JP5291176B2 - 防水材料用混合式スプレー装置 - Google Patents

Description

本発明は、二種類の反応液を高圧で衝突混合させ、混合液を外部に噴射する防水材料用混合式スプレー装置に関する。

従来から、二種類の反応液を混合した混合液を先端噴射口から外部に噴射する混合式スプレー装置を使用して、屋外や屋上及び地下などの作業現場において防水材料の吹き付け施工を行う技術が知られている。このような技術において、作業現場において防水材料の吹き付け施工を行う際に、目標領域以外の周囲部分に防水材料が飛散してしまうという問題があった。

このような問題に対応するために、先端噴射口からの防水材料の噴射量を減少させると、目標領域以外の周囲部分への防水材料の飛散は少なくなるものの、外壁や屋上の床等の施工における防水材料の吹き付け量も減少してしまい、作業スピードが落ちてしまうという問題があった。
また、被塗装物への塗料の吹き付け量を減少させずに目標領域以外の周囲部分への塗料の飛散を少なくするため、噴射ノズルの先端噴射口両側に空気噴出口を設け、噴射ノズルの先端噴射口からの混合液の噴射の際に、空気噴出口から噴出されるエアーで混合液が噴霧される領域を制限しようとする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は二液混合式スプレー装置が塗料の吹き付け塗装に用いられる場合を示してあるが、従来の防水材料の吹き付け施工にもこの二液混合式スプレー装置を用いることが可能であった。

特開平１１−２６７５５４号公報

しかしながら、このような従来技術では、噴射ノズルに空気噴出口を形成する必要が生じ、噴射ノズルの加工が複雑となり、噴射ノズルの製造コストが高くなっていた。また防水材料の飛散を防止することに集中するあまりに、防水材料の引張強度や引張伸び率等の防水性能が低下するという問題も生じていた。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構造ながらも、噴射量を維持したまま防水性能の良い防水材料を噴射することが可能な防水材料用混合式スプレー装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明の防水材料用混合式スプレー装置は、ブロック内に設けられ、該ブロックの両側の導入管から一対の導入孔を介して導かれた二種類の反応液を衝突混合させる混合室と、この混合室にて衝突混合された前記二種類の反応液の混合液を噴射させる噴射孔とを有する防水材料用混合式スプレー装置において、前記噴射孔は前記混合室から噴射孔出口に向かい直径が二段階に変化して広がり、前記噴射孔のうち直径が小さい方の細孔の直径である細孔径をＲ１（ｍ）、該細孔の長さである細孔長さをＬ１（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が大きい方の太孔の直径である太孔径をＲ２（ｍ）、該太孔の長さである太孔長さをＬ２（ｍ）、そして前記導入孔の直径である導入孔径をφ（ｍ）とした時に、下記式（２）から式（７）をすべて満足する範囲に設定されている。
０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（２）
Ｒ１＜Ｒ２ ・・（３）
０．００１２≦Ｒ１≦０．００２５ ・・（４）
０．００２０≦Ｒ２≦０．００４０ ・・（５）
０．０１０≦Ｌ１≦０．０１５ ・・（６）
０．０１０≦Ｌ２≦０．０４０ ・・（７）

この発明に係る防水材料用混合式スプレー装置によれば、二種類の反応液は、導入孔径φが０．００１０≦φ≦０．００１６に設定された導入孔に導かれて混合室で衝突混合した後で噴射孔を通過するが、噴射孔は混合室から噴射孔出口に向かい直径が二段階に変化して広がっている。
ここで、細孔において、細孔径Ｒ１が０．００１２≦Ｒ１≦０．００２５を、細孔長さＬ１が０．０１０≦Ｌ１≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されているので、より防水性能が高く、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げた防水材料を供給することができる。
また、混合液が細孔の次に通過する太孔において、太孔径Ｒ２が０．００２０≦Ｒ２≦０．００４０を、太孔長さＬ２が０．０１０≦Ｌ２≦０．０４０をそれぞれ満足する範囲に設定されている。このため、細孔で高圧となっていた混合液の圧力が太孔で低下される。従って、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができるとともに、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。

