CN112429999A - 一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其使用了一种分散调湿设备，该分散调湿设备包括支座、箱体、分散装置与调湿装置，采用上述分散调湿设备制备阻裂抗渗水泥混凝土时的具体方法如下：试拌、配料计量、混合搅拌、纤维添加与质量检验。本发明通过分散装置对成团的聚丙烯纤维进行打散，防止聚丙烯纤维集中分布而影响混凝土的抗压强度，打散过程中，能够通过震动防止聚丙烯纤维堆积的情况发生，保证了打散工作的顺利进行，通过调湿装置对经过打散处理的聚丙烯纤维进行润湿，以增加聚丙烯纤维的重量，减轻聚丙烯纤维与混凝土浆料混合时容易浮在表面的情况，保证了同一批次生产出的混凝土各项性能的一致性。

Description

一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法。

背景技术

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。将聚丙烯纤维掺入混凝土或者砂浆中，能够有效的控制混凝土和砂浆因干裂收缩或温度变化导致产生的裂缝，预防裂缝的发展，改进混凝土的抗裂抗渗性能。

目前在制备阻裂抗渗水泥混凝土时，往往是在混凝土搅拌过程中直接将聚丙烯纤维倒入浆料中，而采用现有方法制得的阻裂抗渗水泥混凝土存在一些问题：

(1)聚丙烯纤维出厂时大部分为由多根纤维粘结形成的团状结构，直接将团状的聚丙烯纤维与混凝土浆料进行混合，则会因聚丙烯纤维分布过于集中而影响混凝土的抗压强度；

部分厂家会在将聚丙烯纤维与混凝土浆料混合前，对其进行分散处理，但是由于聚丙烯纤维质量较轻，分散后的部分聚丙烯纤维易堆积在筛孔处无法落下，需要停机后才能处理，导致后续工作进度受到影响。

(2)由于聚丙烯纤维材质较轻，在将其与混凝土浆料进行搅拌时，聚丙烯纤维易浮在混合浆料上部，导致混凝土中聚丙烯纤维分布均匀性差，同一批次生产出的混凝土各项性能无法保持一致。

为了解决上述问题，本发明提供了一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其使用了一种分散调湿设备，该分散调湿设备包括支座、箱体、分散装置与调湿装置，采用上述分散调湿设备制备阻裂抗渗水泥混凝土时的具体方法如下：

S1.试拌：在生产前采用现场生产原材料并根据设计配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作；

S2.配料计量：严格按设计配比进行下料,计量偏差控制在允许范围内,其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0％,砂石计量偏差为±3.0％；

S3.混合搅拌：使用混凝土搅拌车对经过S2处理的物料进行均匀搅拌，按照实际需要对搅拌时间进行控制；

S4.纤维添加：通过分散调湿设备对聚丙烯纤维进行分散、调湿处理后，将聚丙烯纤维投入混凝土搅拌车内，使其与混凝土浆料混合均匀；

S5.质量检验：严格按照抽样制度对出厂前的混凝土进行检测,以控制出厂混凝土的稳定性，检验合格的混凝土才可运输出厂；

所述支座内壁与箱体外壁相连接，箱体上从上往下依次安装有分散装置与调湿装置，箱体顶端开设有进料口，箱体底端开设有出料口，出料口外滑动安装有挡板；

所述分散装置包括旋转电机、旋转轴、一号筛选板、二号筛选板、三号筛选板、分散架与辅助单元，旋转电机通过电机座安装在箱体顶端，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴顶端相连接，旋转轴底端与箱体内壁转动连接，旋转轴上端中部开设有一号安装槽，旋转轴下端中部开设有二号安装槽，一号安装槽与二号安装槽相连通，旋转轴上端侧壁上从上往下依次套设有一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板，一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板外壁均与箱体内壁相连接，一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板内壁均与旋转轴侧壁相贴，一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板上端均布置有一组沿旋转轴周向方向均匀布置的分散架，分散架安装在旋转轴侧壁上，且分散架内侧与安装在一号安装槽内的辅助单元相连接；通过旋转电机带动旋转轴进行转动，以带动分散架将落在一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板上的聚丙烯纤维打散，在此过程中通过辅助单元的配合，增大了分散架的作业范围，提高了分散的彻底性。

