CN114750077A

CN114750077A - 一种射流式喷枪

Info

Publication number: CN114750077A
Application number: CN202210461108.5A
Authority: CN
Inventors: 罗婷; 李丽欢
Original assignee: Shenzhen Xinyisheng Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinyisheng Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2042-04-28
Also published as: CN114750077B

Abstract

本发明涉及一种射流式喷枪，包括喷射器，所述喷射器具有：第一流道，所述第一流道贯穿所述喷射器，所述第一流道用于流通粒料，所述第一流道包括连通的第一流通段及第一喷射段；以及第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，用于流通具有预设压力的气体，所述气体用于将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段喷出，其中，所述预设压力大于大气压。本申请所述射流式喷枪通过使所述第二喷射段螺旋环绕所述第一流道的外周，使第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体，使粒料自旋射出，并提高了粒料束流的稳定性；并且加工难度极低，制造周期极短，综合成本极低，仅为3D打印成本。

Description

一种射流式喷枪

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种射流式喷枪。

背景技术

传统的喷砂采用的是喷射的方式，属于应用在表面处理的工艺，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。射流式喷枪采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将粒料高速喷射到工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，粒料对工件表面产生冲击与切削作用，是工件表面获得某种清洁度与粗糙度的过程。通常其使用的粒料为石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃珠、铜矿砂等。传统的喷枪，大多数设计定版后，枪身采用铸造工艺制造。因此，传统的喷枪的成型工艺复杂，铸造需要模具，测试成本高，加工周期长，外形笨拙；并且受制于工艺限制，不能适应复杂曲折的形状，不能满足精小的设计需求；很难针对特殊的差异化用途需求特殊设计制造，只限于粗犷通用的使用场景。

发明内容

本申请提供一种射流式喷枪，所述射流式喷枪不受机械加工、焊接、铸造等工艺条件限制，可根据实际使用需求，设计加工出各种传统方式无法制造的复杂曲折或特殊异形结构，并通过使所述第二喷射段螺旋环绕所述第一流道的外周，使第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体，使粒料自旋射出，并提高了粒料束流的稳定性；并且加工难度极低，制造周期极短，综合成本极低，仅为3D打印成本。

一种射流式喷枪，所述射流式喷枪包括喷射器，所述喷射器具有：

第一流道，所述第一流道贯穿所述喷射器，所述第一流道用于流通粒料，所述第一流道包括连通的第一流通段及第一喷射段；以及

第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，用于流通具有预设压力的气体，所述气体用于将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段喷出，其中，所述预设压力大于大气压。

可选地，所述第二流道包括依次连通的进气段、第二流通段及第二喷射段，所述第二喷射段为螺旋状，且螺旋环绕所述第一流道的外周，并与所述第一流道连通，所述第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体。

可选地，所述第二喷射段的螺旋角的范围为10°至75°。

可选地，所述第二喷射段的螺旋角的范围为30°至45°。

可选地，所述第二流道的数量为1个或多个，当所述第二流道为多个时，所述多个第二流道的喷射段间隔设置，且分别螺旋环绕所述第一流道外周，且分别连通所述第一流道。

可选地，所述射流式喷枪还包括套筒，所述套筒与所述喷射器连接，且位于所述喷射器的第一喷射段背离所述第一流通段的一端，所述套筒具有第三流道，所述第三流道连通所述第一流道的第一喷射段，所述套筒用于设置待喷射的目标对象。

