CN1562499A - 气力输送气固喷射器 - Google Patents

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本发明公开了一种气力输送气固喷射器。由气体喷嘴、接受室和混合管组成，气体喷嘴设在接受室上且气体喷嘴与接受室位于同一轴线上，混合管设在接受室的出口处，在接受室上设有落料管，接受室的内腔由文丘里管型内腔和收敛型圆锥台空腔相连接构成，落料管位于文丘里管型内腔上，气体喷嘴位于文丘里管型内腔的收敛段上。由于本发明的接受室内腔为先扩散后收敛型结构，消除了现有气固喷射器的无效空间和物料滞留区域，大大减少了气固两相流在接受室前部引起的能量损失。有利于气固两相流在接收室内混合和能量传递，使得气固两相流的混合和能量的传递绝大部分在接受室内完成，减小了气固两相流在混合管内的混合和能量交换的份额。

Description

气力输送气固喷射器
                             技术领域
本发明涉及一种通过气体驱动而传输散粒状固体物料的供料器，尤其涉及一种气力输送气固喷射器。
                             技术背景
气固喷射器作为气力输送系统中供料的关键设备，其具有无运动部件，维护方便等优点，倍受关注。气固喷射器是用压缩气体(空气，氮气，水蒸汽等)作为工作介质，散粒状固体为输送介质，利用压缩气体产生的高速气流的动能，在喷射器内与固体颗粒进行能量交换，使固体颗粒悬浮、加速而被送入输送管道。其通常结构由固体物料落料口、气体喷嘴、接受室、混合管和扩散管(也可以不带扩散管)组成。当高压气体经气体喷嘴喷出时，流速很高(通常气流马赫数在0.5～0.6之间)，气体喷嘴喷出的气流沿轴线方向扩张角非常狭窄，气流高度湍动。由于高速气流的作用，使得喷射器接受室内气体喷嘴出口附近区域的压力小于物料落料口处的压力。在接受室内高速气流与固体物料发生混合，气固两相之间进行能量交换，固体颗粒被加速，气体速度大大降低，并伴随着相当大的能量损失。由于常规气固喷射器结构设计存在缺陷，如右图所示，使得气固两相流在喷射器接受室内混合不均，甚至在混合管内气固两相流的混合和能量交换的过程还未完成，能量损耗增大，这大大限制喷射器的输送能力；气体喷嘴出口至接受室的端封板间存在无效区域，常常造成物料的长期滞留，对于某些易潮的粉体物料会产生粉料的结块，甚至发生偶发性输送堵塞的现象；由于结构不合理还使得喷射器的某些局部区域撞击磨损加剧，进而易造成喷射器局部磨穿现象。
                          技术内容
本发明提供一种能够减少能耗、提高输送能力的气力输送气固喷射器。
本发明采取以下技术方案：
一种供料用的气力输送气固喷射器，由气体喷嘴、接受室和混合管组成，气体喷嘴设在接受室上且气体喷嘴与接受室位于同一轴线上，混合管设在接受室的出口处，在接受室上设有落料管，接受室的内腔由文丘里管型内腔和收敛型圆锥台空腔相连接构成，落料管位于文丘里管型内腔上，气体喷嘴位于文丘里管型内腔的收敛段上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.由于本发明的接受室内腔为先扩散后收敛型结构，消除了现有气固喷射器的无效空间和物料滞留区域，大大减少了气固两相流在接受室前部引起的能量损失。这种结构上的设计有利于气固两相流在接收室内混合和能量传递，使得气固两相流的混合和能量的传递绝大部分在接受室内完成，减小了气固两相流在混合管内的混合和能量交换的份额，从而减少了混合管内因空间小引起的较大能量损失。
2.本发明的接受室内腔的这种结构上的设计有利于及时将物料从气固喷射器内输送出去，避免了在输送某些易潮的粉体物料时因长期滞留于喷射器内产生的粉料结块而引发的偶发性输送堵塞的现象。
3.本发明接受室收敛型的圆锥台空腔的锥角为10～30°，以及接受室收敛型的圆锥台腔体与混合管的整体结构，使其可以同体精浇铸制造，在接受室与混合管之间形成圆滑过渡连接，这就减缓固体颗粒对该区域内壁的碰撞剧烈程度和碰撞几率。这些技术措施节省了能耗，减小了气固两相流对喷射器壁面的磨损，提高了使用寿命(寿命比现有普通气固喷射器提高3倍以上)。
4.气体喷嘴位置为可调节式，其最大轴向深度为气体喷嘴的出口截面不得超过落料圆孔的中心线，最小轴向深度不小于落料圆孔的中心线后d/2(d为落料圆孔直径)，以使得不同的输送物料均能达到最佳出力状态。
5.本发明的气固喷射器的输送能力有较大提高，比现有普通喷射器的输送能力提高25％以上。
                           附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
                         具体实施方式
实施例1一种供料用的气力输送气固喷射器，由气体喷嘴1、接受室2和混合管3组成，气体喷嘴1设在接受室2上且气体喷嘴1与接受室2位于同一轴线上，混合管3设在接受室2的出口处，在接受室2上设有落料管21，接受室2的内腔由文丘里管型内腔23和收敛型圆锥台空腔24相连接构成，落料管21位于文丘里管型内腔23上，气体喷嘴1位于文丘里管型内腔23的收敛段上，上述气体喷嘴1与接受室2为轴向可移动连接且气体喷嘴1的出口位于文丘里管型内腔23的喉口至落料管21中心范围内，在本实施例中，在接受室2上设有端封板22，端封板22与气体喷嘴1之间为用于实现气体喷嘴1与接受室2轴向可移动的螺纹连接，接受室2的收敛型圆锥台空腔部分与混合管3为同轴整体结构，接受室2的收敛型圆锥台空腔(24)的锥角为10～30°。
实施例2一种供料用的气力输送气固喷射器，由气体喷嘴1、接受室2和混合管3组成，气体喷嘴1设在接受室2上且气体喷嘴1与接受室2位于同一轴线上，混合管3设在接受室2的出口处，扩散管4与混合管3同轴连接，在接受室2上设有落料管21，接受室2的内腔由文丘里管型内腔23和收敛型圆锥台空腔24相连接构成，落料管21位于文丘里管型内腔23上，气体喷嘴1位于文丘里管型内腔23的收敛段上，文丘里管型内腔23的喉口所在平面与落料管21相切，文丘里管型内腔呈现为先收敛后扩散形状(参见图1)。

