CN211936195U - 一种离心式降尘除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式降尘除雾器，主要包括缓冲器和除雾器，缓冲器和除雾器通过第一管道连接，第一管道的外边沿与除雾器的外边沿相切，形成切线式进气口，除雾器的下端设置有填料层，底部连接有锥形漏斗，除雾器内设置有除雾器内胆，除雾器内胆通过第三管道与尾气处理装置相连接通。本实用新型主要用于垃圾焚烧炉尾气前期处理，降尘除雾的同时，能捕捉烟气中的大部分焦油，为后期的尾气处理工作奠定了基础，从而降低了运行成本，增加了设备的使用寿命。

Description

一种离心式降尘除雾器

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种离心式除尘降雾器，特别适用于垃圾焚烧炉的尾气处理。

背景技术

随着我国经济水平的快速发展，城市规模迅速扩大，人们的消费水平不断提高，生活垃圾产量也随之逐年递增，对生活垃圾处理的要求也越来越高。填埋、堆肥和焚烧是生活垃圾处理的几种主要方式，其中垃圾焚烧技术是目前世界上较常用的现代化大规模处理生活垃圾的技术之一。但是，垃圾焚烧处理投资及运行管理费用高，且如果系统设计不完善、运行管理不当，生活垃圾焚烧后排放的尾气很容易对周围环境造成二次污染，严重伤害人体健康。生活垃圾焚烧尾气排放的主要污染物有：酸性气体、烟尘颗粒物、重金属尘粒、有机类污染物等。另外，我国生活垃圾具有水分含量高、热值低、组分随季节变化大等特点，因此，研究生活垃圾焚烧所产生的二次污染物的控制与治理，使其能够达到标准安全排放，是发展生活垃圾焚烧技术亟待需要解决的问题。

由于高温热分解、氧化的作用，生活垃圾在焚烧过程中，燃烧物及其产物的体积和粒度减小，其中不可燃物大部分滞留在垃圾焚烧炉的炉排上以炉渣的形式排出，一小部分质小体轻的物质在气流携带及热泳力作用下，与焚烧产生的高温气体一起在炉膛内上升，经过与锅炉的热交换后从锅炉出口排出，形成含有颗粒物即飞灰的烟气流。同时，垃圾焚烧时会产生焦油、水雾，与烟气中的颗粒混合在一起，给下一步的尾气处理带来一定的困难。现有技术中，垃圾焚烧尾气处理运行成本高，并且使用寿命短，如何降低二次污染物的影响是垃圾焚烧处理方式的短板及研究方向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种离心式降尘除雾器，主要用于垃圾焚烧炉尾气前期处理，降尘除雾的同时，能捕捉烟气中的大部分焦油，为后期的尾气处理工作奠定了基础，从而降低了运行成本，增加了设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心式降尘除雾器，包括缓冲器和除雾器，所述缓冲器的入口用于连接焚烧炉，所述缓冲器的出口处设置有多孔气流加速盘，所述缓冲器和所述除雾器通过第一管道连接，所述第一管道的外边沿与所述除雾器的外边沿相切，形成切线式进气口；所述除雾器的下端设置有用于捕集气体中的灰尘和焦油的填料层，所述除雾器的底部连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部通过第二管道与焚烧炉相连接；所述除雾器内设置有除雾器内胆，所述除雾器内胆的上端通过第三管道与尾气处理装置相连接，所述除雾器内胆的下端穿过所述填料层与所述锥形漏斗相连通。