可选地，所述喷射器包括可拆卸连接的混料部及喷嘴，所述混料部具有所述第一流道的所述第一流通段及所述第二流道，所述喷嘴具有所述第一喷射段。

可选地，所述射流式喷枪通过3D打印一体成型。

可选地，所述第一流道及所述第二流道的截面为由任意条线和任意条弧线构成的闭合图形。

可选地，所述第二流道的有效截面面积为0.01mm²至1000mm²；所述第一流道的有效截面面积为0.01mm²至5000mm²。

可选地，所述第二流道及所述第一流道的任意连续段的延展方向相同，或，所述第二流道及所述第一流道的任意连续段的延展方向不同。

可选地，所述射流式喷枪还包括外壳，所述外壳用于支撑和保护1个或多个喷射器。

可选地，所述射流式喷枪的材质为高分子树脂、金属、合金、陶瓷、玻璃以及石墨烯中的至少一种。

上述射流式喷枪，通过将所述第二喷射段设计为螺旋状，且螺旋环绕所述第一流道的外周，所述第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体，使粒料自旋射出，并具有较高稳定性，大大提高粒料的工艺效率；可根据实际使用需求，设计加工出各种传统方式无法制造的复杂曲折或特殊异形结构，满足各种应用场景；当出现采用软弹性粒料进行抛光的使用需求时，对喷枪本身的强度、耐磨性要求不高，射流式喷枪即可以胜任，同时，3D打印的射流式喷枪还可以充分发挥3D打印的优势，无需机械加工和任何模具，直接从设计图形数据中生成任何形状的零件，大幅增加了设计的多样性，交工周期短，生产成本低；设计方案不用考虑满足机械加工或模具成型加工的技术、空间、工序等限制，即可以制造出传统生产技术无法制造出的结构或形状，为特殊应用的设计提供了更广泛更直接的解决方案及更多的可能性，设计自由度很高；制样方便，快捷，低价，重量更轻；通常按重量计费，和设计方案的复杂程度关系不大，无需建立生产线，成本极低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为径向射流式喷枪的剖面示意图；

图2为径向射流式喷枪的第一喷射段和第二喷射段的示意图；

图3为轴向射流式喷枪的剖面示意图；

图4为轴向射流式喷枪的第一喷射段的结构示意图；

图5为喷射器的结构示意图；

图6为喷射器的剖面示意图；

图7为第二喷射段的结构示意图；

图8为第二喷射段的透视图；

图9为图8在B-B方向的截面图；

图10为第二喷射段的在出气孔一侧的结构示意图；

图11为图10在C-C方向的截面图；

图12为多个第二流道的射流式喷枪的结构示意图；

图13为不同位置第二流道的射流式喷枪的结构示意图；

图14为射流式喷枪结合套筒的结构示意图；

图15为混料部及喷嘴的结构示意图；

图16为第一流通段及第二流通段的截面形状示意图；

图17为第一流通段及第二流通段的结构示意图；

图18为多喷射器的射流式喷枪的结构示意图。

附图标记说明：

1-射流式喷枪；10-喷射器；100-第一流道；110-第一流通段；120-第一喷射段；

200-第二流道；210-第二流通段；220-第二喷射段；230-进气段

300-套筒；310-第三流道；400-混料部；500-喷嘴；20-外壳

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请一并参照图1至图4；一种射流式喷枪1，所述射流式喷枪1包括喷射器10，所述喷射器10具有：

第一流道100，所述第一流道100贯穿所述喷射器10，所述第一流道100用于流通粒料，所述第一流道100包括连通的第一流通段110及第一喷射段120；

第二流道200，所述第二流道200与所述第一流道100连通，用于流通具有预设压力的气体，所述气体用于将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段120喷出，其中，所述预设压力大于大气压。

本申请所述射流式喷枪1包括径向射流式喷枪1和轴向射流式喷枪1，如图1所示为径向射流式喷枪1的剖面示意图，所述粒料位于所述第一流通段110，所述第一流通段110位于所述第一喷射段120的轴向位置；所述气体通过第二流道200进入第一流道100，并将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段120喷出；如图2所示为径向射流式喷枪1的第一喷射段120和第二喷射段220，所述第二喷射段220为多孔型并环绕在所述第一流道100的外周，所述气体从第二喷射段220进入第一流通段110，带动粒料从第一喷射段120射出；如图3所示为轴向射流式喷枪1的剖面示意图，所述粒料位于第一流通段110，所述气体从进气段230进入第二流通段210，从第二喷射段220射出，其中，从第二喷射段220射出的气流方向位于所述第一喷射段120的轴向位置并直接指向第一喷射段120，气流带动粒料从如图4所示的轴向射流式喷枪1的第一喷射段120喷出；从而完成对工件的打磨、抛光作用。

可选地，所述气体为压缩空气。

可选地，所述粒料为软弹性磨料、磨砂颗粒中的至少一种。

可选地，所述第二喷射段220还可以为环形型第二喷射段220，所述环形型第二喷射段220环绕第一流通段110设置。

请一并参照图5和图6，在一种可能的实施方式中，所述第二流道200包括依次连通的进气段230、第二流通段210及第二喷射段220，所述第二喷射段220为螺旋状，且螺旋环绕所述第一流道100的外周，并与所述第一流道100连通，所述第二喷射段220喷射的气体在所述第一流道100汇成螺旋气体。

