CN114682410A - 一种多混合腔的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多混合腔的喷涂装置，喷头包括喷头座(1)、中间体(2)、喷头体(3)，喷头座上设置有第一混合腔(5)，其特征在于：中间体上设置有第二液体通道(11)、第三环形通道(12)，喷头体上设置有第二混合腔(15)、喷嘴孔(16)，中间体的靠近喷头体的一端具有锥形管部，且锥形管部的一端伸入第二混合腔内；喷头体上设置有第二混合腔(15)、第三气体通道(17)，第三气体通道连接可控温气源，所述第二混合腔的内周壁设有多个螺旋槽(20)。所述一种用于工程机械的喷涂装置，其能够提高工程机械表面喷涂质量，雾化微滴小、喷涂均匀、提高干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械喷涂装置技术领域，具体涉及一种多混合腔的喷涂装置，其可用于挖掘机、推土机等工程机械的表面喷涂(如喷漆、防锈剂等)。
背景技术
工程机械根据表面喷涂需要，通常会喷涂油漆、防锈剂等表面涂料。但现有的用于工程机械的喷涂装置存在雾化液滴大、喷涂厚度不均匀、外观质量差的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多混合腔的喷涂装置，所述一种多混合腔的喷涂装置，其能够提高被喷涂表面喷涂质量，雾化微滴小、喷涂均匀、提高干燥效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种多混合腔的喷涂装置，其包括液源、压缩气源、喷头，液源、压缩气源通过连接管线与喷头连接，喷头包括喷头座(1)、中间体(2)、喷头体(3)，中间体一端嵌入喷头座内，另一端嵌入喷头体内，喷头座上设置有第一液体通道(4)、第一混合腔(5)、第一气体通道(6)、第一环形通道(7)、第二环形通道(8)、第二气体通道(9)、第一气体喷射孔(10)，第一气体通道、第二气体通道与第一液体通道垂直设置，第一气体通道通过第一环形通道与第二环形通道连通，第二气体通道通过第一气体喷射孔与第一混合腔连通，在第一混合腔内完成第一次气液混合，其特征在于：中间体上设置有第二液体通道(11)、第三环形通道(12)，喷头体上设置有第二混合腔(15)、喷嘴孔(16)，中间体的靠近喷头体的一端具有锥形管部，且锥形管部的一端伸入第二混合腔内。
进一步地，所述中间体上设置有第二液体通道(11)、第三环形通道(12)、扩散腔(13)，第二液体通道与第一混合腔连通，且与第一液体通道共轴线，第三环形通道位于第二液体通道外周，且第三环形通道与第二液体通道的轴线倾斜设置，第三环形通道与第二环形通道连通且共轴线，第三环形通道的另一端连通扩散腔，锥形管部与喷头体之间形成渐缩腔(14)。
进一步地，所述喷头体上设置有第二混合腔(15)、喷嘴孔
(16)、第三气体通道(17)、第四环形通道(18)、第二气体喷射孔(19)，第二混合腔与锥形管部内的通孔连通，第二混合腔通过过渡段与喷嘴孔连通，第三气体通道通过第四环形通道与第二气体喷射孔连通，第四环形通道设置于第二混合腔的外周，多个第二气体喷射孔与第二混合腔的轴线倾斜设置。
进一步地，所述第三气体通道(17)连接可控温气源，可控温气源的调温范围为20-100℃。
进一步地，所述第二混合腔(15)的内周壁设有多个螺旋槽(20)，螺旋槽与第二混合腔的轴线倾斜设置。
进一步地，所述多个螺旋槽(20)沿第二混合腔的周向均匀分布，螺旋槽沿第二混合腔的轴向方向延伸。
进一步地，所述锥形管部伸入第二混合腔的长度l为第二混合腔的长度L的0.10-0.40倍。
进一步地，所述螺旋槽(20)与第二混合腔的轴线倾斜设置，倾斜角为10-45°。
所述一种多混合腔的喷涂装置，其能够提高被喷涂表面喷涂质量，雾化微滴小、喷涂均匀、提高干燥效果。
附图说明
图1为本发明喷涂装置结构图；
图2为本发明螺旋槽结构图。
图中：喷头座1、中间体2、喷头体3、第一液体通道4、第一混合腔5、第一气体通道6(压缩气体)、第一环形通道7、第二环形通道8、第二气体通道9、第一气体喷射孔10、第二液体通道11、第三环形通道12、扩散腔13、渐缩腔14、第二混合腔15、喷嘴孔16、第三气体通道17、第四环形通道18、第二气体喷射孔19、螺旋槽20。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示，一种多混合腔的喷涂装置，其包括液源、压缩气源、喷头，液源、压缩气源通过连接管线与喷头连接，喷头包括喷头座1、中间体2、喷头体3，中间体2一端嵌入喷头座1内，其可以是螺纹连接或其他连接方式，另一端嵌入喷头体3内，其可以是螺纹连接或其他连接方式，喷头座1上设置有第一液体通道4、第一混合腔5、第一气体通道6、第一环形通道7、第二环形通道8、第二气体通道9、第一气体喷射孔10，第一气体通道6、第二气体通道9与第一液体通道4垂直设置，第一气体通道6通过第一环形通道7与第二环形通道8连通，第一液体通道4与第一混合腔5连通，第二气体通道9通过第一气体喷射孔10与第一混合腔5连通，在第一混合腔5内完成第一次气液混合。
中间体2上设置有第二液体通道11、第三环形通道12、扩散腔13，第二液体通道11与第一混合腔5连通，且与第一液体通道4共轴线，第三环形通道12位于第二液体通道11外周，且第三环形通道12与第二液体通道11的轴线倾斜设置，第三环形通道12与第二环形通道8连通且共轴线，第三环形通道12的另一端连通扩散腔13，扩散腔13相对于第一环形通道7、第二环形通道8具有增大的腔体积；中间体2的靠近喷头体3的一端具有锥形管部，锥形管部与喷头体3之间形成渐缩腔14，渐缩腔14能够增大压缩气体喷射速度。