Claims (6)

1、一种供料用的气力输送气固喷射器，由气体喷嘴(1)、接受室(2)和混合管(3)组成，气体喷嘴(1)设在接受室(2)上且气体喷嘴(1)与接受室(2)位于同一轴线上，混合管(3)设在接受室(2)的出口处，在接受室(2)上设有落料管(21)，其特征在于接受室(2)的内腔由文丘里管型内腔(23)和收敛型圆锥台空腔(24)相连接构成，落料管(21)位于文丘里管型内腔(23)上，气体喷嘴(1)位于文丘里管型内腔(23)的收敛段上。
2、根据权利要求1所述的气力输送气固喷射器，其特征在于气体喷嘴(1)与接受室(2)为轴向可移动连接且气体喷嘴(1)的出口位于文丘里管型内腔(23)的喉口至落料管(21)中心范围内。
3、根据权利要求1或2所述的气力输送气固喷射器，其特征在于在接受室(2)上设有端封板(22)，端封板(22)与气体喷嘴(1)之间为用于实现气体喷嘴(1)与接受室(2)轴向可移动的螺纹连接。
4、根据权利要求1或2所述的气力输送气固喷射器，其特征在于文丘里管型内腔(23)的喉口所在平面与落料管(21)相切。
5、根据权利要求1所述的气力输送气固喷射器，其特征在于接受室(2)的收敛型圆锥台空腔部分与混合管(3)为同轴整体结构。
6、根据权利要求1所述的气力输送气固喷射器，其特征在于接受室(2)的收敛型圆锥台空腔(24)的锥角为10～30°。
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