可选地，所述第二喷射段220包括1个或多个出气孔，所述多个出气孔螺旋环绕所述第一流道100的外周，并与所述第一流道100连通。

具体地，如图5所示为所述喷射器10的结构示意图，所述第二流道200的气体汇聚到第一流道100，最终呈螺旋状，形成螺旋气体并喷出，如图6所示为所述喷射器10的剖面图，所述喷射器10中两个相对设置的所述出气孔的喷射方向，皆与第一流通段110的轴线方向不共面且存在倾角，换言之，存在两个相对设置的第二流道200，所喷出的气体与第一流通段110的轴线存在两个垂直分量时，产生了螺旋气流，所述螺旋气流可以使所述粒料以自身旋转的状态被射出，且所述螺旋气流中气旋的角动量可以使粒料束流稳定，还增加了粒料束流出射的复合运动角度；

在一种可能的实施方式中，所述第二喷射段220的螺旋角的范围为10°至75°。具体地，所述第二喷射段220的螺旋角可以为但不限于为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°；在一种可能的实施方式中，所述第二喷射段220的螺旋角的范围为30°至45°。具体地，所述第二喷射段220的螺旋角可以为但不限于为30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°；所述螺旋气流中气旋的角动量可以使粒料束流稳定，还增加了粒料束流出射的复合运动角度，按需设计所述第二喷射段220的螺旋角，可以控制所述第一喷射段120喷射的螺旋气流，得到适应各种情况的高速流动的粒料。

请一并参照图7至图11，在一种可能的实施方式中，所述第二流道200的数量为1个或多个，当所述第二流道200为多个时，所述多个第二流道200的喷射段间隔设置，且分别螺旋环绕所述第一流道100外周，且分别连通所述第一流道100。具体地，如图7所示为所述第二喷射段220的结构示意图，所述第二喷射段220具有四个出气孔，所述四个出气孔螺旋环绕所述第一流道100的外周，并与所述第一流道100连通；如图8所示为所述第二喷射段220的透视图，所述第二喷射段220的四个出气孔的喷射方向皆与第一流通段110的轴线方向不共面且存在倾角，所喷出的气体可以在第一流通段110产生了螺旋气流；如图9所示为图8在B-B方向的截面图，所述第二喷射段220的四个出气孔均匀地分布，并螺旋环绕所述第一流道100的外周；如图10所示为所述第二喷射段220的在出气孔一侧的示意图，所述第二喷射段220的四个出气孔的喷射方向皆与第一流通段110的轴线方向不共面且存在倾角，所述四个出气孔并螺旋环绕所述第一流道100的外周，所述四个出气孔射出的气流在第一喷射段120的束缚下汇聚成螺旋气流；如图11所示为图10在C-C方向的截面图，由图可知所述第二喷射段220的四个出气孔均匀地分布，并螺旋环绕所述第一流道100的外周。

可选地，如图12所示中a图所示，所述第二喷射段220以及所述第二流通段210为圆形，所述第二喷射段220以及与所述第二喷射段220对应相通的所述第二流通段210共设置3个，并且互相并联，所述第一喷射段120为矩形，所述第二喷射段220指向第一喷射段120；如图12所示中b图所示，所述第二喷射段220以及所述第二流通段210为圆形，所述第二喷射段220以及与所述第二喷射段220对应相通的所述第二流通段210共设置8个，并且均匀分布地环绕在第一流道100，并排布成一个椭圆状，所述第一喷射段120为跑道形，所述第二喷射段220指向第一喷射段120，其中，所述跑道形为直边椭圆形，具体地，所述直边椭圆形为由两条线段和两条半圆组成的封闭图形，两条线段互相平行，两条半圆分别设置于两条线段的相对两端并连接，由此两条线段和两条半圆围设成所述直边椭圆形，即所述跑道型，且两条半圆的直径与两条线段构成矩形，两条半圆皆位于所述矩形外部；如图12所示中c图所示，所述第二喷射段220以及所述第二流通段210为矩形，所述第二喷射段220以及与所述第二喷射段220对应相通的所述第二流通段210共设置3个，并且互相并联，所述第一喷射段120为椭圆形，所述第二喷射段220指向第一喷射段120。

