CN206082883U - 一种新型花洒喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花洒喷头，具体涉及一种新型花洒喷头。所述新型花洒喷头包括一个喷头本体及一个连接在喷头本体出水端面的花洒喷头盖，所述花洒喷头盖旋接在喷头本体的出水端面上；所述喷头本体内设置有一可产生气泡水的纳/微米水柱产生组件。本实用新型的有益效果：通过本实用新型上述的结构，可实现产生纳米或微米的气泡水，该条件的气泡水在本实用新型提供的花洒喷头盖的加压后，被喷洒冲击到使用者的肌肤上，使得完成快速的连续冲击，对肌肤毛孔快速连续的冲击清洗，达到最高效的清洁。

Description

一种新型花洒喷头

技术领域

本实用新型涉及一种花洒喷头，具体涉及一种新型花洒喷头。

背景技术

在现有技术中，通常花洒仅有喷洒供沐浴的水的功能，人们在沐浴时，先用通过花洒喷出水来湿润皮肤，然后使用沐浴露涂抹全身，然后再使用花洒喷洒出来的水进行清洁，然而目前现存市场上的花洒在淋浴时喷射水的冲击力不大，不易冲去污物，尤其对于局部的清洗需要充足密集的水流才可，市场上主流的花洒喷头大部分均是圆形面，透孔成环形排列，沐浴时喷射水的范围小，仅仅通过增加水压实现提高喷洒的冲击力。

同时在手持喷洒过程中，经常因为花洒喷头的结构特征，无法实现完全的喷洒人体背部，因此存在功能上的局限性。

目前存在的喷洒沐浴，喷洒出的水柱，均为单纯的水柱，因此仅仅能实现依靠水柱实现喷洒冲击的效果。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种能够产生高压、微/纳米水流的新型花洒喷头。

本实用新型的技术方案如下：一种新型花洒喷头，所述新型花洒喷头包括一个喷头本体及一个连接在喷头本体出水端面的花洒喷头盖，所述花洒喷头盖旋接在喷头本体的出水端面上；

所述喷头本体内设置有一可产生气泡水的纳/微米水柱产生组件；

所述纳/微米水柱产生组件包括水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡排出管路、毛细结构体及水流引出部，所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡排出管路、毛细结构体及水流引出部自喷头本体的入水至出水方向上依次设置；

所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡水排出管路同轴设置；

所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓及气泡水排出管路的长度比例为10：3：6：7。

进一步地，所述水流引入部底端设置进气口及进水口，所述进气口的结构为连接空气的一端截面积大于连接水流的一端截面积，所述水流引入部通过水气喷射孔连接负压仓的下端，所述负压仓的上端通过气泡水排出管路连接水流引出部，其中，所述气泡水排出管路整体为一圆柱体结构，包括三个气泡水排出通孔，所述毛细结构体设置在气泡水排出通孔的排出端；

所述水气喷射孔的半径为1.5-3mm，及气泡水排出通孔的半径为1mm-2.5mm，需满足水气喷射孔的半径比气泡水排出通孔的半径大0.5mm。

进一步地，所述花洒喷头盖上设置多个喷孔，所述喷孔包括喷孔入水端及喷孔出水端，其中喷孔入水端的面积大于喷孔出水端的面积。

进一步地，所述花洒喷头盖包括喷头盖本体，所述喷头盖本体整体为凹形状；

所述喷头盖本体包括喷洒端，所述喷洒端为圆形状，所述喷洒端一侧面为喷洒面，所述喷洒端的另一侧面为受水内侧面，所述喷洒端周侧向受水内侧面一侧面垂直方向上延伸出固定部，所述固定部环置于所述喷洒端外周侧。

进一步地，所述固定部内侧面为螺旋结构，所述固定部外侧面包括多个凹槽；

所述喷洒端上具有多个喷洒通孔，所述喷洒通孔一端形成于受水内侧面，另一端形成于喷洒端面，其中形成于受水内侧面的一端为通孔入水端，形成于喷洒端面的一端为通孔出水端，所述通孔入水端的面积与所述通孔出水端的面积比为100：1-25，并同一喷洒通孔上的通孔入水端与通孔出水端通过锥形状衔接，并截面的两边为弧线形状。

进一步地，所述喷头本体包括喷头出水部、手持部及转接部，所述喷头出水部通过转接部连接在手持部的一端上，所述手持部的另一端为喷头本体的入水端，所述喷头出水部的一侧面为喷头本体的出水端面；所述手持部为圆柱形装置。