なお、導入孔径φが０．００１０以上の場合には反応液の目詰まりを抑え、防水材料を連続して噴射させることができる。導入孔径φが０．００１６以下の場合には防水材料の物性を向上させることができる。
また、細孔径Ｒ１が０．００１２以上の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。細孔径Ｒ１が０．００２５以下の場合には防水材料の物性を向上させることができる。
また、細孔長さＬ１が０．００１０以上の場合には防水材料の物性を向上させることができる。細孔長さＬ１が０．００１５以下の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。
また、太孔径Ｒ２が０．００２０以上の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げるとともに、混合液の飛散を抑制することができる。太孔径Ｒ２が０．００４０以下の場合には混合液の粒子径が大きくなることを抑え、混合液の吹き付けを正常に行うことができる。
また、太孔長さＬ２が０．００１０以上の場合には混合液の飛散を抑制することができる。太孔長さＬ２が０．００４０以下の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。

請求項２に係る発明の防水材料用混合式スプレー装置は、ブロック内に設けられ、該ブロックの両側の導入管から一対の導入孔を介して導かれた二種類の反応液を衝突混合させる混合室と、この混合室にて衝突混合された前記二種類の反応液の混合液を噴射させる噴射孔とを有する防水材料用混合式スプレー装置において、前記噴射孔は前記混合室から噴射孔出口に向かい直径が三段階に変化して広がり、前記噴射孔のうち直径が最も小さい細孔の直径である細孔径をＲ３（ｍ）、該細孔の長さである細孔長さをＬ３（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が二番目に小さい中孔の直径である中孔径をＲ４（ｍ）、該中孔の長さである中孔長さをＬ４（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が最も大きい太孔の直径である太孔径をＲ５（ｍ）、該太孔の長さである太孔長さをＬ５（ｍ）、そして前記導入孔の直径である導入孔径をφ（ｍ）とした時に、下記式（８）から式（１５）をすべて満足する範囲に設定されていることがより好ましいとされている。
０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（８）
Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５ ・・（９）
０．００１２≦Ｒ３≦０．００２５ ・・（１０）
０．００１５≦Ｒ４≦０．００４０ ・・（１１）
０．００３０≦Ｒ５≦０．００７０ ・・（１２）
０．０１０≦Ｌ３≦０．０１５ ・・（１３）
０．００５≦Ｌ４≦０．０１５ ・・（１４）
０．００５≦Ｌ５≦０．０１５ ・・（１５）

この発明に係る防水材料用混合式スプレー装置によれば、二種類の反応液は、直径φが０．００１０≦φ≦０．００１６に設定された導入孔に導かれて混合室で衝突混合した後で噴射孔を通過するが、噴射孔は混合室から噴射孔出口に向かい直径が三段階に変化して広がっている。
ここで、細孔において、細孔径Ｒ３が０．００１２≦Ｒ３≦０．００２５を、細孔長さＬ３が０．０１０≦Ｌ３≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されているので、より防水性能が高く、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げた防水材料を供給することができる。
また、混合液が細孔の次に通過する中孔において、中孔径Ｒ４が０．００１５≦Ｒ４≦０．００４０を、中孔長さＬ４が０．００５≦Ｌ４≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されている。このため、細孔で高圧となっていた混合液の圧力が中孔で低下される。従って、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げるとともに、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。
そして混合液が最後に通過する太孔において、太孔径Ｒ５が０．００３０≦Ｒ５≦０．００７０を、太孔長さＬ５が０．００５≦Ｌ５≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されている。これにより、中孔で低下させた混合液の圧力をさらに低下させることで、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。

なお、導入孔径φが０．００１０以上の場合には反応液の目詰まりを抑え、防水材料を連続して噴射させることができる。導入孔径φが０．００１６以下の場合には防水材料の物性を向上させることができる。
また、細孔径Ｒ３が０．００１２以上の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。細孔径Ｒ３が０．００２５以下の場合には防水材料の物性を向上させることができる。
また、細孔長さＬ３が０．０１０以上の場合には防水材料の物性を向上させることができる。細孔長さＬ３が０．０１５以下の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。
また、中孔径Ｒ４が０．００１５以上の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げるとともに、混合液の飛散を抑制することができる。中孔径Ｒ４が０．００４０以下の場合には混合液の粒子径が大きくなることを抑え、混合液の吹き付けを正常に行うことができる。
また、中孔長さＬ４が０．００５以上の場合には混合液の飛散を抑制することができる。中孔長さＬ４が０．０１５以下の場合には混合液の噴射角度を所定の範囲に広げることができる。
また、太孔径Ｒ５が０．００３０以上かつ０．００７０以下の場合には混合液の吹き付け形状の崩れを抑えることができる。
そして、太孔長さＬ５が０．００５以上かつ０．０１５以下の場合には混合液の飛散を抑制することができる。