请参照图13，可选地，本申请所述射流式喷枪1，所述第二流通段210以及所述第二喷射段220可以根据需求位于相对于第一流通段110内的任何位置，具体地，如图13中a图和图13中c图所示，所述图13中a图为单第二喷射段220的喷枪示意图，所述图13中c图为单第二喷射段220的喷枪截面图，所述第二流通段210以及所述第二喷射段220设置在所述第一流通段110的一侧；如图13中b图和图13中d图所示，所述图13中b图为双第二喷射段220的喷枪示意图，所述图13中d图为双第二喷射段220的喷枪截面图，所述第二流通段210以及所述第二喷射段220设置在所述第一流通段110的相对两侧。

请参照图14，在一种可能的实施方式中，所述射流式喷枪1还包括套筒300，所述套筒300与所述喷射器10连接，且位于所述喷射器10的第一喷射段120背离所述第一流通段的一端，所述套筒300具有第三流道310，所述第三流道310连通所述第一流道100的第一喷射段120，所述套筒300用于设置待喷射的目标对象。具体地，所述套筒300与所述喷射器10相通，换言之，所述第一流道100与第三流道310相通，所述第一喷射段120所喷射的粒料可以直接贯穿所述第三流道310，所述套筒300可用于套设圆柱状部件，所述套筒300外壁与所述圆柱状部件的内壁相接，所述套筒300外壁与所述圆柱状部件的内壁之间的间隙就形成了封闭的管道，所述第一喷射段120所喷射的粒料可以通过所述套筒300外壁与所述圆柱状部件的内壁之间的间隙，由此完成了对圆柱状部件的打磨、抛光等工艺处理。

可选地，所述圆柱状部件可以为但不限于为铣刀、钻头，其中，所述铣刀以及所述钻头的柱面外壁均带有螺旋结构的排屑槽，所述圆柱状部件的外壁与所述套筒300的内壁贴合，此时，所述排屑槽与所述套筒300的内壁形成了封闭的管道，所述第一喷射段120所喷射的粒料可以通过该封闭管道喷出，在此过程中完成了对所述排屑槽的打磨、抛光等工艺处理，并且所述铣刀以及所述钻头与所述套筒300的内壁贴合的位置还得到了所述套筒300的保护，避免了磨损，从而完成了选择性好，保护性高的处理。

请参照图15，在一种可能的实施方式中，所述喷射器10包括可拆卸连接的混料部400及喷嘴500，所述混料部400具有所述第一流道100的所述第一流通段110及所述第二流道200，所述喷嘴500具有所述第一喷射段120。具体地，在不同的使用场景下，所述混料段的第二流道200的第二喷射段220有按预定设计并调整方向、以及设计并调整口径等需求，为此，本申请所述的射流式喷枪1可将第二流道200设计为与所述喷射器10一体的，或设计为与所述喷射器10可拆卸的连接；具体地，在不同的使用场景下，所述第一喷射段120会接受高速粒料的冲击，容易出现严重的磨损，为此，本申请所述射流式喷枪1可将第一喷射段120设计为与所述喷射器10一体的，或设计为与所述喷射器10可拆卸的连接。

可选地，所述喷嘴500的材质可以为但不限于为塑胶固定碳化硼，氮化硼，碳化钨等材料。

在一种可能的实施方式中，所述射流式喷枪1通过3D打印一体成型。具体地，本申请所述流料组件以及所述气流组件由3D打印一体成型，当所述粒料为软弹性粒料时，射流式喷枪1足够承载软弹性粒料带来的磨损和气压，并且还可以充分发挥出3D打印的优势，无需机械加工和任何模具，直接从设计图形数据中生成任何形状的零件，为特殊应用的设计提供了更广泛更直接的解决方案及更多的可能性，设计自由度很高；制样方便，快捷，低价，重量更轻；通常按重量计费，和设计方案的复杂程度关系不大，无需建立生产线，成本极低。