喷头体3上设置有第二混合腔15、喷嘴孔16、第三气体通道17、第四环形通道18、第二气体喷射孔19，第二混合腔15与锥形管部内的通孔连通，且锥形管部的一端伸入第二混合腔15内，第二混合腔15通过过渡段与喷嘴孔16连通，喷嘴孔16用于向待喷涂表面喷涂油漆、颜料、防锈剂等。第二混合腔15与喷嘴孔16共轴线，第三气体通道17通过第四环形通道18与第二气体喷射孔19连通，第四环形通道18设置于第二混合腔15的外周，多个第二气体喷射孔19与第二混合腔15的轴线倾斜设置，第二混合腔15完成气液的二次混合，进一步提高液体与气体的混合效果；第三气体通道17连接可控温气源，可控温气源的调温范围为20-100℃，较佳地，45-75℃，可控温气源可增加待喷涂液的活性，使混合液具有一定的温度并在喷涂后具有提高/增加喷涂液干燥的效果。
进一步地，第二混合腔15的内周壁设有多个螺旋槽20，螺旋槽20与第二混合腔15的轴线倾斜设置，倾斜角为15-25°，优选地20°，多个螺旋槽20沿第二混合腔15的周向均匀分布，螺旋槽20沿第二混合腔15的轴向/长度方向延伸，螺旋槽20结构能够进一步提高气液混合效果，增大涡流速度，提高混合液的喷射动能。
进一步地，锥形管部伸入第二混合腔15的长度l为第二混合腔15的长度L的0.15-0.30倍，优选地0.20-0.25倍，该结构可以提高第一压缩气体(第一气体通道6流通)、可控温气体(第三气体通道17流通)、液体三者之间的高效混合、碰撞、旋流，从而实现雾化微滴小、喷涂均匀。l与L的尺寸直接影响着第一压缩气体、可控温气体、液体三者的混合、旋流效果，本申请设计最佳尺寸范围为l/L＝0.15-0.30，优选地0.20-0.25。
所述用于工程机械的喷涂装置其主要用于挖掘机、推土机等工程机械的表面喷涂，以提高被喷涂表面喷涂(如喷漆、防锈剂等)质量，雾化微滴小、喷涂均匀、提高干燥效果(节约干燥时间)。
所述一种多混合腔的喷涂装置，其能够提高被喷涂表面喷涂质量，雾化微滴小、喷涂均匀、提高干燥效果。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多混合腔的喷涂装置，其包括液源、压缩气源、喷头，液源、压缩气源通过连接管线与喷头连接，喷头包括喷头座(1)、中间体(2)、喷头体(3)，中间体一端嵌入喷头座内，另一端嵌入喷头体内，喷头座上设置有第一液体通道(4)、第一混合腔(5)、第一气体通道(6)、第一环形通道(7)、第二环形通道(8)、第二气体通道(9)、第一气体喷射孔(10)，第一气体通道、第二气体通道与第一液体通道垂直设置，第一气体通道通过第一环形通道与第二环形通道连通，第二气体通道通过第一气体喷射孔与第一混合腔连通，在第一混合腔内完成第一次气液混合，其特征在于：中间体上设置有第二液体通道(11)、第三环形通道(12)，喷头体上设置有第二混合腔(15)、喷嘴孔(16)，中间体的靠近喷头体的一端具有锥形管部，且锥形管部的一端伸入第二混合腔内。
2.如权利要求1所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述中间体上设置有第二液体通道(11)、第三环形通道(12)、扩散腔(13)，第二液体通道与第一混合腔连通，且与第一液体通道共轴线，第三环形通道位于第二液体通道外周，且第三环形通道与第二液体通道的轴线倾斜设置，第三环形通道与第二环形通道连通且共轴线，第三环形通道的另一端连通扩散腔，锥形管部与喷头体之间形成渐缩腔(14)。
3.如权利要求2所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述喷头体上设置有第二混合腔(15)、喷嘴孔(16)、第三气体通道(17)、第四环形通道(18)、第二气体喷射孔(19)，第二混合腔与锥形管部内的通孔连通，第二混合腔通过过渡段与喷嘴孔连通，第三气体通道通过第四环形通道与第二气体喷射孔连通，第四环形通道设置于第二混合腔的外周，多个第二气体喷射孔与第二混合腔的轴线倾斜设置。
4.如权利要求3所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述第三气体通道(17)连接可控温气源，可控温气源的调温范围为20-100℃。
5.如权利要求4所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述第二混合腔(15)的内周壁设有多个螺旋槽(20)，螺旋槽与第二混合腔的轴线倾斜设置。
6.如权利要求5所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述多个螺旋槽(20)沿第二混合腔的周向均匀分布，螺旋槽沿第二混合腔的轴向方向延伸。
7.如权利要求3所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述锥形管部伸入第二混合腔的长度l为第二混合腔的长度L的0.10-0.40倍。
8.如权利要求5所述的一种多混合腔的喷涂装置，其特征在于，所述螺旋槽(20)与第二混合腔的轴线倾斜设置，倾斜角为10-45°。
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