CN111713711B - 用于坚果深加工的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于坚果深加工的设备，其包括底座、进料装置、挤压破壳装置，底座水平安装于地面，挤压破壳装置安装于底座上并且挤压破壳装置用于对坚果进行挤压破壳处理，进料装置安装于挤压破壳装置的顶端并且进料装置用于引导坚果向挤压破壳装置内输送，底座上还设置有用于接收经挤压破壳装置挤压破壳处理后的坚果的储存盒；其能够自动对坚果外壳进行破裂处理，并且一次破裂处理的坚果数量较多，工作效率更高，同时在对坚果进行挤压破壳处理之前，会通过坚果的种类对外挤压组件与内抵触组件之间的距离进行调整，坚果的破壳效果更佳并且还能够适应不同种类的坚果，适用范围更为广泛。

Description

用于坚果深加工的设备

技术领域

本发明涉及食物加工领域，具体涉及一种坚果破壳设备。

背景技术

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子，如板栗，杏仁，核桃等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，而人们在食用坚果时，通常会利用锤子等工具敲破坚果外壳或者直接用牙齿咬开坚果外壳，不管是直接用牙齿咬还是利用工具，都会影响人们食用坚果，为此，厂家在销售坚果之前，即在对坚果进行加工时，往往会存在一道破壳工序，具体就是使坚果外壳产生破裂，以便于购买者食用坚果，目前对坚果的破壳处理绝大部分是采用机械方式，例如撞击法脱壳、碾搓法脱壳、剪切法脱壳、挤压法脱壳、搓撕法脱壳等，这些方法在技术上还存在着问题，比如脱壳率低并容易对坚果仁造成破损，性能不稳定且适应性差，只适应某一种坚果的破壳作业而不能够适用其他坚果的破壳等等，因此，本发明有必要提出一种坚果破壳设备，其能够自动对坚果外壳进行破裂处理，并且一次破裂处理的坚果数量较多，工作效率更高，同时，在对坚果进行挤压破壳处理之前，会通过坚果的种类对外挤压组件与内抵触组件之间的距离进行调整，又由于对坚果采用往复挤压方式进行破壳处理，两者配合不仅使得坚果的破壳效果更佳且更有利于后续的销售，还能够适应不同种类的坚果，适用范围更为广泛。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种坚果破壳设备，其能够自动对坚果外壳进行破裂处理，并且一次破裂处理的坚果数量较多，工作效率更高，同时，在对坚果进行挤压破壳处理之前，会通过坚果的种类对外挤压组件与内抵触组件之间的距离进行调整，又由于对坚果采用往复挤压方式进行破壳处理，两者配合不仅使得坚果的破壳效果更佳且更有利于后续的销售，还能够适应不同种类的坚果，适用范围更为广泛。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于坚果深加工的设备，其包括底座、进料装置、挤压破壳装置，底座水平安装于地面，挤压破壳装置安装于底座上并且挤压破壳装置用于对坚果进行挤压破壳处理，进料装置安装于挤压破壳装置的顶端并且进料装置用于引导坚果向挤压破壳装置内输送，底座上还设置有用于接收经挤压破壳装置挤压破壳处理后的坚果的储存盒。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挤压破壳装置包括安装壳体组、挤压破壳机构、动力机构、调整机构，挤压破壳机构设置于安装壳体组内并且挤压破壳机构用于对坚果进行挤压破壳处理，动力机构用于为挤压破壳机构运行提供动力，调整机构用于使挤压破裂机构中对坚果进行挤压的区域面积发生变化；

所述的挤压破壳机构包括挤压构件、驱动构件，驱动构件用于驱使挤压构件对坚果进行挤压破壳处理。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的安装壳体组包括固定外壳、安装外壳、连接外壳，固定外壳为上下两端均开口的壳体结构并且固定外壳固定安装于底座上端面，固定外壳的侧面还设置有固定支架，所述的底座的上端面还开设有贯穿其厚度的出料孔，出料孔的上孔口与固定外壳的下开口端之间完全接通，所述的储存盒活动安装于底座上并可沿自身延伸方向由底座上被抽出或重新放回底座上，储存盒位于出料孔的正下方；

