CN210165373U - 一种裂解燃烧器用喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种裂解燃烧器用喷头，其特征在于，包括连接座、头部，连接座开设有一液体流道、气体流道，液体流道、气体流道贯穿连接座；头部包括喷嘴、雾化块，喷嘴内部空心且一端开口，喷嘴密封连接于连接座，喷嘴的另一端开设有多个雾化孔，雾化孔一端与外界相连通、另一端与气体流道相连通；雾化块内置于喷嘴，且相对液体流道的出液口设置。通过设置雾化块，当液体燃料撞击在雾化块上后，液体燃料向四周散开，有利于液体燃料的雾化，防止液体燃料中心以液柱的形式喷出。

Description

一种裂解燃烧器用喷头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种裂解燃烧器用喷头。

背景技术

现有的燃烧器的喷头一般包括液体流道、气体流道，液体流道的出液口正对喷头的喷孔，液体流道喷出柱状的液体燃料；气体流道喷出高压气体并携带液体流道喷出的液体燃料从喷孔喷出，喷出后的液体燃料呈雾状。

这种结构的喷头存在缺陷，液体流道喷出柱状的液体燃料中心区域有部分还是以液柱的形式喷出，液体燃料雾化不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种裂解燃烧器用喷头，解决现有技术中喷头喷出的液体燃料雾化不彻底的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种裂解燃烧器用喷头，其特征在于，包括连接座、头部，所述连接座开设有一液体流道、气体流道，所述液体流道、气体流道贯穿所述连接座；所述头部包括喷嘴、雾化块，所述喷嘴内部空心且一端开口，所述喷嘴密封连接于所述连接座，所述喷嘴的另一端开设有多个雾化孔，所述雾化孔一端与外界相连通、另一端与所述气体流道相连通；所述雾化块内置于所述喷嘴，且相对所述液体流道的出液口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置雾化块，当液体燃料撞击在雾化块上后，液体燃料向四周散开，有利于液体燃料的雾化，防止液体燃料中心以液柱的形式喷出。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是沿图3中A—A线的剖视图；

图5是图4中M处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中座体的三维示意图；

图7是本实用新型中座体另一视角的三维示意图；

图8是本实用新型中喷芯的三维示意图；

图9是本实用新型中喷芯另一视角的三维示意图；

图10是本实用新型中头部的三维示意图；

图11是本实用新型中头部另一视角的三维示意图；

图12是本实用新型中喷嘴、雾化块、第一套筒以及第一圆环的三维示意图；

图13是本实用新型中喷嘴、雾化块、第一套筒以及第一圆环另一视角的三维示意图；

图14是本实用新型另一实施例的机构示意图；

图15是本实用新型又一实施例的机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实用新型提供了一种裂解燃烧器用喷头，如图1至15所示，包括连接座1、头部2，连接座1开设有一液体流道、气体流道，所述液体流道、气体流道贯穿连接座1；

头部2包括喷嘴21、雾化块22，喷嘴21内部空心且一端开口，喷嘴21密封连接于连接座1，喷嘴21的另一端开设有多个雾化孔27，所述雾化孔27一端与外界相连通、另一端与所述气体流道相连通。

优选的，所述喷嘴21为钟形套筒，所述钟形套筒的另一端呈圆台形，多个所述雾化孔27沿所述钟形套筒的周向均匀分布；所述雾化孔27倾斜设置，所述雾化孔27的一端相对所述雾化孔27的另一端远离所述钟形套筒的轴线设置，所述雾化孔27的一端为远离所述连接座1的一端。优选的，所述雾化孔27倾斜设置，所述雾化孔27的一端相对所述雾化孔27的另一端远离所述钟形套筒的轴线设置，所述雾化孔27的一端为远离所述连接座1的一端。

雾化块22内置于喷嘴21，且相对所述液体流道的出液口设置。

优选的，所述雾化块22为圆球，所述圆球的圆心经过所述钟形套筒的轴线，所述圆球连接于所述钟形套筒的内壁且正对所述液体流道的出液口设置，所述圆球的一侧为平面，所述平面正对所述液体流道的出液口。