进一步地，所述多孔气流加速盘具有多个用于改变气流速度的锥形孔。

优选地，所述锥形孔的横截面为圆形或者多边形，纵截面为梯形。

进一步地，为了调节进入所述除雾器内的气流量的大小，所述第一管道内设置有气流调节装置。

优选地，所述缓冲器的入口通过法兰与焚烧炉连接。

进一步地，为了防止所述填料层堵塞，所述除雾器的外侧设置有喷淋装置。

进一步地，所述喷淋装置包括设置在所述除雾器外侧的高压水泵，设置在所述填料层上方的喷淋头，以及用于连接所述高压水泵与所述喷淋头的第四管道。

优选地，所述喷淋头为陶瓷喷淋头。

优选地，为了便于检修，所述锥形漏斗上设置有检修门。

进一步地，为了控制液体流动及便于观察管道内的液体情况，所述第二管道上设置有总阀门、放水阀门和观察镜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种离心式降尘除雾器，主要用于垃圾焚烧炉尾气前期处理，采用缓冲器和多孔气流加速盘对焚烧炉尾气进行降尘处理，并且，采用切线式进气口及除雾器对焚烧炉尾气进行除雾处理，降尘除雾的同时，能捕捉烟气中的大部分焦油，为后期的尾气处理工作奠定了基础，降低了运行成本，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中多孔气流加速盘的示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有技术术语“中心”、“横向”、“纵向”、“横截面”、“纵截面”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“ 内”、“ 外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，术语“ 包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如：包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不局限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合图1-2对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型保护一种离心式降尘除雾器，包括缓冲器2和除雾器8。缓冲器2的入口用于连接焚烧炉（图1箭头A所示），从而通入垃圾焚烧产生的烟气尾气，达到降尘的效果。本实施例中，优选地，缓冲器2的入口通过法兰1与焚烧炉（图中未示出）连接，作为其它实施例，缓冲器2与焚烧炉也可以采用其它方式进行连接，均在本实用新型的保护范围内。

特别地，缓冲器2的出口处设置有多孔气流加速盘3。如图2所示，多孔气流加速盘3具有多个用于改变气流速度的锥形孔4，气流经过多孔气流加速盘3的锥形孔4时，由于空间突然变小，气流速度会快速增加，从而便于后续处理。优选地，锥形孔4的横截面为圆形或者正六边形等多边形，纵截面为梯形。作为其它实施例，锥形孔4也可以为其他形状，均在本实用新型的保护范围内。

缓冲器2和除雾器8通过第一管道5连接，如图1所示，第一管道5由两段垂直连接的直管道组成，根据实际情况，第一管道5可以具有多种形式，例如，第一管道5也可以由弯头和直管道组合而成，所有适用于本装置的第一管道5的组合形式，均在本实用新型的保护范围内。

特别地，第一管道5的外边沿与除雾器8的外边沿相切，形成切线式进气口7，气流经过多孔气流加速盘3加速通过后，再经过切线式进气口7进入除雾器8，从而形成旋转气流，便于后续的除雾处理。优选地，为了调节进入除雾器8内的气流量的大小，第一管道5内还设置有气流调节装置6，对于气流调节装置6的型号和类型，本实用新型不作限制，可以根据实际情况进行灵活选择。

除雾器8的下端设置有用于捕集气体中的灰尘和焦油的填料层13。进一步地，为了防止填料层13堵塞，除雾器8的外侧设置有喷淋装置9，喷淋装置9包括设置在除雾器8外侧的高压水泵21，设置在填料层13上方的喷淋头12，以及用于连接高压水泵21与喷淋头12的第四管道20。高压水泵21定时或者不定时开启，通过第四管道20为喷淋头12送水，从而喷淋填料层13防止其堵塞。优选地，喷淋头12为陶瓷喷淋头，作为其它实施例，喷淋头12也可以选用其它类型，均在本实用新型的保护范围内。

除雾器8的底部连接有锥形漏斗14，锥形漏斗14的底部通过第二管道15与焚烧炉（图中未示出）相连接（图1箭头B所示），用于收集液体从而为焚烧炉加湿降温。如图1所示，第二管道15由多段直管道和弯头组合而成，根据实际情况，第二管道15的组合形式可以进行灵活调整，均在本实用新型的保护范围内。为了便于检修，锥形漏斗14上还设置有检修门17。为了便于观察管道内的液体情况，第二管道15上设置有观察镜16。进一步地，第二管道15上还设置有总阀门18和放水阀门19，当焚烧炉内的湿度达到一定要求时，关闭总阀门18，打开放水阀门19，经与放水阀门19连接的管道进入脱硫洗涤塔做进一步的处理。

