CN217810107U - 一种喷射组件及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种喷射组件及清洗装置。所述喷射组件包括：气泵；液体罐，其内适于储存液体介质；三通阀，所述三通阀的入口端与所述气泵连通，所述三通阀的第一出口端与喷头连通，所述三通阀的第二出口端经由所述液体罐后与所述喷头连通。本实用新型提供的喷射组件，使三通阀的入口端与所述气泵连通，所述三通阀的第一出口端与喷头连通，所述三通阀的第二出口端经由所述液体罐后与所述喷头连通，利用三通阀将气体分压，分别向液体罐和喷头输送气压，仅使用一个气泵，同时为气体、液体提供压力，节省动力配置，降低成本。

Description

一种喷射组件及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种喷射组件及清洗装置。

背景技术

洗衣机的出现实现了衣物清洗自动化，解放双手，但洗衣机的工作原理需要把整件衣物浸泡在水中全面清洗，不方便局部清洗。雾化喷枪能够实现对脏污的局部清洁，但现有的雾化方案，第一类是采用高压水流或高压气流或者内部相互混合，冲击阻挡物飞溅形成细小的水颗粒，但是需要压缩机形成高压，对设备配置要求比较高。第二类是利用超声波震荡形成水雾，对设备配置要求也非常高。第三类是将空气和液体在喷口处混合，对设备配置要求不高，但雾化效果中含水量比较高，主要应用在民用喷雾上，此外，如果采用手动雾化方案，需要人工操作自动化程度低，如果电动雾化方案，需要针对水、气分别设置一个泵，提供压缩气流和压力水流，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中雾化装置复杂、气液雾化比低且成本高的缺陷，从而提供一种装置简单气液雾化比高且成本低廉的喷射组件。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中雾化装置复杂、气液雾化比低且成本高的缺陷，从而提供一种装置简单气液雾化比高且成本低廉的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喷射组件，包括：

气泵；

液体罐，其内适于储存液体介质；

三通阀，所述三通阀的入口端与所述气泵连通，所述三通阀的第一出口端与喷头连通，所述三通阀的第二出口端经由所述液体罐后与所述喷头连通。

可选的，所述喷头包括：

进气孔，与所述三通阀的第一出口端直接或间接连通；

进液孔，与所述液体罐的出液口直接或间接连通。

可选的，所述喷头还包括：

喷芯，与所述进液孔相连通；

外流腔，套设于所述喷芯外侧，所述外流腔与所述进气孔相连通；

气液混合喷口，适于将所述外流腔的气体与所述喷芯的液体介质混合并朝向所述喷头的外部喷射。

可选的，所述喷头构造为锥形结构，所述气液混合喷口设置于锥形结构的小端。

可选的，所述喷射组件还包括：

进气管，所述进气管适于连通所述气泵与所述三通阀的入口端。

可选的，所述喷射组件还包括：第一出气管，所述第一出气管适于连通所述三通阀的第一出口端与所述进气孔。

可选的，所述喷射组件还包括：第二出气管，所述第二出气管适于连通所述三通阀的第二出口端与所述液体罐的进气口。

可选的，所述喷射组件还包括：出液管，所述出液管适于连通所述液体罐的出液口与所述进液孔。

可选的，所述气液混合喷口的内径A≤2mm；所述进气孔的内径B≤10mm；所述进液孔的内径C≤10mm。

本实用新型提供的清洗装置，包括：清洗装置本体，以及如上述所述的喷射组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的喷射组件，使三通阀的入口端与所述气泵连通，所述三通阀的第一出口端与喷头连通，所述三通阀的第二出口端经由所述液体罐后与所述喷头连通，利用三通阀将气体分压，分别向液体罐和喷头输送气压，仅使用一个气泵，同时为气体、液体提供压力，节省动力配置，降低成本。

2.本实用新型提供的喷射组件，由于相同气压下，第二出口端的气体在作用于水后存在一定动能损失导致压力会减小，使得液体罐输出的水流压力小于喷头处的气流压力，从而能够获得较大的气液混合比；通过合理设置气泵的气路流向，有效分配气压输出，不需要更多的设备，借用三通的压力分配效果，即可达到较好的气液混合比，从而有效节约用水量。

