CN209564819U - 一种火化机尾气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火化机尾气净化处理装置，属于火化机技术领域，包括处理箱体，所述处理箱体左侧连通进气管，右侧连通排气管，处理箱体内左侧设置固定板，所述固定板呈圆形结构，固定板外圆周面通过多个连杆固定连接至处理箱体内壁。本实用新型通过风扇以及挡网的设置，实现了火化机烟气中颗粒杂物的分离；通过活性炭板以及有机溶剂的喷洒，实现了烟气中二氧杂芑的去除；通过焚烧网的设置，将烟气中未燃烧完全的气体以及固体杂物进行再次燃烧处理，并利用冷却水对烟气的喷洒，实现烟气的冷却；本实用新型对于火化机产生的烟气具有处理效果好，烟气净化完全的优点，且不产生二次污染，成本低。

Description

一种火化机尾气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种火化机，具体是一种火化机尾气净化处理装置。

背景技术

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

火化机在对遗体进行火化时，会产生大量的有毒烟气，需通过专用的烟气处理设备净化之后才能排放。现有的烟气处理设备普遍造价昂贵，且对烟气中的主要有毒物质——二氧杂芑处理效果不佳。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种火化机尾气净化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火化机尾气净化处理装置，包括处理箱体；所述处理箱体左侧连通进气管，右侧连通排气管，处理箱体内左侧设置固定板；所述固定板呈圆形结构，固定板外圆周面通过多个连杆固定连接至处理箱体内壁，且相邻两个连杆之间设置有挡网；

所述固定板中部嵌设轴承；所述轴承中部装配转轴；所述转轴远离轴承的一端向左延伸，且转轴外部套设风扇；

所述固定板右侧处理箱体内设置有若干等间距设置的活性炭板，最右侧所述活性炭板右上方处理箱体顶壁处嵌设有第一喷淋板；所述第一喷淋板上部连通进液管，进液管上端伸出至处理箱体外部；

所述第一喷淋板右下方处理箱体内还设置有焚烧网；所述焚烧网右上方处理箱体顶壁处嵌设有第二喷淋板，焚烧网为电热丝网；所述第二喷淋板上部连通进水管，进水管(11) 上端伸出至处理箱体外部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述连杆设置四根。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述活性炭板自左向右设置三块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一喷淋板下方处理箱体底壁处还设置有与第一喷淋板相对应的排液漏斗；所述排液漏斗底部连通排液管；所述排液管远离排液漏斗的一端伸出至处理箱体外部并连通集液箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二喷淋板下方处理箱体底壁处还设置有与第二喷淋板相对应的排水漏斗；所述排水漏斗底部连通排水管；所述排水管远离排水漏斗的一端伸出至处理箱体外部并连通集水箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括位于风扇左侧固定在转轴端部的气流分切装置。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述气流分切装置包括尖部朝向进气管的锥形块以及固定在该锥形块底部的套筒，所述套筒套设于转轴外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过风扇以及挡网的设置，实现了火化机烟气中颗粒杂物的分离；通过活性炭板以及有机溶剂的喷洒，实现了烟气中二氧杂芑的去除；通过焚烧网的设置，将烟气中未燃烧完全的气体以及固体杂物进行再次燃烧处理，并利用冷却水对烟气的喷洒，实现烟气的冷却；本实用新型对于火化机产生的烟气具有处理效果好，烟气净化完全的优点，且不产生二次污染，成本低。

附图说明

图1为一种火化机尾气净化处理装置的结构示意图；

图2为一种火化机尾气净化处理装置中固定板的结构示意图；

图3为一种火化机尾气净化处理装置中风扇的结构示意图；

图中：1-进气管、2-处理箱体、3-气流分切装置、4-风扇、5-转轴、6-活性炭板、7-第一喷淋板、8-进液管、9-焚烧网、10-第二喷淋板、11-进水管、12-排气管、13-排液漏斗、14-排液管、15-集液箱、16-轴承、17-固定板、18-挡网、19-连杆、20-排水漏斗、 21-排水管、22-集水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种火化机尾气净化处理装置，包括处理箱体2；所述处理箱体2左侧连通进气管1，右侧连通排气管12，处理箱体2内左侧设置固定板17；所述固定板17呈圆形结构，固定板17外圆周面通过多个连杆19固定连接至处理箱体2内壁，且相邻两个连杆19之间设置有挡网18；所述连杆19的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述连杆19设置四根；