請求項３に係る発明の防水材料用混合式スプレー装置は、請求項１又は請求項２に記載の防水材料用混合式スプレー装置において、前記混合室は一対の前記導入孔が前記導入管に開口する導入孔入口から同じ距離に配置され、一対の前記導入管と一対の前記導入孔を相対的に移動させ、組になる該導入管と該導入孔を連通状態または遮断状態に切替える切替え手段を備えることがより好ましいとされている。

この発明に係る防水材料用混合式スプレー装置によれば、混合室は一対の導入孔入口から同じ距離の位置に配置されている。さらに一対の導入管と一対の導入孔を相対的に移動させることにより、組になる導入管と導入孔がつながって反応液が流れる連通状態と、組になる導入管と導入孔がつながらず反応液が流れない遮断状態に切り替える切替え手段を備える。
このため、一対の導入孔入口から同じ距離にある混合室で二種類の反応液は衝突混合し、防水材料の防水性能を安定させることができる。

請求項４に係る発明の防水材料用混合式スプレー装置は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の防水材料用混合式スプレー装置において、前記噴射孔の少なくとも一部を形成する部品が着脱自在な別部品となるように、着脱部を備えることがより好ましいとされている。

この発明に係る防水材料用混合式スプレー装置によれば、噴射孔の少なくとも一部を形成する部品を別部品とし、この別部品が防水材料用混合式スプレー装置に着脱自在となるように、着脱部を備える構成とした。
従って反応液の材質や作業現場の外気温に応じて導入孔の形状を変更する調整や、導入孔部を清掃する作業を簡単に行うことができる。

本発明に係る防水材料用混合式スプレー装置によれば、簡単な構造ながらも、噴射量を維持したまま防水性能の良い防水材料を噴射することができる。

本発明の第１実施形態の模式図である。 本発明の第１実施形態の要部平面図である。 図２中のＡ−Ａ線断面図である。 図３中のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２実施形態の要部断面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。図１から図４は本発明の第１実施形態を説明する図であり、図１は本発明の第１実施形態の模式図である。
図１に示すように、防水施工装置１０は、イソシアネート成分を含む主剤Ａを保管するタンク４１ａと、ポリオール成分を含む硬化剤Ｂを保管するタンク４１ｂと、二種類の反応液である主剤Ａ及び硬化剤Ｂを高圧にして搬送するポンプ４２と、高圧で搬送される二種類の反応液を衝突混合させた後で噴射させる防水材料用混合式スプレー装置（以下、「混合式スプレー装置」と称する）２０で構成されている。
なお混合式スプレー装置２０から混合液が噴射される方向を噴射方向Ｄ１とし、この逆方向を反噴射方向Ｄ２とする。

また混合式スプレー装置２０は、主要な要素として、二種類の反応液を内部で衝突混合させ噴射させるミキシングモジュール２７と、高圧にされた二種類の反応液をミキシングモジュール２７に導く一対の導入管２６と、手の指をかけて操作し、混合液の噴射及び噴射停止を導入管２６を移動させることにより切り替える引金レバー２２を備えている。またミキシングモジュール２７は、二種類の反応液が導入管２６からミキシングモジュール２７に流れ込む際の入口となる一対の導入孔２７ｃを有する。

本実施形態の防水施工装置１０において、二種類の反応液はポンプ４２により高圧にされている。図１では引金レバー２２は反噴射方向Ｄ２へ指で引かれた状態にあり、導入管２６も反噴射方向Ｄ２へ移動し、導入管２６と導入孔２７ｃがつながって反応液が流れる連通状態となって、ミキシングモジュール２７から混合液が噴射する。
一方、引金レバー２２から指を離した状態では、引金レバー２２は図示しないバネ及びエアーの力で噴射方向Ｄ１へ移動し、これに従って導入管２６も噴射方向Ｄ１へ移動し、導入管２６と導入孔２７ｃがつながらず反応液が流れない遮断状態となって、混合液は噴射しない。