3.本实用新型提供的喷射组件，通过将所述喷头分隔成喷芯和外流腔，并具体使得喷芯喷射水流，外流腔喷射气流，并在气液混合喷口处将所述外流腔的气体与所述喷芯的液体介质混合，使得水流与气流在出口处冲击混合并产生水雾，从而方便气液混合喷口处喷射水雾，且气液混合喷口处的液体借用气流的压力，能够获得更高的冲击力，进一步增强清洗效果，在相同的用水量情况下，清洗更多的污渍，提高清洁效率，节约用水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型清洗装置的局部示意图；

图2为本实用新型喷射组件的示意框图；

图3为本实用新型喷头的示意图。

附图标记说明：

1-喷头、2-三通阀、3-气泵、4-液体罐、5-进气管，6-第一出气管，7-第二出气管，8-出液管；11-进气孔、12-进液孔、13-喷芯、14-外流腔、15-气液混合喷口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例提供的喷射组件，包括：

气泵3；

液体罐4，其内适于储存液体介质；

三通阀2，所述三通阀2的入口端与所述气泵3连通，所述三通阀2的第一出口端与喷头1连通，所述三通阀2的第二出口端经由所述液体罐4后与所述喷头1连通。

优选的，所述气泵3用于作为动力源。

优选的，所述液体罐4内适于储存液体介质，本实施例中，所述液体罐4内储存有水或清洁剂。所述液体介质能够从喷头1中喷射而出。

所述三通阀2的内部连通，所述三通阀2具有入口端、第一出口端、第二出口端共计三个出入口。

采用气泵3提供动力源，气泵3输出的气体连接到三通阀2的入口端，在三通阀内分离后，一个分路经由第一出口端向液体罐4提供气压，将液体压入喷头1内；另一个分路直接向喷头1提供压力气流，液体和气体在喷头1的出口处冲击混合并产生水雾。

本实施例提供的喷射组件，使三通阀2的入口端与所述气泵3连通，所述三通阀2的第一出口端与喷头1连通，所述三通阀2的第二出口端经由所述液体罐4后与所述喷头1连通，利用三通阀2将气体分压，分别向液体罐4和喷头1输送气压，仅使用一个气泵，同时为气体、液体提供压力，节省动力配置，降低成本。

本实施例提供的喷射组件，由于相同气压下，第二出口端的气体在作用于水后存在一定动能损失导致压力会减小，使得液体罐4输出的水流压力小于喷头1处的气流压力，从而能够获得较大的气液混合比；通过合理设置气泵3的气路流向，有效分配气压输出，不需要更多的设备，借用三通的压力分配效果，即可达到较好的气液混合比，从而有效节约用水量。

额外的，通过将气体和液体进行混合，在气液混合喷口15处，液体的动力加气体的动力，增加了液体的冲击力，相比于单纯的液体喷射，减弱液体对污渍扩散作用，气体冲击对污渍减小附着力，增强了清洗效果。

优选的，所述气泵3可以为直流真空气泵，所述气泵3的规格需满足空载流量大于或等于3升/分钟，出气时最高正压大于或等于50Kpa。

具体地，所述喷头1包括：

进气孔11，与所述三通阀2的第一出口端直接或间接连通；

进液孔12，与所述液体罐4的出液口直接或间接连通。

优选的，所述进气孔11适于进气，所述进液孔12适于进液。

具体地，所述喷头1还包括：

喷芯13，与所述进液孔12相连通；

外流腔14，套设于所述喷芯外侧，所述外流腔与所述进气孔11相连通；

气液混合喷口15，适于将所述外流腔的气体与所述喷芯的液体介质混合并朝向所述喷头1的外部喷射。

本实施例提供的喷射组件，通过将所述喷头1分隔成喷芯和外流腔，并具体使得喷芯喷射水流，外流腔喷射气流，并在气液混合喷口15处将所述外流腔的气体与所述喷芯的液体介质混合，使得水流与气流在出口处冲击混合并产生水雾，从而方便气液混合喷口15处喷射水雾，且气液混合喷口15处的液体借用气流的压力，能够获得更高的冲击力，进一步增强清洗效果，在相同的用水量情况下，清洗更多的污渍，提高清洁效率，节约用水量。