所述固定板17中部嵌设轴承16；所述轴承16中部装配转轴5；所述转轴5远离轴承16的一端向左延伸，且转轴5外部套设风扇4；将火化机焚烧产生的烟气从进气管1引入处理箱体2内，烟气带动风扇4旋转，烟气中的未完全燃烧的颗粒杂物被作用于风扇4扇叶表面，通过风扇4扇叶的旋转将烟气中的颗粒杂物进行击落，同时，风扇4旋转还会减缓烟气的流速，以备后续烟气中颗粒杂物的进一步分离，实现颗粒杂物与烟气的初步分离；颗粒杂物初步分离后的烟气自挡网18穿过，流向固定板17右侧，烟气穿过挡网18时，烟气中夹杂的颗粒杂物被进一步阻挡分离；

所述固定板17右侧处理箱体2内设置有若干等间距设置的活性炭板6；所述活性炭板 6的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述活性炭板6自左向右设置三块，最右侧活性炭板6右上方处理箱体2顶壁处嵌设有第一喷淋板7；所述第一喷淋板7上部连通进液管8，进液管8上端伸出至处理箱体2外部，第一喷淋板7下方处理箱体2底壁处还设置有与第一喷淋板7相对应的排液漏斗13；所述排液漏斗13底部连通排液管14；所述排液管14远离排液漏斗13的一端伸出至处理箱体2外部并连通集液箱15；

流向固定板17右侧的烟气依次穿过各个活性炭板6，实现烟气中二氧杂芑的初步去除，初步去除二氧杂芑后的烟气流向活性炭板6右侧，将有机溶剂从进液管8注入第一喷淋板 7，有机溶剂从第一喷淋板7喷出，对下方烟气中仍残留的少量二氧杂芑进行溶解去除，实现二氧杂芑的进一步去除，使烟气中二氧杂芑的含量进一步降低；通过排液漏斗13对溶解二氧杂芑后的有机物溶液进行收集，并通过排液管14排向集液箱15中进行临时储存；

所述第一喷淋板7右下方处理箱体2内还设置有焚烧网9；所述焚烧网9右上方处理箱体1顶壁处嵌设有第二喷淋板10，焚烧网9为电热丝网；所述第二喷淋板10上部连通进水管11，进水管11上端伸出至处理箱体2外部，所述第二喷淋板10下方处理箱体2底壁处还设置有与第二喷淋板10相对应的排水漏斗20；所述排水漏斗20底部连通排水管 21；所述排水管21远离排水漏斗20的一端伸出至处理箱体2外部并连通集水箱22；

经过有机溶剂喷淋后的烟气被焚烧网9灼烧，使得烟气中未完全燃烧的气体和固体杂物进一步燃烧；将冷却水从进水管11注入第二喷淋板10，冷却水从第二喷淋板10喷出，对灼烧后的烟气进行冷却，冷却后的烟气从排气管12排出，冷却水被排水漏斗20以及排水管21收集于集水箱22。

实施例2

请参阅图1，一种火化机尾气净化处理装置，相较于实施例1，本实施例中，还包括位于风扇4左侧固定在转轴5端部的气流分切装置3；所述气流分切装置3包括尖部朝向进气管1的锥形块以及固定在该锥形块底部的套筒，所述套筒套设于转轴5外部；当烟气从进气管1引入时，通过锥形块的锥面对烟气进行分切，从而使烟气能够与风扇4均匀接触，以提高颗粒杂物的去除效率。

本实用新型的工作原理及有益效果是：将火化机焚烧产生的烟气从进气管1引入处理箱体1内，烟气带动风扇4旋转，烟气中的未完全燃烧的颗粒杂物被作用于风扇4扇叶表面，通过风扇4扇叶的旋转将烟气中的颗粒杂物进行击落，同时，风扇4旋转还会减缓烟气的流速，以备后续烟气中颗粒杂物的进一步分离，实现颗粒杂物与烟气的初步分离；颗粒杂物初步分离后的烟气自挡网18穿过，流向固定板17右侧，烟气穿过挡网18时，烟气中夹杂的颗粒杂物被进一步阻挡分离；

