专门处理方法，有少量虽以回收、在利用的名义进行了部分处理，大量的则未经任何处理，直接排入水体，对环境造成了严重的污染。这些废液不仅是资源的浪费，而且也造成了严重的环境污染，已成为我国必须解决的重大问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种使废液保持连续均匀投加、保证高燃值成分可以得到充分利用、实现废液无害化、减量化和资源化处理的喷枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷枪，包括设有进液口和出液口的内管、设有进气口和喷嘴的外管，于内管和外管通过一连接件相连时，所述喷嘴和该连接件之间形成混合腔室，所述出液口位于该混合腔室内；内管内部靠近出液口的位置设有分液盘，该分液盘上沿周向均匀分布有多个喷液口，喷液口的出口端截面大于入口端截面。

本实用新型的技术方案是将废液、空气在喷枪内混合使废液充分雾化，再经喷嘴喷出，有效避免废液返流、内管积碳结胶堵塞的问题，使之符合废液连续均匀投加的目的。

进一步的，所述混合腔室为向喷嘴方向缩小的锥形结构。使得废液和气体能充分混合，混合后有足够的动力从喷嘴喷出，避免高粘度废液结胶堵塞。

进一步的，所述混合腔室的锥度为12-22°。

进一步的，所述外管内壁形成台阶状结构，所述连接件卡设在该台阶状结构和混合腔室的锥面交界处。台阶状结构使得连接件与混合腔室内壁契合连接，有利于结合紧密，又不会导致内管与外管黏牢，便于拆卸。

进一步的，所述连接件为端部带有锥面的法兰盘，所述分液盘位于连接件对应位置。

进一步的，所述内管的出液口距离连接件10-20mm处。将喷枪的内管在混合器中的位置相对连接件向前移动了10-20mm，既防止内管与分液盘因积碳而堵塞，又有效地解决了回火的危险。

进一步的，所述分液盘上设有两组沿周向均匀分布的喷液口，且两组的喷液口交替布设。

进一步的，所述喷嘴端部形成壁厚增大的加厚部。避免喷嘴伸入窑头的部分在高温下受到损伤。

进一步的，所述外管端部通过一后盖与内管外壁相连，所述进液口突出于后盖设置。

本实用新型还公开了一种水泥窑协同处置废液系统，包括：废液抽取、过滤装置，废液均化、混合装置，废气收集处理装置及废液投加、处置装置，所述废液投加、处置装置包括喷枪，该喷枪的喷嘴伸入窑头。

本实用新型的目的主要是解决废液粘度大、沉淀物及悬浮物多不易处理的问题，采用气液混合投加方式，利用气体将废液均化、雾化喷入水泥回转窑，利用其1600-1700℃的高温焚烧处置。废有机溶剂、废矿物油、废乳化油、废清洗剂等废液与空气混合雾化后进窑有机物得以充分燃烧，降低水泥生产煤耗及CO产生量。废液在锥形空间充分混合，液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘度及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑状、波状流向、喷雾流逐渐转变，利于废液的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型喷枪内管的截面结构示意图。

图2为本实用新型分液盘的结构示意图。

图3为本实用新型喷枪外管的截面结构示意图。

图4为本实用新型后盖的结构示意图。

图5为本实用新型喷枪的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种喷枪，包括中空柱形内管1和套设在内管1 外侧的中空柱形外观2，内管1的左端为出液口12，内管1的右端为进液口11，外管2的左端为喷嘴22，外管2的侧壁开设形成进气口 21，废液从进液口11输入内管1，压缩空气从进气口21输入内管1 和外管2之间的空间内。

内管1内部靠近出液口12的位置固定连接有分液盘5，该分液盘5上有两组同心设置的喷液口51，即喷液口呈双层环形均匀分布，每组的多个喷液口51沿周向均匀布设，且两组之间的喷液口51交替布设。具体的，考虑到废液粘稠、不均匀的性质，为使废液雾化完全连续喷出，每组喷液口的数量为8个，喷液口孔径设计为3mm。喷液口51的出口端截面大于入口端截面，即喷液口的截面也可以呈锥形结构。