实施例二：

本实用新型提供了一种裂解燃烧器用喷头，如图1至13所示，包括连接座1、头部2，

连接座1包括座体11、喷芯12，座体11的一端向内凹陷形成有一第一螺纹孔13，座体11的另一端向内凹陷形成有一第一进液孔14、一第一进气孔15，所述第一进液孔14、第一进气孔15与所述第一螺纹孔13相连通；座体11的另一端还开设有第二螺纹孔16，第三螺纹孔17，所述第二螺纹孔16一端与所述第一进液孔14相连通、另一端与外界相连通；所述第三螺纹孔17的一端同轴连接于所述第一进气孔15、另一端与外界相连通。

喷芯12包括一第一圆柱121、第二圆柱122，第一圆柱121开设有一第二进液孔、多个第二进气孔，所述第二进气孔沿第一圆柱121的周向均匀设置，且所述第二进气孔环绕所述第二进液孔设置，每一所述第二进气孔与所述第一进气孔15均相连通，第一圆柱121的两端的外表面开设有外螺纹，第一圆柱121的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔13；第二圆柱122的一端同轴连接于第一圆柱121的一端，第二圆柱122的另一端抵接于所述第一螺纹孔13内壁，第二圆柱122开设有一第三进液孔，所述第三进液孔的一端与所述第一进液孔14相连通、另一端与所述第二进液孔相连通，所述第二进气孔到所述第一圆柱121的轴线之间的距离大于所述第二圆柱122的直径；优选的，所述第二进气孔的数量为十二个；通过设置第二圆柱122，当空气进入螺纹孔后，能从第二圆柱122与所述第一螺纹孔13之间的间隙进入每一所述第二进气孔。

优选的，喷芯12还包括第三圆柱123、一锥形块124、一固定螺母125，第三圆柱123的一端同轴连接于第一圆柱121的另一端，且第三圆柱123相对所述第二进气孔开设有第三进气孔，所述第三进气孔与所述第二进气孔一一对应设置，第三圆柱123相对所述第二进液孔同轴开设于一第四进液孔，所述第四进液孔贯穿第三圆柱123，第三圆柱123的直径小于第一圆柱121的直径；通过设置第三圆柱123，当所述钟形套筒的一端抵接于所述第一圆柱121的另一端的端面时，钟形套筒套设于第三圆柱123，通过第三圆柱123，使钟形套筒同轴第一圆柱121设置，便于钟形套筒对准第一圆柱121，便于第一螺母螺纹连接于第一圆柱121。

锥形块124的大径端同轴连接于第三圆柱123的另一端，且锥形块124相对所述第四进液孔同轴开设有一第五进液孔，所述第五进液孔贯穿锥形块124。

固定螺母125固定套设于第一圆柱121；通过固定螺母125，当我们需要将第一圆柱121螺纹连接于所述第一螺纹孔13时，转动固定螺母125即可实现第一圆柱121的拧紧，便于安装。

优选的，第一圆柱121、第二圆柱122、第三圆柱123、一锥形块124、一固定螺母125一体成型。

头部2包括喷嘴21、雾化块22、一第一套筒23、一第一圆环24、第一螺母25、第二圆环26，喷嘴21为钟形套筒，所述钟形套筒同轴第一圆柱121设置，且所述钟形套筒的一端紧贴第一圆柱121的另一端的端面，所述钟形套筒的另一端呈圆台形，且所述钟形套筒的另一端开设有多个雾化孔27，多个所述雾化孔27沿所述钟形套筒的周向均匀分布，所述雾化孔27一端与外界相连通、另一端与所述第三进气孔相连通，且所述雾化孔27与所述第三进气孔一一对应设置；优选的，所述雾化孔27直径小于所述第三进气孔直径；优选的，所述雾化孔27倾斜设置，所述雾化孔27的一端相对所述雾化孔27的另一端远离所述钟形套筒的轴线设置，所述雾化孔27的一端为远离连接座1的一端。

第一套筒23同轴内置于所述钟形套筒，且第一套筒23的一端的端面为锥形面，所述锥形面正对所述第三进气孔，第一套筒23的另一端连接于所述钟形套筒的内壁。当高压气体以一定速度撞击到第一套筒23的锥形面时，高压气体会均匀散开，并沿第一套筒23的锥形面进入第一套筒23内，使高压气体均匀分布，使进入每一雾化孔27的气体的量大致相当。