図２は本発明の実施形態の要部平面図である。混合式スプレー装置２０は、ピストル形の本体２１と、手で握る部分であるグリップ２３と、グリップ２３を手で握って指がかかる位置に配置される引金レバー２２と、前述した導入管２６およびミキシングモジュール２７と、衝突混合された混合液を噴射する噴射ノズル２８を備えている。
ただし図２から図４は、引金レバー２２が反噴射方向Ｄ２へ引かれたときの装置の構成を示している。
なお、ミキシングモジュール２７は、特許請求の範囲のブロックに相当する。

ここで導入管２６、ミキシングモジュール２７および噴射ノズル２８の構成の詳細について説明する。
図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。ミキシングモジュール２７は、一対の平行面からなる導入面２７ａに開口する一対の導入孔入口２７ｂから同一軸線を有して伸びる一対の導入孔２７ｃを備えている。
図３に示すＡ−Ａ線断面図では導入面２７ａと導入孔軸線２７ｄは垂直に交わるが、図４に示す図３中のＢ−Ｂ線断面図では、導入面２７ａと導入孔軸線２７ｄとのなす角度である導入孔角度θ（°）は、下記の式（１６）を満足する範囲に設定されている。
８３≦θ≦８６ ・・（１６）
なお、本実施形態では、導入孔角度θは８３（°）になるように構成されている。

また図３は引金レバー２２が反噴射方向Ｄ２へ引かれ、導入管２６も反噴射方向Ｄ２へ移動したときの装置の構成である。図中に示すように導入管２６は組になる導入孔２７ｃと連通状態にあり、二種類の反応液をミキシングモジュール２７の導入面２７ａに導くと、二種類の反応液はそれぞれ導入孔入口２７ｂを通って導入孔２７ｃへ流れ込む。
混合室２７ｅは、ミキシングモジュール２７の内部に、一対の導入孔入口２７ｂから同じ距離の位置に配置され、一対の導入孔２７ｃへ流れ込んだ二種類の反応液は、混合室２７ｅに導かれ衝突混合される。衝突混合された混合液は、噴射ノズル２８内に形成され、混合室２７ｅから導入孔軸線２７ｄと垂直をなす方向に伸びる噴射孔２８ａを通って噴射孔出口２８ｂから外部に噴射する。

さらに導入管２６は、噴射孔２８ａの軸線Ｃに対して対称に配置され、一対の導入管２６を噴射方向Ｄ１または反噴射方向Ｄ２へ移動させることにより、混合液の噴射及び噴射停止を切替える構成となっている。それぞれの導入孔入口２７ｂに反応液が流れ込む向きの条件をそろえるためである。
一方、引金レバー２２から指を離した状態では、引金レバー２２は図示しないバネ及びエアーの力で噴射方向Ｄ１へ移動し、これに従って導入管２６も噴射方向Ｄ１へ移動する。このため、導入管２６により導かれた反応液は導入面２７ａで遮断され、反応液が流れない遮断状態となる。
このように、導入管２６、導入面２７ａおよび導入孔２７ｃと引金レバー２２は、特許請求の範囲の切替え手段に相当する。