所述的安装外壳为外圆内方且轴向垂直于地面的环体结构，安装外壳的一端面为安装端面，另一端面为固定端面，安装外壳的安装端面设置有与自身内环面接通的安装槽，所述的安装外壳设置有两组并分别为上安装外壳、下安装外壳，下安装外壳的固定端面与固定外壳的上开口端之间固定连接并且两者之间共中心线，上安装外壳的安装端面与下安装外壳的安装端面之间固定连接并且两者之间呈同轴布置，上安装外壳和下安装外壳的安装槽共同构成安装区；

所述的连接外壳为上端封闭、下端开口的壳体结构，连接外壳的下开口端与上安装外壳的固定端面之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行共中心线固定连接，并且连接外壳的下开口端与上安装外壳的固定端面之间存在有间隙，连接外壳的上封闭端中间位置处竖直延伸设置有进料筒，进料筒为上下两端开口的圆形管道结构并且进料筒与连接外壳内腔之间相互接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的驱动构件设置于安装外壳的安装区内，驱动构件包括驱动组件，驱动组件包括驱动轴、丝杆、动力连接件，驱动轴竖直活动安装于安装外壳的安装区内并可绕自身轴向转动，驱动轴的顶端穿过上安装外壳并位于上安装外壳固定端面与连接外壳下开口端之间的间隙内；

所述的丝杆水平活动安装于安装外壳的安装区内并可绕自身轴向转动，动力连接件设置于驱动轴与丝杆之间并用于两者之间的动力连接传递；

所述的驱动组件设置有四组并且四组驱动组件的丝杆共同构成的区域呈与安装外壳共中心线的方形区域结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力连接件包括与驱动轴同轴固定连接的蜗杆、同轴安装于丝杆外部的涡轮，蜗杆与涡轮之间相互啮合并且驱动轴转动产生的动力通过动力连接件单向传递给丝杆并使丝杆绕自身轴向转动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挤压构件包括外挤压组件、内抵触组件，外挤压组件包括外挤压块，外挤压块设置于安装外壳的内环面内，外挤压块朝向驱动组件的侧面设置有连接耳套且连接耳套通过丝母与驱动组件的丝杆之间连接，并且外挤压块与该驱动组件的丝杆之间的水平夹角为四十五度，外挤压块与丝杆一一对应设置有四组并分别为外挤压块一、外挤压块二、外挤压块三、外挤压块四，外挤压块一远离对应丝杆的端部与外挤压块二朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块二远离对应丝杆的端部与外挤压块三朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块三远离对应丝杆的端部与外挤压块四朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块四远离对应丝杆的端部与外挤压块一朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触；

所述的外挤压块的上端面竖直设置有外挤压板，外挤压板朝向安装外壳中心线的侧面与外挤压块朝向安装外壳中心线的侧面位于同一竖直平面内，外挤压板的上端面伸入至连接外壳内并与连接外壳的腔底接触，外挤压板与外挤压块一一对应设置有四组并且四组外挤压板之间的连接关系与四组外挤压块之间的连接关系一致；

所述的四组外挤压块朝向安装外壳中心线的侧面、四组外挤压板朝向安装外壳中心线的侧面共同构成了外挤压组件的挤压区并且外挤压组件的挤压区呈与安装外壳共中心线的方形区域结构，四组驱动组件的丝杆同步绕各自轴向转动时，外挤压组件的挤压区面积发生变化并且挤压区始终呈与安装外壳共中心线的方形区域结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的内抵触组件包括挡块、内抵触柱，挡块设置于固定外壳内，挡块沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为固定段、引导段，固定段为与固定外壳共中心线的方形块体结构，固定段的侧面与固定外壳的腔壁之间设置有紧固杆并且两者之间通过紧固杆进行固定连接，紧固杆与固定段的侧面一一对应设置有四组，引导段为与固定外壳共中心线的方形台体结构并且引导段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，引导段的下端面与固定段的上端面之间固定连接，所述的外挤压块的下端面伸入至固定外壳内并位于挡块引导段的上端面与下端面之间；