除雾器8内设置有除雾器内胆11，除雾器内胆11的上端通过第三管道10与尾气处理装置（图中未示出）相连接（图1箭头C所示）。如图1所示，第三管道10由弯头和一段直管道组成，根据实际情况，第三管道10可以具有多种形式，例如，第三管道10也可以由多段直管道组合而成，所有适用于本装置的第三管道10的组合形式，均在本实用新型的保护范围内。除雾器内胆11的下端穿过填料层13与锥形漏斗14相连通。经由除雾器8处理过的烟气通过除雾器内胆11的下端进入，通过第三管道10进入尾气处理装置。

本实用新型的工作流程为：垃圾在焚烧炉中焚烧产生的烟气经法兰进入缓冲器内，由于气流通过的截面积增加，气流速度降低，大颗粒灰尘由于重力作用从气流中分离出来，重新落回到焚烧炉内，达到降尘的效果；降尘后的烟气随着热气流继续上升，在经过多孔气流加速盘时，由于锥形孔的作用会突然加速冲过，通过第一管道的切线式进气口进入除雾器8形成旋转气流；旋转气流中的雾滴（由浆液液滴、尘颗粒和焦油组成）与内胆发生碰撞，小颗粒雾滴凝聚成大颗粒，从而从烟气中分离出来落到填料层上，大颗粒雾滴中的灰尘、焦油等物质经填料层捕集后进入锥形漏斗；净化后的烟气从除雾器内胆下部进入内胆，通过第三管道进入尾气处理装置，进行下一步的尾气处理；锥形漏斗收集的液体经第二管道进入焚烧炉，用于给炉体加湿降温实现循环利用。

本实用新型提供一种离心式降尘除雾器，主要用于垃圾焚烧炉尾气前期处理，采用缓冲器和多孔气流加速盘对焚烧炉尾气进行降尘处理，并且，采用切线式进气口及除雾器对焚烧炉尾气进行除雾处理，降尘除雾的同时，能捕捉烟气中的大部分焦油，为后期的尾气处理工作奠定了基础，降低了运行成本，增加了设备的使用寿命。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心式降尘除雾器，其特征在于：包括缓冲器和除雾器，所述缓冲器的入口用于连接焚烧炉，所述缓冲器的出口处设置有多孔气流加速盘，所述缓冲器和所述除雾器通过第一管道连接，所述第一管道的外边沿与所述除雾器的外边沿相切，形成切线式进气口；所述除雾器的下端设置有用于捕集气体中的灰尘和焦油的填料层，所述除雾器的底部连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部通过第二管道与焚烧炉相连接；所述除雾器内设置有除雾器内胆，所述除雾器内胆的上端通过第三管道与尾气处理装置相连接，所述除雾器内胆的下端穿过所述填料层与所述锥形漏斗相连通。

2.如权利要求1所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述多孔气流加速盘具有多个用于改变气流速度的锥形孔。

3.如权利要求2所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述锥形孔的横截面为圆形或者多边形，纵截面为梯形。

4.如权利要求1所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述第一管道内设置有用于调节进入所述除雾器内的气流量的气流调节装置。

5.如权利要求1所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述缓冲器的入口通过法兰与焚烧炉连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述除雾器的外侧设置有用于防止所述填料层堵塞的喷淋装置。

7.如权利要求6所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述喷淋装置包括设置在所述除雾器外侧的高压水泵，设置在所述填料层上方的喷淋头，以及用于连接所述高压水泵与所述喷淋头的第四管道。

8.如权利要求7所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述喷淋头为陶瓷喷淋头。

9.如权利要求8所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述锥形漏斗上设置有检修门。

10.如权利要求9所述的离心式降尘除雾器，其特征在于：所述第二管道上设置有总阀门、放水阀门和观察镜。

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