请参照图16，在一种可能的实施方式中，所述第一流道100及所述第二流道200的截面为由任意条线和任意条弧线构成的闭合图形。可选地，所述第一流通段110、所述第一喷射段120、所述第二流通段210及所述第二喷射段220的截面为由任意条线和任意条弧线构成的闭合图形。所述截面包括但不限于圆形、椭圆形、环形、三角形、正方形、矩形、梯形等任意规则或不规则多边形，具体地，如图16所示中a图所示，所述第二流通段210为圆形气道，所述第一流通段110为矩形料道，如图16所示中b图所示，所述第二流通段210为环形气道，所述第一流通段110为环形料道，如图16所示中c图所示，所述第二流通段210为三角形气道，所述第一流通段110为圆形料道，如图16所示中d图所示，所述第二流通段210为圆形气道，所述第一流通段110为三角形料道，如图16所示中e图所示，所述第二流通段210为矩形气道，所述第一流通段110为椭圆形料道，如图16所示中f图所示，所述第二流通段210为不规则图形气道，所述第一流通段110为矩形料道，如图16所示中g图所示，所述第二流通段210为圆形气道，所述第一流通段110为多边形料道，如图16所示中h图所示，所述第二流通段210为矩形气道，所述第一流通段110为矩形料道；本申请所述第一流通段110、所述第一喷射段120、所述第二流通段210及所述第二喷射段220的截面可以为任意形状，这使得本申请所述射流式喷枪1的设计自由度大大提升，大幅度减少了所受所述第一流通段110、所述第一喷射段120、所述第二流通段210及所述第二喷射段220的限制，设计自由度的提升，使本申请所述射流式喷枪1可以对一些特殊的应用场景而针对性的设计形状，使本申请所述射流式喷枪1具有优越的普适性。

在一种可能的实施方式中，所述第二流道200的有效截面面积为0.01mm²至1000mm²；所述第一流道100的有效截面面积为0.01mm²至5000mm²。可选地，所述第二流通段210及所述第二喷射段220的有效截面面积为0.01mm²至1000mm²；所述第一流道100的粒料入口、第一流通段110及所述第一喷射段120的有效截面面积为0.01mm²至5000mm²。具体地，所述第二流通段210及所述第二喷射段220的有效截面面积可以为但不限于为0.01mm²、0.1mm²、1mm²、5mm²、10mm²、50mm²、100mm²、200mm²、300mm²、400mm²、500mm²、600mm²、700mm²、800mm²、900mm²、1000mm²；所述第一流道100的粒料入口、第一流通段110及所述第一喷射段120的有效截面面积为0.01mm²、0.1mm²、1mm²、5mm²、10mm²、50mm²、100mm²、200mm²、300mm²、400mm²、500mm²、600mm²、700mm²、800mm²、900mm²、1000mm²、2000mm²、3000mm²、4000mm²、5000mm²；所述第一流通段110、所述第一喷射段120、所述第二流通段210及所述第二喷射段220的有效截面面积需要适配相应的气体气压、粒料粒径、粒料间摩擦力以及粒料与喷枪间摩擦力，所述有效截面面积过大或过小，会导致气流无法带给粒料足够的动能，或粒料难以从第一喷射段120射出，导致对喷枪的性能不利。

请参照图17，在一种可能的实施方式中，所述第二流道200及所述第一流道100的任意连续段的延展方向相同，或，所述第二流道200及所述第一流道100的任意连续段的延展方向不同。具体的，所述第二流道200及所述第一流道100可以为任意曲折结构，或直通式结构，换言之，所述第二流道200及所述第一流道100的中轴线可以是弯曲的，也可以是直线；如图17中a图所示，在所述第二流道200及所述第一流道100中，所述第二流通段210及所述第一流通段110在所述第二喷射段220及所述第一喷射段120附近出现弯曲，而本申请所述的射流式喷枪1的所述第一流道100及所述第二流道200依然畅通；如图17中b图所示，所述第二流通段210及所述第一流通段110出现弧状弯折，而本申请所述的射流式喷枪1的所述第一流道100及所述第二流道200依然畅通；如图17中c图所示，所述第二流通段210及所述第一流通段110出现两段折角状态的弯折，而本申请所述的射流式喷枪1的所述第一流道100及所述第二流道200依然畅通；如图17中d图所示，所述第二流通段210及所述第一流通段110出现圆弧状态的弯折，而本申请所述的射流式喷枪1的所述第一流道100及所述第二流道200依然畅通；如图17中e图所示，所述第二流通段210及所述第一流通段110出现直角状态的弯折，而本申请所述的射流式喷枪1的所述第一流道100及所述第二流道200依然畅通。

