CN211614200U - 一种铸造加砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加砂装置，包括入料箱、缓冲斗、研磨杆、限料电机、安装架、矩形料筒、翻料箱、翻料叶片、下料箱、出料口、拱形滤网、圆柱料筒，研磨杆安装在缓冲斗中心，限料电机制动限制圆柱料筒的下料速度，矩形料筒连通翻料箱，翻料箱内置安装有翻料叶片，翻料叶片避免堵塞现象发生，下料箱内置安装有拱形滤网，一种铸造加砂装置，本装置设计适用于铸造加砂作业，砂料通过入料箱进入缓冲斗，研磨杆旋转将大颗粒直径的砂料进行研磨作业，砂料用过圆柱料筒导流，限料电机制动控制下料速度，矩形料筒内助缓冲板避免砂料直接冲击翻料叶片，翻料叶片翻转运动出现砂料堵塞现象，拱形滤网做过滤作业，砂料通过出料口导出进行加砂作业。

Description

一种铸造加砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种铸造加砂装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸造加砂装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种铸造加砂装置，包括入料箱、缓冲斗、研磨杆、限料电机、安装架、矩形料筒、翻料箱、翻料叶片、下料箱、出料口、拱形滤网、圆柱料筒，研磨杆安装在缓冲斗中心，限料电机制动限制圆柱料筒的下料速度，矩形料筒连通翻料箱，翻料箱内置安装有翻料叶片，翻料叶片避免堵塞现象发生，下料箱内置安装有拱形滤网。

优选的，所述缓冲斗为斜面设计，缓冲斗中心为一圆形滤网，与圆形滤网同圆心设置了研磨盘，研磨盘与研磨杆配合使用对砂料进行研磨处理。

优选的，所述限料电机连接安装有限料板，限料板半径与圆柱料筒半径一致，限料板翻转实现了圆柱料筒的下料速度控制。

优选的，所述矩形料筒板体倾斜安装有斜缓冲板，斜缓冲板板体均布安装有挡板和滤网，挡板对自由下落的砂料有一定的缓冲作用，滤网做过滤设计。

优选的，所述翻料叶片使用转轴连接安装翻料电机，翻料电机旋转翻料，避砂料堵塞现象发生。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种铸造加砂装置，本装置设计适用于铸造加砂作业，砂料通过入料箱进入缓冲斗，研磨杆旋转将大颗粒直径的砂料进行研磨作业，砂料用过圆柱料筒导流，限料电机制动控制下料速度，矩形料筒内助缓冲板避免砂料直接冲击翻料叶片，翻料叶片翻转运动出现砂料堵塞现象，拱形滤网做过滤作业，砂料通过出料口导出进行加砂作业。

附图说明

图1为本实用新型铸造加砂装置的结构示意图。

图2为本实用新型铸造加砂装置的安装结构示意图。

图3为本实用新型研磨杆的安装结构示意图。

图4为本实用新型限料板的安装结构示意图。

图5为本实用新型矩形料筒的结构示意图。

图6为本实用新型拱形滤网的结构示意图。

图7为本实用新型翻料电机的安装结构示意图。

图中：1、入料箱，2、缓冲斗，3、研磨杆，4、限料电机，5、安装架，6、矩形料筒，7、翻料箱，8、翻料叶片，9、下料箱，10、出料口，11、拱形滤网，12、圆柱料筒，13、圆形滤网，14、研磨盘，15、限料板，16、挡板，17、滤网，18、翻料电机19、斜缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种铸造加砂装置，包括入料箱1、缓冲斗2、研磨杆3、限料电机4、安装架5、矩形料筒6、翻料箱7、翻料叶片8、下料箱9、出料口10、拱形滤网11、圆柱料筒12，入料箱1与缓冲斗2一体式焊接安装，研磨杆3使用电机连接安装在缓冲斗2中心位置，缓冲斗2下料口连通圆柱料筒12，圆柱料筒12外壁安装有安装架5，安装架5架体使用螺栓安装有限料电机4，限料电机4制动限制圆柱料筒12的下料速度，圆柱料筒12下端口连通矩形料筒6，矩形料筒6下料孔连通翻料箱7，翻料箱7内置使用转轴安装有翻料叶片8，翻料叶片8避免堵塞现象发生，翻料箱7连通下料箱9，下料箱9内置安装有拱形滤网11，下料箱9底部设置为出料口10。

所述缓冲斗2为斜面设计，缓冲斗2中心为一圆形滤网13，与圆形滤网13同圆心设置了研磨盘14，研磨盘14与研磨杆3配合使用对砂料进行研磨处理。

所述限料电机4连接安装有限料板15，限料板15半径与圆柱料筒12半径一致，限料板15翻转实现了圆柱料筒12的下料速度控制。

所述矩形料筒6板体倾斜安装有斜缓冲板19，斜缓冲板19板体均布安装有挡板16和滤网17，挡板16对自由下落的砂料有一定的缓冲作用，滤网17做过滤设计。

所述翻料叶片8使用转轴连接安装翻料电机18，翻料电机18旋转翻料，避砂料堵塞现象发生。

本实用新型工作原理：一种铸造加砂装置，本装置设计适用于铸造加砂作业，砂料通过入料箱进入缓冲斗，研磨杆旋转将大颗粒直径的砂料进行研磨作业，砂料用过圆柱料筒导流，限料电机制动控制下料速度，矩形料筒内助缓冲板避免砂料直接冲击翻料叶片，翻料叶片翻转运动出现砂料堵塞现象，拱形滤网做过滤作业，砂料通过出料口导出进行加砂作业。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造加砂装置，其特征在于，包括入料箱（1）、缓冲斗（2）、研磨杆（3）、限料电机（4）、安装架（5）、矩形料筒（6）、翻料箱（7）、翻料叶片（8）、下料箱（9）、出料口（10）、拱形滤网（11）、圆柱料筒（12），入料箱（1）与缓冲斗（2）一体式焊接安装，研磨杆（3）使用电机连接安装在缓冲斗（2）中心位置，缓冲斗（2）下料口连通圆柱料筒（12），圆柱料筒（12）外壁安装有安装架（5），安装架（5）架体使用螺栓安装有限料电机（4），限料电机（4）制动限制圆柱料筒（12）的下料速度，圆柱料筒（12）下端口连通矩形料筒（6），矩形料筒（6）下料孔连通翻料箱（7），翻料箱（7）内置使用转轴安装有翻料叶片（8），翻料叶片（8）避免堵塞现象发生，翻料箱（7）连通下料箱（9），下料箱（9）内置安装有拱形滤网（11），下料箱（9）底部设置为出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于，所述缓冲斗（2）为斜面设计，缓冲斗（2）中心为一圆形滤网（13），与圆形滤网（13）同圆心设置了研磨盘（14），研磨盘（14）与研磨杆（3）配合使用对砂料进行研磨处理。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于，所述限料电机（4）连接安装有限料板（15），限料板（15）半径与圆柱料筒（12）半径一致，限料板（15）翻转实现了圆柱料筒（12）的下料速度控制。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于，所述矩形料筒（6）板体倾斜安装有斜缓冲板（19），斜缓冲板（19）板体均布安装有挡板（16）和滤网（17），挡板（16）对自由下落的砂料有一定的缓冲作用，滤网（17）做过滤设计。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于，所述

翻料叶片（8）使用转轴连接安装翻料电机（18），翻料电机（18）旋转翻料，避砂料堵塞现象发生。

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