また先に述べたように、衝突混合された混合液は混合室２７ｅから噴射孔２８ａを通って噴射するが、噴射孔２８ａは混合室２７ｅから噴射孔出口２８ｂに向かい直径が三段階に変化して広がるように構成されている。
噴射孔２８ａのうち、直径が最も小さい細孔２８ｄ、直径が二番目に小さい中孔２８ｅ、直径が最も大きいも太孔２８ｆは図３のように同一軸線軸線Ｃ上に配置されている。さらに、細孔２８ｄの直径を細孔径Ｒ３（ｍ）、細孔２８ｄの長さを細孔長さＬ３（ｍ）、中孔２８ｅの直径を中孔径Ｒ４（ｍ）、中孔２８ｅの長さを中孔長さＬ４（ｍ）、太孔２８ｆの直径を太孔径Ｒ５（ｍ）、太孔２８ｆの長さを太孔長さＬ５（ｍ）、そして導入孔２７ｃの直径を導入孔径φ（ｍ）とした時に、これらの寸法が下記式（１７）から式（２４）をすべて満足する範囲に設定されている。
０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（１７）
Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５ ・・（１８）
０．００１２≦Ｒ３≦０．００２５ ・・（１９）
０．００１５≦Ｒ４≦０．００４０ ・・（２０）
０．００３０≦Ｒ５≦０．００７０ ・・（２１）
０．０１０≦Ｌ３≦０．０１５ ・・（２２）
０．００５≦Ｌ４≦０．０１５ ・・（２３）
０．００５≦Ｌ５≦０．０１５ ・・（２４）
なお、本実施形態では一例として、導入孔径φは０．００１１（ｍ）、細孔径Ｒ３は０．００１８（ｍ）、中孔径Ｒ４は０．００２５（ｍ）、太孔径Ｒ５は０．００６０（ｍ）、細孔長さＬ３は０．０１４（ｍ）、中孔長さＬ４は０．０１０（ｍ）、太孔長さＬ５は０．０１０（ｍ）にそれぞれ設定されている。

そして図３に示すように、内部に噴射孔２８ａの全体を形成する部品である噴射ノズル２８は、一端に雄ネジ部２８ｃを有する別部品となっている。そしてミキシングモジュール２７の一端に形成された雌ネジ部２７ｆと噴射ノズル２８の雄ネジ部２８ｃが、ネジの嵌め合わせにより着脱自在に構成されている。

なお、雄ネジ部２８ｃと雌ネジ部２７ｆは、特許請求の範囲の着脱部に相当する。
こうして本発明の第１実施形態によれば、混合式スプレー装置２０は一対の導入孔２７ｃが同一軸線である導入孔軸線２７ｄを有し、さらに図４に示すように、導入面２７ａと導入孔軸線２７ｄとのなす角度である導入孔角度θが８３≦θ≦８６になるように構成されている。
導入面２７ａに対して導入孔軸線２７ｄが垂直になっていないために、衝突混合した時の混合液の流れが乱流になり、混合液の攪拌効率が確保され、物性の良い防水材料を供給することができる。
また、二種類の反応液が導かれる導入管２６、導入孔２７ｃ及び噴射孔２８ａは反応液の流れを妨げず、二種類の反応液は混合室２７ｅで衝突混合するだけなので、簡単な構造ながらも、防水材料の噴射量を維持することができる。
また、従来の装置のように混合液の噴射口の両側から噴出されるエアーを用いないので、混合式スプレー装置２０を動かした際に噴出されるエアーが混合液中に混入する恐れが無く、混合式スプレー装置２０を移動させながら使用することができる。
また、混合室２７ｅの先に噴射孔２８ａを設けることにより、噴射される混合液の軸線Ｃに直交する断面形状をより円形に近づけることができる。このため、防水材料の吹き付け幅を広くすることができ、防水材料の吹き付け回数を低減させることができる。

また、二種類の反応液は、導入孔径φが０．００１０≦φ≦０．００１６に設定された導入孔２７ｃに導かれて混合室２７ｅで衝突混合した後で噴射孔２８ａを通過するが、噴射孔２８ａは混合室２７ｅから噴射孔出口２８ｂに向かい直径が三段階に変化して広がっている。
ここで、細孔２８ｄにおいて、細孔径Ｒ３が０．００１２≦Ｒ３≦０．００２５を、細孔長さＬ３が０．０１０≦Ｌ３≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されているので、より防水性能が高く、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げた防水材料を供給することができる。
また、混合液が細孔２８ｄの次に通過する中孔２８ｅにおいて、中孔径Ｒ４が０．００１５≦Ｒ４≦０．００４０を、中孔長さＬ４が０．００５≦Ｌ４≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されている。このため、細孔２８ｄで高圧となっていた混合液の圧力が中孔２８ｅで低下される。従って、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げるとともに、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。
そして混合液が最後に通過する太孔２８ｆにおいて、太孔径Ｒ５が０．００３０≦Ｒ５≦０．００７０を、太孔長さＬ５が０．００５≦Ｌ５≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されている。これにより、中孔２８ｅで低下させた混合液の圧力をさらに低下させることで、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。