所述的内抵触柱竖直固定于挡块的引导段上端面并且内抵触柱与挡块之间共中心线，内抵触柱沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为抵触段、牵引段，抵触段为方形柱状结构并且抵触段的底端固定安装于挡块的引导段上端面，牵引段为方形锥体结构并且牵引段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，牵引段的底端与抵触段的顶端之间固定连接，牵引段的顶端伸入至连接外壳内并靠近连接外壳的腔底；

所述的外挤压组件的挤压区内壁、内抵触组件的外壁之间的区域构成挤压破壳机构的破壳区。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力机构包括安装套一、安装套二、驱动电机、传递组件、连动组件，所述的上安装外壳的固定端面同轴设置有安装台阶，安装套一同轴活动套设于安装台阶外部并可绕自身轴向转动，安装套二位于安装套一的下方，安装套二同轴活动安装于上安装外壳的外部并可绕自身轴向转动；

所述的安装套二的外圆面水平固定设置有安装板，安装套一的外圆面水平固定设置有固定板，固定板位于安装板的正上方并且固定板上设置有贯穿其厚度的牵引孔，牵引孔的引导方向平行于安装套一在其与安装板固定点处的直径方向；

所述的传递组件包括主动内齿圈、从动直齿轮，主动内齿圈与安装套一之间同轴固定连接，从动直齿轮同轴固定套设于驱动轴的顶端外部并且从动直齿轮与驱动轴一一对应设置有四组，四组从动直齿轮均与主动内齿圈之间相互啮合；

所述的连动组件包括连动轴、连动板，连动轴竖直活动安装于安装板的上端面并可绕自身轴向转动，连动板水平固定安装于连动轴的顶端并且固定点处位于连动板沿自身延伸方向的一端，连动板的另一端竖直设置有连动销，连动销的顶端位于牵引孔内；

所述的驱动电机竖直固定安装于安装板的下端面并且驱动电机的动力输出端穿过安装板并位于安装板上方，驱动电机的动力输出端与连动轴之间设置有动力传递构件一并且两者之间通过动力传递构件一进行动力连接传递，动力传递构件一为减速直齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的调整机构包括调整电机、调整轴、动力传递构件二、动力传递构件三，调整电机竖直固定安装于固定支架上，调整轴竖直活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，动力传递构件二设置于调整电机与调整轴之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递构件二为减速直齿轮动力传递结构；

所述的动力传递构件三设置于调整轴与安装套二之间，动力传递构件三包括同轴固定套设于调整轴外部的主动直齿轮、同轴固定套设于安装套二外部的从动外齿圈，并且主动直齿轮与从动外齿圈之间相互啮合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的进料装置包括储存外壳、引导组件，储存外壳为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，储存外壳同轴固定安装于进料筒的顶端并且储存外壳的腔底开设有用于储存外壳与进料筒之间接通的进料孔，引导组件安装于储存外壳内并且引导组件用于牵引储存外壳内的坚果通过进料孔掉落至进料筒内；

所述的储存外壳的上开口端设置有支撑支架，所述的引导组件包括进料电机、进料轴、引导部件；

所述的进料电机竖直固定安装于支撑支架上并且其动力输出端朝下并位于储存挖坑内，所述的进料轴与进料电机的动力输出端之间同轴固定连接，并且进料轴的底端靠近储存外壳的腔底；

所述的引导部件包括引导板，引导板为弧形板体结构并且引导板的弧面垂直于地面，引导板与进料轴的底端之间固定连接并且引导板沿进料轴的圆周方向阵列设置有两组。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够自动对坚果外壳进行破裂处理，并且一次破裂处理的坚果数量较多，工作效率更高，同时，在对坚果进行挤压破壳处理之前，会通过坚果的种类对外挤压组件与内抵触组件之间的距离进行调整，又由于对坚果采用往复挤压方式进行破壳处理，两者配合不仅使得坚果的破壳效果更佳且更有利于后续的销售，还能够适应不同种类的坚果，适用范围更为广泛，除此之外，引导组件中呈弧形板结构的引导板能够更好的引导储存外壳内的坚果向挤压破壳机构内输送，使得坚果有序分布于挤压破壳机构的破壳区内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的底座与储存盒的结构示意图。