所述调湿装置包括注水管、定型架、海绵块、挤压板、搅拌杆与挤压环，注水管安装在二号安装槽内，注水管下端与箱体底端固定连接，注水管外侧沿其周向方向均匀布置有多个定型架，注水管侧壁上从上往下均匀开设有多组注水口，注水口外侧与定型架内侧开设的进水口相紧贴，定型架内放置有海绵块，海绵块外侧与滑动安装在定型架内的挤压板内侧相紧贴，挤压板外侧从上往下均匀开设有多个出水口，出水口外安装有搅拌杆，搅拌杆未与挤压板连接的一端与挤压环内壁相连接，挤压环外壁与箱体内壁相连接，挤压环内壁为凹凸不平的圆弧面结构，搅拌杆为空心结构，搅拌杆侧壁上开设有多个喷水口；将注水管底端外接现有供水设备后，注水管便能够定期对海绵块内的水分进行补充，在工作时搅拌杆随旋转轴进行同步转动，由于挤压环内壁为凹凸不平的圆弧面结构，因此在搅拌杆转动过程中，搅拌杆的水平位置会不断改变，当搅拌杆向靠近定型架的方向移动时，搅拌杆带动挤压板对海绵块施加向内的压力，使得海绵块内的部分水分被挤出，挤出的水分通过出水口流入搅拌杆内，并最终从喷水口向外喷出，从而能够将经过分散处理的聚丙烯纤维润湿，聚丙烯纤维润湿后质量增大，能够减轻聚丙烯纤维与混凝土浆料混合时容易浮在表面的情况，提高聚丙烯纤维与混凝土浆料的混合均匀性。

所述一号筛选板包括固定筛板、晃动筛板、复位弹簧与升降杆，固定筛板外壁均与箱体内壁相连接，固定筛板内壁与旋转轴侧壁相贴，固定筛板上开设有多个一号筛孔，固定筛板下端与晃动筛板上端相紧贴，晃动筛板外壁与箱体内壁滑动连接，晃动筛板与箱体内壁之间连接有复位弹簧，晃动筛板内壁与旋转轴侧壁相贴，晃动筛板上开设有与一号筛孔位置一一对应的二号筛孔，二号筛孔孔径小于一号筛孔，二号筛孔上端设置有对接环，对接环外壁与一号筛孔内壁相紧贴，固定筛板上沿其周向方向开设有四组升降孔，升降孔内壁与升降杆侧壁滑动连接，升降杆安装在晃动筛板上；在旋转轴带动分散架转动的过程中，分散杆能够间歇性地与升降杆接触，二者接触时，升降杆受到向下的压力，从而会带动与其相连接的晃动筛板向下移动，而当二者不再接触时，在复位弹簧的复位作用下，晃动筛板带动升降杆回复至原始高度，以此往复，晃动筛板能够在分散过程中产生上下震动，加快了二号筛孔内的聚丙烯纤维下落的速度，有效防止了聚丙烯纤维堆积而堵塞二号筛孔的情况发生。

所述一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板结构基本相同，其区别仅在于一号筛选板中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最大，三号筛选板中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最小。

优选的，所述分散架包括主杆、分散杆、滑动杆与辅助杆，主杆安装在旋转轴侧壁上，主杆为空心结构，主杆上下两端均从左往右均匀安装有多个分散杆，且主杆上下两端均从左往右均匀开设有多个滑动槽，位于主杆同一端的分散杆与滑动槽左右相间布置，滑动槽内壁与辅助杆侧壁滑动连接，辅助杆安装在滑动杆上，滑动杆滑动安装在主杆内，滑动杆靠近旋转轴的一端通过滑动方式穿过旋转轴并与辅助单元相连接。