雾化块22内置于第一套筒23，且相对所述第五进液孔的出液口设置；优选的，雾化块22为圆球，所述圆球的圆心经过所述钟形套筒的轴线，所述圆球连接于所述钟形套筒的内壁且正对所述液体流道的出液口设置，所述圆球的一侧为平面，所述平面正对所述液体流道的出液口。

第一圆环24同轴且固定套设于所述钟形套筒的一端，且第一圆环24的一端紧贴第一圆柱121的另一端的端面；第一螺母25可滑动套设于所述钟形套筒，且第一螺母25螺纹连接于第一圆柱121的另一端；第二圆环26的一端同轴连接于第一螺母25的另一端，且第二圆环26的内径小于第一圆环24的外径，第二圆环26的一端抵接于第一圆环24的另一端。

优选的，喷嘴21、第一套筒23、雾化块22、第一圆环24一体成型，第一螺母25、第二圆环26一体成型。

本实用新型的具体工作流程：液体燃料依次流经所述第二螺纹孔16、第一进液孔14、第三进液孔、第二进液孔，直至从第四进液孔喷出，喷出的液体燃料以一定速度撞击在雾化块22上，然后呈伞状散开，高压气体依次流经第三螺纹孔17、第一进气孔15、第一螺纹孔13、第二进气孔、第三进气孔，高压气体从第三进气孔喷出后撞击在第一套筒23的锥形面上，高压气体散开，进入第一套筒23内，冲击伞状的液体燃料，进入雾化孔27，由于雾化孔27倾斜设置，且雾化孔27的直径小于第三进气孔，使得液体燃料和高压气体的混合物通过雾化孔27时存在一定的压力，当液体燃料和高压气体的混合物通过雾化孔27后，压力突然急剧减小，使得液体燃料和高压气体的混合物在内部压力的作用下呈雾状散开；

本实用新型的组装过程：使第一圆柱121的一端螺纹连接所述第一螺纹孔13；将第一螺母25套设于所述钟形套筒，且使第一螺母25螺纹连接于第一圆柱121的另一端，拧紧第一螺母25的过程中钟形套筒一端紧贴第一圆柱121的另一端的端面，组装完成。

本实用新型的有益效果包括：通过设置雾化块22，当液体燃料撞击在雾化块22上后，液体燃料向四周散开，有利于液体燃料的雾化，防止液体燃料中心以液柱的形式喷出；当雾化块22为圆球时，从液体流道喷出的液体燃料撞击在圆球的片面，液体燃料呈伞状散开，高压气体带动伞状的液体燃料沿圆球的外表面运动，当液体燃料在高压气体的作用下通过圆球的后，会再一次撞击到喷嘴21的内壁，使得液体燃料再一次散开，使液体燃料与高压空气混合更加均匀，雾化效果更好。

实施例三：

如图14所示，实施例三与实施例一相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，雾化块22为第一圆锥，所述第一圆锥同轴所述钟形套筒设置，且所述第一圆锥的大径端连接于所述钟形套筒内壁、小径端正对所述液体流道的出液口设置。当雾化块22为第一圆锥时，液体燃料喷射在第一圆锥的锥形面上，液体燃料沿第一圆锥的锥形面均匀散开，第一圆锥的锥形面对液体燃料的阻挡较少，便于液体燃料的喷出，且液体燃料散开较为均匀。

实施例四：

如图15所示，实施例四与实施例一相同之处不在阐述，实施例三与实施例一的不同之处在于，雾化块22为第一圆台，所述第一圆台同轴所述钟形套筒设置，且所述第一圆台的大径端连接于所述钟形套筒的内壁、小径端正对所述液体流道的出液口设置。当雾化块22为第一圆台时，在加工雾化块22时，直接通过铣床就可以简单的加工出来，便于加工，且第一圆台的小径端的端面能将喷入的液体燃料散开，且液体燃料有沿第一圆台的锥形面运动的趋势，便于液体燃料经过第一圆台，对液体燃料的阻挡较小。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种裂解燃烧器用喷头，其特征在于，包括；