具体地，所述喷头1构造为锥形结构，所述气液混合喷口15设置于锥形结构的小端。

优选的，所述进气孔11与所述进液孔12均位于所述锥形结构的大端。

具体地，所述气液混合喷口15的内径一般选用A≤2mm；所述进气孔11的内径B≤10mm；所述进液孔12的内径C≤10mm。

使得喷芯与喷头腔组合为锥形结构且喷头压腔与喷芯顶端形成负压差喷射结构，将每分钟耗水量由75ml的喷射方案降低为15ml，耗水量降低80％，同样可以达到使用效果。结合上表可以发现，通过采用本实施例提供的喷射组件，可以大大降低耗水量。

额外的，所述三通阀2可以通过调节不同出口管的直径比例实现不同的气液混合比例需求。喷头1还可以通过调节液体和气体的出口尺寸，进一步调整气液输出压力，在不同应用场景，提供不同的喷射压力，满足更多场景需求。

具体地，所述喷射组件还包括：

进气管5，所述进气管5适于连通所述气泵3与所述三通阀2的入口端。

具体地，所述喷射组件还包括：第一出气管6，所述第一出气管6适于连通所述三通阀2的第一出口端与所述进气孔11。

具体地，所述喷射组件还包括：第二出气管7，所述第二出气管7适于连通所述三通阀2的第二出口端与所述液体罐4的进气口。

具体地，所述喷射组件还包括：出液管8，所述出液管8适于连通所述液体罐4的出液口与所述进液孔12。

在具体工作时，气泵3作为动力源，气泵3输出的气体经由进气管5进入到三通阀2内，并在三通阀内分为两路，一路由所述三通阀2的第一出口端经第一出气管6进入喷头1的进气孔11内，并进一步进入喷头1的外流腔；另一路由所述三通阀2的第二出口端经所述第二出气管7进入所述液体罐4内，由于所述液体罐4内灌注有液体，液体在气体的压力下，由所述液体罐4的出液口经过出液管8流入所述喷头1的进液孔12内，并进一步进入喷头1的喷芯内。进一步的，所述外流腔的气体与所述喷芯的液体均由气液混合喷口15喷出，冲击混合并产生水雾。

实施例二

结合图1所示，本实施例提供一种清洗装置，包括：清洗装置本体，以及如上述实施例一所述的喷射组件。

优选的，本实施例提供的清洗装置主要应用在清洗领域，也适用于雾化喷淋、喷洗消毒等喷雾产品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种喷射组件，其特征在于，包括：

气泵(3)；

液体罐(4)，其内适于储存液体介质；

三通阀(2)，所述三通阀(2)的入口端与所述气泵(3)连通，所述三通阀(2)的第一出口端与喷头(1)连通，所述三通阀(2)的第二出口端经由所述液体罐(4)后与所述喷头(1)连通。

2.根据权利要求1所述的喷射组件，其特征在于，所述喷头(1)包括：

进气孔(11)，与所述三通阀(2)的第一出口端直接或间接连通；

进液孔(12)，与所述液体罐(4)的出液口直接或间接连通。

3.根据权利要求2所述的喷射组件，其特征在于，所述喷头(1)还包括：

喷芯(13)，与所述进液孔(12)相连通；

外流腔(14)，套设于所述喷芯外侧，所述外流腔(14)与所述进气孔(11)相连通；

气液混合喷口(15)，适于将所述外流腔(14)的气体与所述喷芯(13)的液体介质混合并朝向所述喷头(1)的外部喷射。

4.根据权利要求3所述的喷射组件，其特征在于，所述喷头(1)构造为锥形结构，所述气液混合喷口(15)设置于锥形结构的小端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射组件还包括：

进气管(5)，所述进气管(5)适于连通所述气泵(3)与所述三通阀(2)的入口端。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射组件还包括：第一出气管(6)，所述第一出气管(6)适于连通所述三通阀(2)的第一出口端与所述进气孔(11)。

7.根据权利要求6所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射组件还包括：第二出气管(7)，所述第二出气管(7)适于连通所述三通阀(2)的第二出口端与所述液体罐(4)的进气口。

8.根据权利要求7所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射组件还包括：出液管(8)，所述出液管(8)适于连通所述液体罐(4)的出液口与所述进液孔(12)。

9.根据权利要求3或4所述的喷射组件，其特征在于，所述气液混合喷口(15)的内径A≤2mm；所述进气孔(11)的内径B≤10mm；所述进液孔(12)的内径C≤10mm。

10.一种清洗装置，其特征在于，包括：清洗装置本体，以及如上述权利要求1-9任意一项所述的喷射组件。

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