优选的，所述辅助单元包括固定轴与挤压凸轮，固定轴顶端与一号安装槽内壁转动连接，固定轴底端与注水管顶端相连接，固定轴侧壁上从上往下依次安装有三个挤压凸轮，挤压凸轮位置与分散架位置一一对应，挤压凸轮侧壁与滑动杆靠近旋转轴的一端滑动连接；在旋转轴转动过程中，固定轴不随旋转轴进行同步转动，因此二者能够进行相对转动，挤压凸轮与滑动杆的相对位置不断改变，二者相对位置不同，滑动杆相对主杆的水平位置也不相同，因此在作业过程中安装在滑动杆上的辅助杆的位置不断改变，增大了辅助杆的作业范围，提高了分散的彻底性与均匀性。

优选的，所述定型架内侧开设的进水口上下两端设置有与其相通的配合槽，配合槽内滑动安装有开合板，开合板与配合槽之间连接有弹簧，开合板的正向截面为斜面向内的直角梯形结构，当弹簧处于自然伸长状态时上下相对布置的两个开合板相互紧贴；当注水管向外喷出清水时，清水的冲击力能够将开合板向靠近配合槽的方向推动，上下相对布置的开合板之间出现缝隙，清水便能够通过进水口进入定型架并被海绵块吸收，而当海绵块受到挤压板向内的推力而变形时，由于上下相对布置的两个开合板相互紧贴，因此从海绵块内挤出的水分无法从进水口向外流出，而只能通过出水口进入搅拌杆，并最终从喷水口向外喷出。

优选的，所述搅拌杆上开设的喷水口的直径与喷水口到挤压板之间的距离成正比；能够防止从海绵块内挤出的清水大部分从距离挤压板较近的喷水口喷出，从而避免靠近挤压板的聚丙烯纤维与远离挤压板的聚丙烯纤维的润湿程度相差过大的情况出现。

优选的，位于挤压板最下方的搅拌杆侧壁上通过转动方式安装有多组匀料杆，同组的匀料杆沿搅拌杆周向方向均匀布置；匀料杆在作业过程中能够绕搅拌杆转动一定角度，以对物料进行竖直方向上的搅拌，提高物料分布的均匀性。

优选的，所述支座、箱体、旋转轴与主杆体均前后等分为两部分，前后两部分之间通过可拆卸方式相连接，方便对安装在上述结构内部的零部件进行检修、维护。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过分散装置对成团的聚丙烯纤维进行打散，防止聚丙烯纤维集中分布而影响混凝土的抗压强度，打散过程中，能够通过震动防止聚丙烯纤维堆积的情况发生，保证了打散工作的顺利进行，通过调湿装置对经过打散处理的聚丙烯纤维进行润湿，以增加聚丙烯纤维的重量，减轻聚丙烯纤维与混凝土浆料混合时容易浮在表面的情况，保证了同一批次生产出的混凝土各项性能的一致性。

2.本发明设置的分散装置，通过旋转电机带动旋转轴进行转动，以带动分散架将落在一号筛选板、二号筛选板与三号筛选板上的聚丙烯纤维打散，在此过程中通过辅助单元的配合，增大了分散架的作业范围，提高了分散的彻底性，在此过程中晃动筛板能够产生上下震动，加快二号筛孔内聚丙烯纤维下落的速度，有效防止了聚丙烯纤维堆积而堵塞二号筛孔的情况发生。

3.本发明设置的调湿装置，搅拌杆能够在转动过程中带动挤压板对海绵块施加向内的压力，使得海绵块内的部分水分被挤出，挤出的水分通过出水口流入搅拌杆内，并最终从喷水口向外喷出，从而将经过分散处理的聚丙烯纤维润湿，聚丙烯纤维润湿后质量增大，能够减轻聚丙烯纤维与混凝土浆料混合时容易浮在表面的情况，提高聚丙烯纤维与混凝土浆料的混合均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明分散调湿设备的立体结构图；