这使得本申请所述射流式喷枪1的设计自由度大大提升，大幅度减少了所受所述第一流通段110及所述第二流通段210的限制，设计自由度的提升，使本申请所述射流式喷枪1可以对一些特殊的应用场景而针对性的设计形状，使本申请所述射流式喷枪1具有优越的普适性。

请参照图18，在一种可能的实施方式中，所述射流式喷枪1还包括外壳20，所述外壳20用于支撑和保护1个或多个喷射器10。具体地，射流式喷枪1可以包括多个，独立互不干扰的喷射器10，如图18所示的所述射流式喷枪1包括3个喷射器10，所述3个喷射器10并联设置，其中设置于并联设置的所述3个喷射器10的中间位置的喷射器10，其第一流通段110为圆形料道，第二流通段210为圆形气道，设置中间位置的喷射器10一侧的喷射器10，其第一流通段110为矩形料道，第二流通段210为矩形气道，设置中间位置的喷射器10相对另一侧的喷射器10，其第一流通段110为三角形料道，第二流通段210为三角形气道，所述第一流通段110和所述第二流通段210的截面形状可以自由设计，自由搭配，并且独立互不干扰，这使本申请所述射流式喷枪1可以应对多种特殊的应用场景。

在一种可能的实施方式中，所述射流式喷枪1的材质为高分子树脂、金属、合金、陶瓷、玻璃以及石墨烯中的至少一种。具体地，所述射流式喷枪1基于3D打印技术制备，根据应用场景得到所述射流式喷枪1的所需理化特性，从而选择合适的材质，使本申请所述射流式喷枪1可以应对多种特殊的应用场景。

可选地，所述射流式喷枪1的喷射器10与外界管道连通，且连通与所述喷射器10的第一喷射段120的一端，所述外界管道连通所述第一流道100的第一喷射段120；所述粒料可通过第一喷射段120射入外界管道，并通过外界管道对粒料的限位，使粒料由喷射器10输送到所述外界管道的另一端。具体地，外界管道的截面积大于第一喷射段120截面积时，所述外界管道可以产生压力沿管道的减压作用，产生压差，进行颗粒或粉末等物料的流动、输送与高度提升。根据所述射流式喷枪1所受的气体压力、粒料流量、以及结构尺寸设计以及物料的颗粒大小密度等差异，可以获得最高10米的高度提升能力，50升/分钟的输送量，并可以多个所述射流式喷枪1同时工作获得更高的输送能力，

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种射流式喷枪，其特征在于，所述射流式喷枪包括喷射器，所述喷射器具有：

2.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二流道包括依次连通的进气段、第二流通段及第二喷射段，所述第二喷射段为螺旋状，且螺旋环绕所述第一流道的外周，并与所述第一流道连通，所述第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体。

3.如权利要求2所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二喷射段的螺旋角的范围为10°至75°。

4.如权利要求3所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二喷射段的螺旋角的范围为30°至45°。

5.如权利要求2所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二流道的数量为1个或多个，当所述第二流道为多个时，所述多个第二流道的喷射段间隔设置，且分别螺旋环绕所述第一流道外周，且分别连通所述第一流道。

6.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述射流式喷枪还包括套筒，所述套筒与所述喷射器连接，且位于所述喷射器的第一喷射段背离所述第一流通段的一端，所述套筒具有第三流道，所述第三流道连通所述第一流道的第一喷射段，所述套筒用于设置待喷射的目标对象。

7.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述喷射器包括可拆卸连接的混料部及喷嘴，所述混料部具有所述第一流道的所述第一流通段及所述第二流道，所述喷嘴具有所述第一喷射段。

8.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述射流式喷枪通过3D打印一体成型。

9.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第一流道及所述第二流道的截面为由任意条线和任意条弧线构成的闭合图形。

10.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二流道的有效截面面积为0.01mm²至1000mm²；所述第一流道的有效截面面积为0.01mm²至5000mm²。

11.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述第二流道及所述第一流道的任意连续段的延展方向相同，或，所述第二流道及所述第一流道的任意连续段的延展方向不同。

12.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述射流式喷枪还包括外壳，所述外壳用于支撑和保护1个或多个喷射器。

13.如权利要求1所述的射流式喷枪，其特征在于，所述射流式喷枪的材质为高分子树脂、金属、合金、陶瓷、玻璃以及石墨烯中的至少一种。