进一步地，所述连接部的截面整体为弯折形状，具体为截面的两侧边为弧线形状，同时通过所述连接部连接后的喷头出水部的截面中心线与手持部的截面中心线的夹角为10°-40°。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型上述的结构，可实现产生纳米或微米的气泡水，该条件的气泡水在本实用新型提供的花洒喷头盖的加压后，被喷洒冲击到使用者的肌肤上，使得完成快速的连续冲击，对肌肤毛孔快速连续的冲击清洗，达到最高效的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型提供的第一实施例的结构示意图，该实施例提供一种新型花洒喷头，所述花洒喷头包括一个喷头本体1及一个连接在喷头本体出水端面的花洒喷头盖2，所述花洒喷头盖2旋接在喷头本体的出水端面111上。

如图2所示，所述喷头本体1包括喷头出水部11、手持部12及转接部13，所述喷头出水部11通过转接部13连接在手持部12的一端上，所述手持部12的另一端为喷头本体的入水端121，所述喷头出水部11的一侧面为喷头本体1的出水端面111；所述手持部12为圆柱形装置，或替换为其他便于使用者手持的形状。

所述连接部13的截面整体为弯折形状，具体为截面的两侧边为弧线形状，同时通过所述连接部13连接后的喷头出水部的截面中心线与手持部的截面中心线的夹角131为10°-40°，通过对连接部角度的限定，实现在手持喷洒的过程中，达到可对背部完整的喷洒。

所述手持部12设置入水端121的一端处还设置有空气入口122，所述手持部12内侧设置有纳/微米水柱产生组件，所述纳/微米水柱产生组件于入水端121的一侧具有一进气口32及一进水口31，所述纳/微米水柱产生组件相反于入水端121的一侧具有毛细结构体4，通过进水口31进的入水，在水压的作用下，水流迅速充满纳米水柱产生组件的负压仓5，在毛细结构体4的吸附力下，引导水流及空气，进而将水流及空气混合，并经由转接部13及喷头出水部11喷出。

所述花洒喷头盖2上设置多个喷孔21，所述喷孔21包括喷孔入水端及喷孔出水端，其中喷孔入水端的面积大于喷孔出水端的面积，实现高压喷水，同时本实用新型中提出的转接部13的弧度，可实现在保持高压的情况下，仍然可以将水流舒畅的喷出。

所述花洒喷头盖2包括喷头盖本体，所述喷头盖本体整体为凹形状，具体为所述喷头盖本体包括喷洒端，所述喷洒端为圆形状，所述喷洒端一侧面为喷洒面，所述喷洒端的另一侧面为受水内侧面，所述喷洒端周侧向受水内侧面一侧面垂直方向上延伸出固定部，所述固定部环置于所述喷洒端外周侧。

所述固定部内侧面为螺旋结构，可对接适配固定部内侧螺旋结构的装置，实现旋接固定，所述固定部外侧面包括多个凹槽，便于使用者旋拧过程中的用力，在其他实施例中，所述多个凹槽也可替换为其他可实现受力增大摩擦的结构，并不对此做限定

所述喷洒端上具有多个喷洒通孔，所述喷洒通孔一端形成于受水内侧面，另一端形成于喷洒端面，其中形成于受水内侧面的一端为通孔入水端，形成于喷洒端面的一端为通孔出水端，所述通孔入水端的面积大于所述通孔出水端的面积，所述通孔入水端的面积与所述通孔出水端的面积比为100：1-25，并同一喷洒通孔上的通孔入水端与通孔出水端通过锥形状衔接，并截面的两边为弧线形状，应用弧线形状衔接可实现对即将喷射的水流进行引流，同时可实现对水流的增压，喷射出的水流冲击力更大。

所述喷洒通孔呈圆环状分布在喷洒端上，具体为喷洒通孔的密度自中心向外侧依次降低。

如图3及图4所示，所述纳/微米水柱产生组件包括水流引入部3、负压仓5、毛细结构体4及水流引出部6，所述水流引入部3、负压仓5、毛细结构体4及水流引出部6自入水端121至喷头出水部11依次设置，其中所述水流引入部3底端设置进气口32及进水口31，所述进气口32的结构为连接空气的一端截面积大于连接水流的一端截面积，所述水流引入部3通过水气喷射孔51连接负压仓5的下端，所述负压仓5的上端通过气泡水排出管路52连接水流引出部6，其中，所述气泡水排出管路52整体为一圆柱体结构，包括三个气泡水排出通孔521，所述毛细结构体4设置在气泡水排出通孔521的排出端。