图3是本发明分散调湿设备的正向剖视图；

图4是本发明分散装置部分结构的俯向剖视图；

图5是本发明第一筛选板的俯视图；

图6是本发明箱体与分散装置部分之间的正向剖视图；

图7是本发明分散架的内部结构图；

图8是本发明旋转轴与调湿装置部分结构的正向剖视图；

图9是本发明挤压环的俯向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其使用了一种分散调湿设备，该分散调湿设备包括支座1、箱体2、分散装置3与调湿装置4，采用上述分散调湿设备制备阻裂抗渗水泥混凝土时的具体方法如下：

S1.试拌：在生产前采用现场生产原材料并根据设计配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作；

S2.配料计量：严格按设计配比进行下料,计量偏差控制在允许范围内,其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0％,砂石计量偏差为±3.0％；

S3.混合搅拌：使用混凝土搅拌车对经过S2处理的物料进行均匀搅拌，按照实际需要对搅拌时间进行控制；

S4.纤维添加：通过分散调湿设备对聚丙烯纤维进行分散、调湿处理后，将聚丙烯纤维投入混凝土搅拌车内，使其与混凝土浆料混合均匀；

S5.质量检验：严格按照抽样制度对出厂前的混凝土进行检测,以控制出厂混凝土的稳定性，检验合格的混凝土才可运输出厂；

所述支座1内壁与箱体2外壁相连接，箱体2上从上往下依次安装有分散装置3与调湿装置4，箱体2顶端开设有进料口，箱体2底端开设有出料口，出料口外滑动安装有挡板；

所述分散装置3包括旋转电机31、旋转轴32、一号筛选板33、二号筛选板34、三号筛选板35、分散架36与辅助单元37，旋转电机31通过电机座安装在箱体2顶端，旋转电机31输出轴通过联轴器与旋转轴32顶端相连接，旋转轴32底端与箱体2内壁转动连接，旋转轴32上端中部开设有一号安装槽，旋转轴32下端中部开设有二号安装槽，一号安装槽与二号安装槽相连通，旋转轴32上端侧壁上从上往下依次套设有一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35，一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35外壁均与箱体2内壁相连接，一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35内壁均与旋转轴32侧壁相贴，一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35上端均布置有一组沿旋转轴32周向方向均匀布置的分散架36，分散架36安装在旋转轴32侧壁上，且分散架36内侧与安装在一号安装槽内的辅助单元37相连接；通过旋转电机31带动旋转轴32进行转动，以带动分散架36将落在一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35上的聚丙烯纤维打散，在此过程中通过辅助单元37的配合，增大了分散架36的作业范围，提高了分散的彻底性。

所述一号筛选板33包括固定筛板331、晃动筛板332、复位弹簧333与升降杆334，固定筛板331外壁均与箱体2内壁相连接，固定筛板331内壁与旋转轴32侧壁相贴，固定筛板331上开设有多个一号筛孔，固定筛板331下端与晃动筛板332上端相紧贴，晃动筛板332外壁与箱体2内壁滑动连接，晃动筛板332与箱体2内壁之间连接有复位弹簧333，晃动筛板332内壁与旋转轴32侧壁相贴，晃动筛板332上开设有与一号筛孔位置一一对应的二号筛孔，二号筛孔孔径小于一号筛孔，二号筛孔上端设置有对接环332a，对接环332a外壁与一号筛孔内壁相紧贴，固定筛板331上沿其周向方向开设有四组升降孔，升降孔内壁与升降杆334侧壁滑动连接，升降杆334安装在晃动筛板332上；在旋转轴32带动分散架36转动的过程中，分散杆362能够间歇性地与升降杆334接触，二者接触时，升降杆334受到向下的压力，从而会带动与其相连接的晃动筛板332向下移动，而当二者不再接触时，在复位弹簧333的复位作用下，晃动筛板332带动升降杆334回复至原始高度，以此往复，晃动筛板332能够在分散过程中产生上下震动，加快了二号筛孔内的聚丙烯纤维下落的速度，有效防止了聚丙烯纤维堆积而堵塞二号筛孔的情况发生。