そして混合室２７ｅは一対の導入孔入口２７ｂから同じ距離の位置に配置されていて、さらに導入管２６が移動して、組になる導入管と導入孔がつながって反応液が流れる連通状態と、組になる導入管と導入孔がつながらず反応液が流れない遮断状態に切り替える。
このため、一対の導入孔入口２７ｂから同じ距離にある混合室２７ｅで二種類の反応液は衝突混合し、塗料の防水性能を安定させることができる。
また噴射ノズル２８の内部に噴射孔２８ａの全体を形成し、ネジの嵌め合わせにより噴射ノズル２８を着脱自在としたので、二種類の反応液の材質や夏場や冬場といった外気温等に応じて、噴射ノズル２８を交換し調整することができる。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態の混合式スプレー装置の断面図である。なお説明の便宜上、本発明の第２実施形態において、前述の第１実施形態で説明した構成要素と同一の構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。
第２実施形態が第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、噴射ノズル２８内に形成された噴射孔２８ａは、混合室２７ｅから噴射孔出口２８ｂに向かい直径が三段階に変化して広がるように構成されていた。これに対し、第２実施形態では、噴射ノズル２８内に形成された噴射孔２８ｇは、混合室２７ｅから噴射孔出口２８ｂに向かい直径が二段階に変化して広がるように構成されていることである。

噴射孔２８ｇのうち、直径が小さい方の細孔２８ｈ、直径が大きい方の太孔２８ｉは図５のように同一軸線軸線Ｃ上に配置されている。さらに、細孔２８ｈの直径を細孔径Ｒ１（ｍ）、細孔２８ｈの長さを細孔長さＬ１（ｍ）、太孔２８ｉの直径を太孔径Ｒ２（ｍ）、太孔２８ｉの長さを太孔長さＬ２（ｍ）、そして導入孔２７ｃの直径を導入孔径φ（ｍ）とした時に、これらの寸法が下記式（２５）から式（３０）をすべて満足する範囲に設定されている。
０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（２５）
Ｒ１＜Ｒ２ ・・（２６）
０．００１２≦Ｒ１≦０．００２５ ・・（２７）
０．００２０≦Ｒ２≦０．００４０ ・・（２８）
０．０１０≦Ｌ１≦０．０１５ ・・（２９）
０．０１０≦Ｌ２≦０．０４０ ・・（３０）
なお、本実施形態では一例として、導入孔径φは０．００１１（ｍ）、細孔径Ｒ１は０．００１８（ｍ）、太孔径Ｒ２は０．００２５（ｍ）、細孔長さＬ１は０．０１４（ｍ）、太孔長さＬ２は０．０１０（ｍ）にそれぞれ設定されている。

ここで、細孔２８ｈにおいて、細孔径Ｒ１が０．００１２≦Ｒ１≦０．００２５を、細孔長さＬ１が０．０１０≦Ｌ１≦０．０１５をそれぞれ満足する範囲に設定されているので、より防水性能が高く、混合液の噴射角度を所定の範囲に広げた防水材料を供給することができる。
また、混合液が細孔２８ｈの次に通過する太孔２８ｉにおいて、太孔径Ｒ２が０．００２０≦Ｒ２≦０．００４０を、太孔長さＬ２が０．０１０≦Ｌ２≦０．０４０をそれぞれ満足する範囲に設定されている。このため、細孔２８ｈで高圧となっていた混合液の圧力が太孔２８ｉで低下される。従って、混合液の噴射角度が所定の範囲に広げることができるとともに、混合液が霧状になって周囲に飛散するのを抑えることができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。
例えば、上記第１実施形態及び第２実施形態では、静止している導入孔２７ｃに対して導入管２６を移動させたが、静止している導入管２６対して導入孔２７ｃを移動させてもよいし、導入孔２７ｃと導入管２６をともに移動させてもよい。
また、噴射ノズル２８の内部に噴射孔２８ａの全体を形成したが、細孔２８ｄの少なくとも一部、または細孔２８ｄの全部と太孔２８ｅの少なくとも一部をミキシングモジュール２７側に形成してもよい。