图4为本发明的挤压破壳装置的结构示意图。

图5为本发明的挤压破壳装置的结构示意图。

图6为本发明的安装壳体组的正视图。

图7为本发明的安装壳体组的内部零部件配合示意图。

图8为本发明的挤压破壳机构、动力机构、调整机构的结构示意图。

图9为本发明的挤压破壳机构与安装壳体之间的配合示意图。

图10为本发明的挤压破壳机构的结构示意图。

图11为本发明的驱动构件的结构示意图。

图12为本发明的外挤压组件的结构示意图。

图13为本发明的内抵触组件的结构示意图。

图14为本发明的外挤压组件与内抵触组件的配合示意图。

图15为本发明的动力机构与调整机构的结构示意图。

图16为本发明的安装套一/二、上安装外壳的剖视图。

图17为本发明的动力机构的结构示意图。

图18为本发明的动力机构的结构示意图。

图19为本发明的连动组件与固定板之间的配合示意图。

图20为本发明的调整机构的结构示意图。

图21为本发明的进料装置的结构示意图。

图22为本发明的储存外壳的剖视图。

图23为本发明的引导组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

用于坚果深加工的设备，其包括底座100、进料装置200、挤压破壳装置300，底座100水平安装于地面，挤压破壳装置300安装于底座100上并且挤压破壳装置300用于对坚果进行挤压破壳处理，进料装置200安装于挤压破壳装置300的顶端并且进料装置200用于引导坚果向挤压破壳装置300内输送，底座100上还设置有用于接收经挤压破壳装置300挤压破壳处理后的坚果的储存盒400。

所述的挤压破壳装置300包括安装壳体组310、挤压破壳机构320、动力机构330、调整机构340，挤压破壳机构320设置于安装壳体组310内并且挤压破壳机构320用于对坚果进行挤压破壳处理，动力机构330用于为挤压破壳机构320运行提供动力，调整机构340用于使挤压破裂机构320中对坚果进行挤压的区域面积发生变化。

所述的安装壳体组310包括固定外壳311、安装外壳312、连接外壳313，固定外壳311为上下两端均开口的壳体结构并且固定外壳311固定安装于底座100上端面，固定外壳311的侧面还设置有固定支架3111，所述的底座100的上端面还开设有贯穿其厚度的出料孔101，出料孔101的上孔口与固定外壳311的下开口端之间完全接通，所述的储存盒400活动安装于底座100上并可沿自身延伸方向由底座100上被抽出或重新放回底座100上，储存盒400位于出料孔101的正下方。

所述的安装外壳312为外圆内方且轴向垂直于地面的环体结构，安装外壳312的一端面为安装端面，另一端面为固定端面，安装外壳312的安装端面设置有与自身内环面接通的安装槽3121，所述的安装外壳312设置有两组并分别为上安装外壳、下安装外壳，下安装外壳的固定端面与固定外壳311的上开口端之间固定连接并且两者之间共中心线，上安装外壳的安装端面与下安装外壳的安装端面之间固定连接并且两者之间呈同轴布置，上安装外壳和下安装外壳的安装槽3121共同构成安装区。

所述的连接外壳313为上端封闭、下端开口的壳体结构，连接外壳313的下开口端与上安装外壳的固定端面之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行共中心线固定连接，并且连接外壳313的下开口端与上安装外壳的固定端面之间存在有间隙，连接外壳313的上封闭端中间位置处竖直延伸设置有进料筒3131，进料筒3131为上下两端开口的圆形管道结构并且进料筒3131与连接外壳313内腔之间相互接通；进料装置200提供的坚果经进料筒3131向安装壳体组310内输送。