所述一号筛选板33、二号筛选板34与三号筛选板35结构基本相同，其区别仅在于一号筛选板33中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最大，三号筛选板35中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最小。

所述分散架36包括主杆361、分散杆362、滑动杆363与辅助杆364，主杆361安装在旋转轴32侧壁上，主杆361为空心结构，主杆361上下两端均从左往右均匀安装有多个分散杆362，且主杆361上下两端均从左往右均匀开设有多个滑动槽，位于主杆361同一端的分散杆362与滑动槽左右相间布置，滑动槽内壁与辅助杆364侧壁滑动连接，辅助杆364安装在滑动杆363上，滑动杆363滑动安装在主杆361内，滑动杆363靠近旋转轴32的一端通过滑动方式穿过旋转轴32并与辅助单元37相连接。

所述辅助单元37包括固定轴371与挤压凸轮372，固定轴371顶端与一号安装槽内壁转动连接，固定轴371底端与注水管41顶端相连接，固定轴371侧壁上从上往下依次安装有三个挤压凸轮372，挤压凸轮372位置与分散架36位置一一对应，挤压凸轮372侧壁与滑动杆363靠近旋转轴32的一端滑动连接；在旋转轴32转动过程中，固定轴371不随旋转轴32进行同步转动，因此二者能够进行相对转动，挤压凸轮372与滑动杆363的相对位置不断改变，二者相对位置不同，滑动杆363相对主杆361的水平位置也不相同，因此在作业过程中安装在滑动杆363上的辅助杆364的位置不断改变，增大了辅助杆364的作业范围，提高了分散的彻底性与均匀性。

所述调湿装置4包括注水管41、定型架42、海绵块43、挤压板44、搅拌杆45与挤压环46，注水管41安装在二号安装槽内，注水管41下端与箱体2底端固定连接，注水管41外侧沿其周向方向均匀布置有多个定型架42，注水管41侧壁上从上往下均匀开设有多组注水口，注水口外侧与定型架42内侧开设的进水口相紧贴，定型架42内放置有海绵块43，海绵块43外侧与滑动安装在定型架42内的挤压板44内侧相紧贴，挤压板44外侧从上往下均匀开设有多个出水口，出水口外安装有搅拌杆45，搅拌杆45未与挤压板44连接的一端与挤压环46内壁相连接，挤压环46外壁与箱体2内壁相连接，挤压环46内壁为凹凸不平的圆弧面结构，搅拌杆45为空心结构，搅拌杆45侧壁上开设有多个喷水口；将注水管41底端外接现有供水设备后，注水管41便能够定期对海绵块43内的水分进行补充，在工作时搅拌杆45随旋转轴32进行同步转动，由于挤压环46内壁为凹凸不平的圆弧面结构，因此在搅拌杆45转动过程中，搅拌杆45的水平位置会不断改变，当搅拌杆45向靠近定型架42的方向移动时，搅拌杆45带动挤压板44对海绵块43施加向内的压力，使得海绵块43内的部分水分被挤出，挤出的水分通过出水口流入搅拌杆45内，并最终从喷水口向外喷出，从而能够将经过分散处理的聚丙烯纤维润湿，聚丙烯纤维润湿后质量增大，能够减轻聚丙烯纤维与混凝土浆料混合时容易浮在表面的情况，提高聚丙烯纤维与混凝土浆料的混合均匀性。