其中所述水气喷射孔51可实现增加水气在气泡水排出通孔521的紊流水平，增加气泡水排出通孔521中的分离区域的不稳定分离和重附着。促进气泡的进一步破裂，其中具体限定水流引入部3、水气喷射孔51、负压仓5及气泡水排出管路52的长度比例，达到气泡在进入水流引入部3后，与水流保持稳定，并不直接破裂混合，再依次经过特定比例尺寸的水气喷射孔51后，实现第一步水气混合，并完成大气泡破裂，通过经过负压仓5内的负压稳定，保持对水流引入部3的吸引力，再通过具有尖锐边端的气泡水排出通孔521后，气泡完成第二次破裂并达到第二次的水气混合，完成后，经由毛细结构体4进行第三次破裂并水气最后一步混合，达到纳米或微米的气泡结构，并经由花洒喷头盖2喷洒而出，所述水流引入部3、水气喷射孔51、负压仓5及气泡水排出管路52的长度比例为10：3：6：7，然而，在上述比例的前提是水流引入部3、负压仓5及气泡水排出管路52同轴，同时所述水气喷射孔51的半径为1.5-3mm，及气泡水排出通孔521的半径为1mm-2.5mm，需满足水气喷射孔51的半径比气泡水排出通孔521的半径大0.5mm，经过大量的试验及实践，通过本实用新型上述的结构，可实现产生纳米或微米的气泡水，该条件的气泡水在本实用新型提供的花洒喷头盖2的加压后，被喷洒冲击到使用者的肌肤上，使得完成快速的连续冲击，对肌肤毛孔快速连续的冲击清洗，达到最高效的清洁。

在另一实施例中，可不设置毛细结构体4，在水压的自身的推动力下，实现喷洒，并不会产生水逆流的情况。

Claims (7)

1.一种新型花洒喷头，其特征在于，所述新型花洒喷头包括一个喷头本体及一个连接在喷头本体出水端面的花洒喷头盖，所述花洒喷头盖旋接在喷头本体的出水端面上；

所述喷头本体内设置有一可产生气泡水的纳/微米水柱产生组件；

所述纳/微米水柱产生组件包括水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡排出管路、毛细结构体及水流引出部，所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡排出管路、毛细结构体及水流引出部自喷头本体的入水至出水方向上依次设置；

所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓、气泡水排出管路同轴设置；

所述水流引入部、水气喷射孔、负压仓及气泡水排出管路的长度比例为10：3：6：7。

2.根据权利要求1所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述水流引入部底端设置进气口及进水口，所述进气口的结构为连接空气的一端截面积大于连接水流的一端截面积，所述水流引入部通过水气喷射孔连接负压仓的下端，所述负压仓的上端通过气泡水排出管路连接水流引出部，其中，所述气泡水排出管路整体为一圆柱体结构，包括三个气泡水排出通孔，所述毛细结构体设置在气泡水排出通孔的排出端；

所述水气喷射孔的半径为1.5-3mm，及气泡水排出通孔的半径为1mm-2.5mm，需满足水气喷射孔的半径比气泡水排出通孔的半径大0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述花洒喷头盖上设置多个喷孔，所述喷孔包括喷孔入水端及喷孔出水端，其中喷孔入水端的面积大于喷孔出水端的面积。

4.根据权利要求3所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述花洒喷头盖包括喷头盖本体，所述喷头盖本体整体为凹形状；

所述喷头盖本体包括喷洒端，所述喷洒端为圆形状，所述喷洒端一侧面为喷洒面，所述喷洒端的另一侧面为受水内侧面，所述喷洒端周侧向受水内侧面一侧面垂直方向上延伸出固定部，所述固定部环置于所述喷洒端外周侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述固定部内侧面为螺旋结构，所述固定部外侧面包括多个凹槽；

所述喷洒端上具有多个喷洒通孔，所述喷洒通孔一端形成于受水内侧面，另一端形成于喷洒端面，其中形成于受水内侧面的一端为通孔入水端，形成于喷洒端面的一端为通孔出水端，所述通孔入水端的面积与所述通孔出水端的面积比为100：1-25，并同一喷洒通孔上的通孔入水端与通孔出水端通过锥形状衔接，并截面的两边为弧线形状。

6.根据权利要求1所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述喷头本体包括喷头出水部、手持部及转接部，所述喷头出水部通过转接部连接在手持部的一端上，所述手持部的另一端为喷头本体的入水端，所述喷头出水部的一侧面为喷头本体的出水端面；所述手持部为圆柱形装置。

7.根据权利要求6所述的一种新型花洒喷头，其特征在于，所述连接部的截面整体为弯折形状，具体为截面的两侧边为弧线形状，同时通过所述连接部连接后的喷头出水部的截面中心线与手持部的截面中心线的夹角为10°-40°。