与分液盘5相对应的位置，通过一连接件3将内管1和外管2固定连接，连接件3和喷嘴22之间就形成了废液和气体的混合腔室4，内管1的出液口12位于该混合腔室4内，混合腔室4为向喷嘴22方向缩小的锥形结构，且锥度为12-22°，即图3中α为12-22°，优选17°，有利于增加水平方向的分力和速度。为了在高温下保证喷嘴22的结构稳定，喷嘴22采用S310耐热不锈钢制作，在喷嘴22的端面形成壁厚逐渐增大的加厚部221。于本实施例中，连接件3为端部带有锥面的法兰盘，外管2内壁形成台阶状结构，连接件3就刚好卡设在台阶状结构23和混合腔室4内的锥面交界处，从而连接件3 的锥面可以契合混合腔室4的斜面，有利于结合紧密，保证密封效果，避免回流，又不会导致内管1与外管2黏牢，便于拆卸。

内管1的出液口12与连接件3的距离为10-20mm，即如图5所示，h为10-20mm，优选15mm。此结构设计可以有效防止内管1与分液盘5因为积碳而堵塞，有效解决了回火的危险。

外管2的右端通过一后盖6与内管1外壁固定连接，进液口11 突出在后盖6外侧，于本实施例中，后盖6为法兰盖。

本实用新型还公开了一种水泥窑协同处置废液系统，其包括废液抽取、过滤装置，废液均化、混合装置，废气收集处理装置及废液投加、处置装置，废液投加、处置装置包括两个位置的投加点，分别为设置在回转窑窑头，即窑头的第一投加点，和设置在窑尾分解炉的的第二投加点，第一投加点和第二投加点都设置有上述的喷枪，一喷枪的喷嘴22伸入窑头的第一投加点，另一喷枪的喷嘴伸入窑尾的第二投加点。

废液从出液口12喷出经混合腔室4气液混合后雾化(进入的气体与液管中喷出的可燃物发生渐开型旋转雾化)喷入窑内可以得到充分燃烧。

本实用新型中的废液在混合腔室内得到充分混合且压缩空气给了混合液足够的动力，解决了高粘度废液雾化困难、焚烧不完全、断流、易堵塞的问题。喷枪工作过程连续、自动、安全可靠，同时其中的高燃值成分可以得到充分的燃烧利用，实现废液无害化、减量化和资源化处理。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷枪，包括设有进液口(11)和出液口(12)的内管(1)、设有进气口(21)和喷嘴(22)的外管(2)，其特征在于：于内管(1)和外管(2)通过一连接件(3)相连时，所述喷嘴(22)和该连接件(3)之间形成混合腔室(4)，所述出液口(12)位于该混合腔室(4)内；内管(1)内部靠近出液口(12)的位置设有分液盘(5)，该分液盘(5)上沿周向均匀分布有多个喷液口(51)，喷液口(51)的出口端截面大于入口端截面。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述混合腔室(4)为向喷嘴(22)方向缩小的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于：所述混合腔室(4)的锥度为12-22°。

4.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于：所述外管(2)内壁形成台阶状结构(23)，所述连接件(3)卡设在该台阶状结构(23)和混合腔室(4)的锥面交界处。

5.根据权利要求4所述的喷枪，其特征在于：所述连接件(3)为端部带有锥面的法兰盘，所述分液盘(5)位于连接件(3)对应位置。

6.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述内管(1)的出液口(12)距离连接件(3)10-20mm处。

7.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述分液盘(5)上设有两组沿周向均匀分布的喷液口(51)，且两组的喷液口(51)交替布设。

8.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述喷嘴(22)端部形成壁厚增大的加厚部(221)。

9.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述外管(2)端部通过一后盖(6)与内管(1)外壁相连，所述进液口(11)突出于后盖(6)设置。