所述定型架42内侧开设的进水口上下两端设置有与其相通的配合槽，配合槽内滑动安装有开合板42a，开合板42a与配合槽之间连接有弹簧，开合板42a的正向截面为斜面向内的直角梯形结构，当弹簧处于自然伸长状态时上下相对布置的两个开合板42a相互紧贴；当注水管41向外喷出清水时，清水的冲击力能够将开合板42a向靠近配合槽的方向推动，上下相对布置的开合板42a之间出现缝隙，清水便能够通过进水口进入定型架42并被海绵块43吸收，而当海绵块43受到挤压板44向内的推力而变形时，由于上下相对布置的两个开合板42a相互紧贴，因此从海绵块43内挤出的水分无法从进水口向外流出，而只能通过出水口进入搅拌杆45，并最终从喷水口向外喷出。

所述搅拌杆45上开设的喷水口的直径与喷水口到挤压板44之间的距离成正比；能够防止从海绵块43内挤出的清水大部分从距离挤压板44较近的喷水口喷出，从而避免靠近挤压板44的聚丙烯纤维与远离挤压板44的聚丙烯纤维的润湿程度相差过大的情况出现。

位于挤压板44最下方的搅拌杆45侧壁上通过转动方式安装有多组匀料杆44a，同组的匀料杆44a沿搅拌杆45周向方向均匀布置；匀料杆44a在作业过程中能够绕搅拌杆45转动一定角度，以对物料进行竖直方向上的搅拌，提高物料分布的均匀性。

所述支座1、箱体2、旋转轴32与主杆361体均前后等分为两部分，前后两部分之间通过可拆卸方式相连接，方便对安装在上述结构内部的零部件进行检修、维护。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其使用了一种分散调湿设备，该分散调湿设备包括支座(1)、箱体(2)、分散装置(3)与调湿装置(4)，其特征在于：采用上述分散调湿设备制备阻裂抗渗水泥混凝土时的具体方法如下：

S1.试拌：在生产前采用现场生产原材料并根据设计配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作；

S2.配料计量：严格按设计配比进行下料,计量偏差控制在允许范围内,其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0％,砂石计量偏差为±3.0％；

S3.混合搅拌：使用混凝土搅拌车对经过S2处理的物料进行均匀搅拌，按照实际需要对搅拌时间进行控制；

S4.纤维添加：通过分散调湿设备对聚丙烯纤维进行分散、调湿处理后，将聚丙烯纤维投入混凝土搅拌车内，使其与混凝土浆料混合均匀；

S5.质量检验：严格按照抽样制度对出厂前的混凝土进行检测,以控制出厂混凝土的稳定性，检验合格的混凝土才可运输出厂；

所述支座(1)内壁与箱体(2)外壁相连接，箱体(2)上从上往下依次安装有分散装置(3)与调湿装置(4)，箱体(2)顶端开设有进料口，箱体(2)底端开设有出料口，出料口外滑动安装有挡板；

所述分散装置(3)包括旋转电机(31)、旋转轴(32)、一号筛选板(33)、二号筛选板(34)、三号筛选板(35)、分散架(36)与辅助单元(37)，旋转电机(31)通过电机座安装在箱体(2)顶端，旋转电机(31)输出轴通过联轴器与旋转轴(32)顶端相连接，旋转轴(32)底端与箱体(2)内壁转动连接，旋转轴(32)上端中部开设有一号安装槽，旋转轴(32)下端中部开设有二号安装槽，一号安装槽与二号安装槽相连通，旋转轴(32)上端侧壁上从上往下依次套设有一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)外壁均与箱体(2)内壁相连接，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)内壁均与旋转轴(32)侧壁相贴，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)上端均布置有一组沿旋转轴(32)周向方向均匀布置的分散架(36)，分散架(36)安装在旋转轴(32)侧壁上，且分散架(36)内侧与安装在一号安装槽内的辅助单元(37)相连接；