２０ 防水材料用混合式スプレー装置
２６ 導入管
２７ ミキシングモジュール（ブロック）
２７ａ 導入面
２７ｂ 導入孔入口
２７ｃ 導入孔
２７ｄ 導入孔軸線（導入孔の軸線）
２７ｅ 混合室
２８ａ、２８ｇ 噴射孔
２８ｂ 噴射孔出口
２８ｄ、２８ｈ 細孔
２８ｅ 中孔
２８ｆ、２８ｉ 太孔

Claims (4)

1. ブロック内に設けられ、該ブロックの両側の導入管から一対の導入孔を介して導かれた二種類の反応液を衝突混合させる混合室と、この混合室にて衝突混合された前記二種類の反応液の混合液を噴射させる噴射孔とを有する防水材料用混合式スプレー装置において、
   前記噴射孔は前記混合室から噴射孔出口に向かい直径が二段階に変化して広がり、
   前記噴射孔のうち直径が小さい方の細孔の直径である細孔径をＲ１（ｍ）、該細孔の長さである細孔長さをＬ１（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が大きい方の太孔の直径である太孔径をＲ２（ｍ）、該太孔の長さである太孔長さをＬ２（ｍ）、そして前記導入孔の直径である導入孔径をφ（ｍ）とした時に、下記式（２）から式（７）をすべて満足する範囲に設定されていることを特徴とする防水材料用混合式スプレー装置。
   ０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（２）
   Ｒ１＜Ｒ２ ・・（３）
   ０．００１２≦Ｒ１≦０．００２５ ・・（４）
   ０．００２０≦Ｒ２≦０．００４０ ・・（５）
   ０．０１０≦Ｌ１≦０．０１５ ・・（６）
   ０．０１０≦Ｌ２≦０．０４０ ・・（７）
2. ブロック内に設けられ、該ブロックの両側の導入管から一対の導入孔を介して導かれた二種類の反応液を衝突混合させる混合室と、この混合室にて衝突混合された前記二種類の反応液の混合液を噴射させる噴射孔とを有する防水材料用混合式スプレー装置において、
   前記噴射孔は前記混合室から噴射孔出口に向かい直径が三段階に変化して広がり、
   前記噴射孔のうち直径が最も小さい細孔の直径である細孔径をＲ３（ｍ）、該細孔の長さである細孔長さをＬ３（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が二番目に小さい中孔の直径である中孔径をＲ４（ｍ）、該中孔の長さである中孔長さをＬ４（ｍ）、前記噴射孔のうち直径が最も大きい太孔の直径である太孔径をＲ５（ｍ）、該太孔の長さである太孔長さをＬ５（ｍ）、そして前記導入孔の直径である導入孔径をφ（ｍ）とした時に、下記式（８）から式（１５）をすべて満足する範囲に設定されていることを特徴とする防水材料用混合式スプレー装置。
   ０．００１０≦φ≦０．００１６ ・・（８）
   Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５ ・・（９）
   ０．００１２≦Ｒ３≦０．００２５ ・・（１０）
   ０．００１５≦Ｒ４≦０．００４０ ・・（１１）
   ０．００３０≦Ｒ５≦０．００７０ ・・（１２）
   ０．０１０≦Ｌ３≦０．０１５ ・・（１３）
   ０．００５≦Ｌ４≦０．０１５ ・・（１４）
   ０．００５≦Ｌ５≦０．０１５ ・・（１５）
3. 請求項１又は請求項２に記載の防水材料用混合式スプレー装置において、
   前記混合室は一対の前記導入孔が前記導入管に開口する導入孔入口から同じ距離に配置され、
   一対の前記導入管と一対の前記導入孔を相対的に移動させ、組になる該導入管と該導入孔を連通状態または遮断状態に切替える切替え手段を備えることを特徴とする防水材料用混合式スプレー装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の防水材料用混合式スプレー装置において、
   前記噴射孔の少なくとも一部を形成する部品が着脱自在な別部品となるように、着脱部を備えることを特徴とする防水材料用混合式スプレー装置。

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