连接座，所述连接座开设有一液体流道、气体流道，所述液体流道、气体流道贯穿所述连接座；

头部，所述头部包括喷嘴、雾化块，所述喷嘴内部空心且一端开口，所述喷嘴密封连接于所述连接座，所述喷嘴的另一端开设有多个雾化孔，所述雾化孔一端与外界相连通、另一端与所述气体流道相连通；所述雾化块内置于所述喷嘴，且相对所述液体流道的出液口设置。

2.根据权利要求1所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述喷嘴为钟形套筒，多个所述雾化孔沿所述钟形套筒的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述钟形套筒的另一端呈圆台形；所述雾化块为第一圆锥，所述第一圆锥同轴所述钟形套筒设置，且所述第一圆锥的大径端连接于所述钟形套筒内壁、小径端正对所述液体流道的出液口设置。

4.根据权利要求2所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述雾化块为圆球，所述圆球的圆心经过所述钟形套筒的轴线，所述圆球连接于所述钟形套筒的内壁且正对所述液体流道的出液口设置，所述圆球的一侧为平面，所述平面正对所述液体流道的出液口。

5.根据权利要求2所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述连接座包括座体、喷芯，所述座体的一端向内凹陷形成有一第一螺纹孔，所述座体的另一端开设有一第一进液孔、一第一进气孔，所述第一进液孔、第一进气孔与所述第一螺纹孔相连通；所述喷芯包括一第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱开设有一第二进液孔、多个第二进气孔，所述第二进气孔沿所述第一圆柱的周向均匀设置，且所述第二进气孔环绕所述第二进液孔设置，每一所述第二进气孔与所述第一进气孔均相连通，所述第一圆柱的两端的外表面开设有外螺纹，所述第一圆柱的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔；所述第二圆柱的一端同轴连接于所述第一圆柱的一端，所述第二圆柱的另一端抵接于所述第一螺纹孔内壁，所述第二圆柱开设有一第三进液孔，所述第三进液孔的一端与所述第一进液孔相连通、另一端与所述第二进液孔相连通。

6.根据权利要求5所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述喷芯还包括第三圆柱、一锥形块，所述第三圆柱的一端同轴连接于所述第一圆柱的另一端，且所述第三圆柱相对所述第二进气孔开设有第三进气孔，所述第三进气孔与所述第二进气孔一一对应设置，所述第三圆柱相对所述第二进液孔同轴开设于一第四进液孔，所述第四进液孔贯穿所述锥形块所述第三圆柱；所述锥形块的大径端同轴连接于所述第三圆柱的另一端，且所述锥形块相对所述第四进液孔同轴开设有一第五进液孔，所述第五进液孔贯穿所述锥形块。

7.根据权利要求6所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述喷芯还包括一固定螺母，所述固定螺母固定套设于所述第一圆柱；所述第三圆柱的直径小于所述第一圆柱的直径。

8.根据权利要求6所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述钟形套筒同轴所述第一圆柱设置，且所述钟形套筒的一端紧贴所述第一圆柱的另一端的端面；所述头部还包括一第一圆环、第一螺母、第二圆环，所述第一圆环同轴且固定套设于所述钟形套筒的一端，且所述第一圆环的一端紧贴所述第一圆柱的另一端的端面；所述第一螺母可滑动套设于所述钟形套筒，且所述第一螺母螺纹连接于所述第一圆柱的另一端；所述第二圆环的一端同轴连接于所述第一螺母的另一端，且所述第二圆环的内径小于所述第一圆环的外径，所述第二圆环的一端抵接于所述第一圆环的另一端。

9.根据权利要求6所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述头部还包括一第一套筒，所述第一套筒同轴内置于所述钟形套筒，且所述第一套筒的一端的端面为锥形面，所述锥形面正对所述第三进气孔，所述第一套筒的另一端连接于所述钟形套筒的内壁。

10.根据权利要求2所述的裂解燃烧器用喷头，其特征在于，所述雾化孔倾斜设置，所述雾化孔的一端相对所述雾化孔的另一端远离所述钟形套筒的轴线设置，所述雾化孔的一端为远离所述连接座的一端。

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