所述的挤压破壳机构320包括挤压构件3210、驱动构件3220，驱动构件3220用于驱使挤压构件3210对坚果进行挤压破壳处理。

所述的驱动构件3220设置于安装外壳312的安装区内，驱动构件3220包括驱动组件，驱动组件包括驱动轴3221、丝杆3222、动力连接件3223，驱动轴3221竖直活动安装于安装外壳312的安装区内并可绕自身轴向转动，驱动轴3221的顶端穿过上安装外壳并位于上安装外壳固定端面与连接外壳313下开口端之间的间隙内。

所述的丝杆3222水平活动安装于安装外壳312的安装区内并可绕自身轴向转动，动力连接件3223设置于驱动轴3221与丝杆3222之间并用于两者之间的动力连接传递，具体的，所述的动力连接件3223包括与驱动轴3221同轴固定连接的蜗杆、同轴安装于丝杆3222外部的涡轮，蜗杆与涡轮之间相互啮合并且驱动轴3221转动产生的动力通过动力连接件3223单向传递给丝杆3222并使丝杆3222绕自身轴向转动。

所述的驱动组件设置有四组并且四组驱动组件的丝杆3222共同构成的区域呈与安装外壳312共中心线的方形区域结构。

所述的挤压构件3210包括外挤压组件、内抵触组件，外挤压组件包括外挤压块3211，外挤压块3211设置于安装外壳312的内环面内，外挤压块3211朝向驱动组件的侧面设置有连接耳套3212且连接耳套3212通过丝母与驱动组件的丝杆3222之间连接，并且外挤压块3211与该驱动组件的丝杆3222之间的水平夹角为四十五度，外挤压块3211与丝杆一一对应设置有四组并分别为外挤压块一、外挤压块二、外挤压块三、外挤压块四，具体的，外挤压块一远离对应丝杆3222的端部与外挤压块二朝向安装外壳312中心线的侧面之间相互接触，外挤压块二远离对应丝杆3222的端部与外挤压块三朝向安装外壳312中心线的侧面之间相互接触，外挤压块三远离对应丝杆3222的端部与外挤压块四朝向安装外壳312中心线的侧面之间相互接触，外挤压块四远离对应丝杆3222的端部与外挤压块一朝向安装外壳312中心线的侧面之间相互接触。

所述的外挤压块3211的上端面竖直设置有外挤压板3213，外挤压板3213朝向安装外壳312中心线的侧面与外挤压块3211朝向安装外壳312中心线的侧面位于同一竖直平面内，外挤压板3213的上端面伸入至连接外壳313内并与连接外壳313的腔底接触，外挤压板3213与外挤压块一一对应设置有四组并且四组外挤压板3213之间的连接关系与四组外挤压块3211之间的连接关系一致。

所述的四组外挤压块3211朝向安装外壳312中心线的侧面、四组外挤压板3213朝向安装外壳312中心线的侧面共同构成了外挤压组件的挤压区并且外挤压组件的挤压区呈与安装外壳312共中心线的方形区域结构，四组驱动组件的丝杆3222同步绕各自轴向转动时，外挤压组件的挤压区面积发生变化并且挤压区始终呈与安装外壳312共中心线的方形区域结构。

所述的内抵触组件包括挡块3214、内抵触柱3215，挡块3214设置于固定外壳311内，挡块3214沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为固定段、引导段，固定段为与固定外壳311共中心线的方形块体结构，固定段的侧面与固定外壳311的腔壁之间设置有紧固杆并且两者之间通过紧固杆进行固定连接，紧固杆与固定段的侧面一一对应设置有四组，引导段为与固定外壳311共中心线的方形台体结构并且引导段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，引导段的下端面与固定段的上端面之间固定连接，所述的外挤压块3211的下端面伸入至固定外壳311内并位于挡块3214引导段的上端面与下端面之间。

所述的内抵触柱3215竖直固定于挡块3214的引导段上端面并且内抵触柱3215与挡块3214之间共中心线，内抵触柱3215沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为抵触段、牵引段，抵触段为方形柱状结构并且抵触段的底端固定安装于挡块3214的引导段上端面，牵引段为方形锥体结构并且牵引段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，牵引段的底端与抵触段的顶端之间固定连接，牵引段的顶端伸入至连接外壳313内并靠近连接外壳313的腔底。