所述调湿装置(4)包括注水管(41)、定型架(42)、海绵块(43)、挤压板(44)、搅拌杆(45)与挤压环(46)，注水管(41)安装在二号安装槽内，注水管(41)下端与箱体(2)底端固定连接，注水管(41)外侧沿其周向方向均匀布置有多个定型架(42)，注水管(41)侧壁上从上往下均匀开设有多组注水口，注水口外侧与定型架(42)内侧开设的进水口相紧贴，定型架(42)内放置有海绵块(43)，海绵块(43)外侧与滑动安装在定型架(42)内的挤压板(44)内侧相紧贴，挤压板(44)外侧从上往下均匀开设有多个出水口，出水口外安装有搅拌杆(45)，搅拌杆(45)未与挤压板(44)连接的一端与挤压环(46)内壁相连接，挤压环(46)外壁与箱体(2)内壁相连接，挤压环(46)内壁为凹凸不平的圆弧面结构，搅拌杆(45)为空心结构，搅拌杆(45)侧壁上开设有多个喷水口；

所述一号筛选板(33)包括固定筛板(331)、晃动筛板(332)、复位弹簧(333)与升降杆(334)，固定筛板(331)外壁均与箱体(2)内壁相连接，固定筛板(331)内壁与旋转轴(32)侧壁相贴，固定筛板(331)上开设有多个一号筛孔，固定筛板(331)下端与晃动筛板(332)上端相紧贴，晃动筛板(332)外壁与箱体(2)内壁滑动连接，晃动筛板(332)与箱体(2)内壁之间连接有复位弹簧(333)，晃动筛板(332)内壁与旋转轴(32)侧壁相贴，晃动筛板(332)上开设有与一号筛孔位置一一对应的二号筛孔，二号筛孔孔径小于一号筛孔，二号筛孔上端设置有对接环(332a)，对接环(332a)外壁与一号筛孔内壁相紧贴，固定筛板(331)上沿其周向方向开设有四组升降孔，升降孔内壁与升降杆(334)侧壁滑动连接，升降杆(334)安装在晃动筛板(332)上；

所述一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)结构基本相同，其区别仅在于一号筛选板(33)中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最大，三号筛选板(35)中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最小。

2.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述分散架(36)包括主杆(361)、分散杆(362)、滑动杆(363)与辅助杆(364)，主杆(361)安装在旋转轴(32)侧壁上，主杆(361)为空心结构，主杆(361)上下两端均从左往右均匀安装有多个分散杆(362)，且主杆(361)上下两端均从左往右均匀开设有多个滑动槽，位于主杆(361)同一端的分散杆(362)与滑动槽左右相间布置，滑动槽内壁与辅助杆(364)侧壁滑动连接，辅助杆(364)安装在滑动杆(363)上，滑动杆(363)滑动安装在主杆(361)内，滑动杆(363)靠近旋转轴(32)的一端通过滑动方式穿过旋转轴(32)并与辅助单元(37)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述辅助单元(37)包括固定轴(371)与挤压凸轮(372)，固定轴(371)顶端与一号安装槽内壁转动连接，固定轴(371)底端与注水管(41)顶端相连接，固定轴(371)侧壁上从上往下依次安装有三个挤压凸轮(372)，挤压凸轮(372)位置与分散架(36)位置一一对应，挤压凸轮(372)侧壁与滑动杆(363)靠近旋转轴(32)的一端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述定型架(42)内侧开设的进水口上下两端设置有与其相通的配合槽，配合槽内滑动安装有开合板(42a)，开合板(42a)与配合槽之间连接有弹簧，开合板(42a)的正向截面为斜面向内的直角梯形结构，当弹簧处于自然伸长状态时上下相对布置的两个开合板(42a)相互紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(45)上开设的喷水口的直径与喷水口到挤压板(44)之间的距离成正比。

6.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：位于挤压板(44)最下方的搅拌杆(45)侧壁上通过转动方式安装有多组匀料杆(44a)，同组的匀料杆(44a)沿搅拌杆(45)周向方向均匀布置。

7.根据权利要求2所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述支座(1)、箱体(2)、旋转轴(32)与主杆(361)体均前后等分为两部分，前后两部分之间通过可拆卸方式相连接。

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