流向固定板17右侧的烟气依次穿过各个活性炭板6，实现烟气中二氧杂芑的初步去除，初步去除二氧杂芑后的烟气流向活性炭板6右侧，将有机溶剂从进液管8注入第一喷淋板 7，有机溶剂从第一喷淋板7喷出，对下方烟气中仍残留的少量二氧杂芑进行溶解去除，实现二氧杂芑的进一步去除，使烟气中二氧杂芑的含量进一步降低；通过排液漏斗13对溶解二氧杂芑后的有机物溶液进行收集，并通过排液管14排向集液箱15中进行临时储存；

经过有机溶剂喷淋后的烟气被焚烧网9灼烧，使得烟气中未完全燃烧的气体和固体杂物进一步燃烧；将冷却水从进水管11注入第二喷淋板10，冷却水从第二喷淋板10喷出，对灼烧后的烟气进行冷却，冷却后的烟气从排气管12排出，冷却水被排水漏斗20以及排水管21收集于集水箱22。

本实用新型通过风扇以及挡网的设置，实现了火化机烟气中颗粒杂物的分离；通过活性炭板以及有机溶剂的喷洒，实现了烟气中二氧杂芑的去除；通过焚烧网的设置，将烟气中未燃烧完全的气体以及固体杂物进行再次燃烧处理，并利用冷却水对烟气的喷洒，实现烟气的冷却；本实用新型对于火化机产生的烟气具有处理效果好，烟气净化完全的优点，且不产生二次污染，成本低。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，包括处理箱体(2)；所述处理箱体(2)左侧连通进气管(1)，右侧连通排气管(12)，处理箱体(2)内左侧设置固定板(17)；所述固定板(17)呈圆形结构，固定板(17)外圆周面通过多个连杆(19)固定连接至处理箱体(2)内壁，且相邻两个连杆(19)之间设置有挡网(18)；

所述固定板(17)中部嵌设轴承(16)；所述轴承(16)中部装配转轴(5)；所述转轴(5)远离轴承(16)的一端向左延伸，且转轴(5)外部套设风扇(4)；

所述固定板(17)右侧处理箱体(2)内设置有若干等间距设置的活性炭板(6)，最右侧所述活性炭板(6)右上方处理箱体(2)顶壁处嵌设有第一喷淋板(7)；所述第一喷淋板(7)上部连通进液管(8)，进液管(8)上端伸出至处理箱体(2)外部；

所述第一喷淋板(7)右下方处理箱体(2)内还设置有焚烧网(9)；所述焚烧网(9)右上方处理箱体(2)顶壁处嵌设有第二喷淋板(10)，焚烧网(9)为电热丝网；所述第二喷淋板(10)上部连通进水管(11)，进水管(11)上端伸出至处理箱体(2)外部。

2.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，所述连杆(19)设置四根。

3.根据权利要求2所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，所述活性炭板(6)自左向右设置三块。

4.根据权利要求3所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，所述第一喷淋板(7)下方处理箱体(2)底壁处还设置有与第一喷淋板(7)相对应的排液漏斗(13)；所述排液漏斗(13)底部连通排液管(14)；所述排液管(14)远离排液漏斗(13)的一端伸出至处理箱体(2)外部并连通集液箱(15)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，所述第二喷淋板(10)下方处理箱体(2)底壁处还设置有与第二喷淋板(10)相对应的排水漏斗(20)；所述排水漏斗(20)底部连通排水管(21)；所述排水管(21)远离排水漏斗(20)的一端伸出至处理箱体(2)外部并连通集水箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，还包括位于风扇(4)左侧固定在转轴(5)端部的气流分切装置(3)。

7.根据权利要求6所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征是，所述气流分切装置(3)包括尖部朝向进气管(1)的锥形块以及固定在该锥形块底部的套筒，所述套筒套设于转轴(5)外部。