所述的外挤压组件的挤压区内壁、内抵触组件的外壁之间的区域构成挤压破壳机构320的破壳区。

挤压破壳机构320的工作过程，具体表现为：调整机构340运行并使外挤压组件的挤压区面积发生变化，直至外挤压组件内壁与内抵触柱3215之间的距离大于坚果直径，外挤压组件内壁与挡块3214引导段之间的最小距离小于坚果直径时，调整机构340停止运行；

随后，坚果依次通过进料装置200、进料筒3131掉落至安装壳体组310内并且位于挤压破壳机构320的破壳区内，当挤压破壳机构320的破壳区内堆满适量的坚果后，进料装置200停止向安装壳体组310内输送坚果；

随后，动力机构330运行并驱使四组驱动组件的丝杆3222均同步绕各自轴向先正转后反转，其中，丝杆3222正转会使外挤压组件的挤压区面积变小，丝杆3222反转会使外挤压组件的挤压区面积变大并恢复至原状，如此往复，最终会使坚果受到挤压且坚果外壳会发生破裂；

对坚果外壳进行挤压破裂完毕后，调整机构340反向运行并使外挤压组件的挤压区面积发生变化，直至外挤压组件内壁与挡块3214引导段之间的最小距离大于坚果直径时，调整机构340停止运行，此时，外壳破裂的坚果依次通过外挤压组件内壁与挡块3214之间的区域、固定外壳311内腔、设置于底座100上端面的出料孔101掉落至储存盒400内；

外壳破裂的坚果掉落完毕后，可进行下一轮的坚果挤压破壳处理。

所述的动力机构330包括安装套一331、安装套二332、驱动电机336、传递组件、连动组件，所述的上安装外壳的固定端面同轴设置有安装台阶，安装套一331同轴活动套设于安装台阶外部并可绕自身轴向转动，安装套二332位于安装套一331的下方，安装套二332同轴活动安装于上安装外壳的外部并可绕自身轴向转动。

所述的安装套二332的外圆面水平固定设置有安装板3321，安装套一331的外圆面水平固定设置有固定板335，固定板335位于安装板3321的正上方并且固定板335上设置有贯穿其厚度的牵引孔3351，牵引孔3351的引导方向平行于安装套一331在其与安装板3321固定点处的直径方向。

所述的传递组件包括主动内齿圈333、从动直齿轮334，主动内齿圈333与安装套一331之间同轴固定连接，从动直齿轮334同轴固定套设于驱动轴3221的顶端外部并且从动直齿轮334与驱动轴一一对应设置有四组，四组从动直齿轮334均与主动内齿圈333之间相互啮合。

所述的连动组件包括连动轴338、连动板339，连动轴338竖直活动安装于安装板3321的上端面并可绕自身轴向转动，连动板339水平固定安装于连动轴338的顶端并且固定点处位于连动板339沿自身延伸方向的一端，连动板339的另一端竖直设置有连动销3391，连动销3391的顶端位于牵引孔3351内。

所述的驱动电机336竖直固定安装于安装板3321的下端面并且驱动电机336的动力输出端穿过安装板3321并位于安装板3321上方，驱动电机336的动力输出端与连动轴338之间设置有动力传递构件一337并且两者之间通过动力传递构件一337进行动力连接传递，具体的，动力传递构件一337为减速直齿轮动力传递结构。

动力机构330的工作过程，具体表现为：驱动电机336运行并通过动力传递构件一337驱使连动轴338绕自身轴向转动，连动轴338转动并通过连动销3391与牵引孔3351的配合驱使安装套一331绕自身轴向做先正转后反转的往复转动，安装套一331转动并通过传递组件驱使驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向做先正转后反转的往复转动。

所述的调整机构340包括调整电机341、调整轴342、动力传递构件二343、动力传递构件三，调整电机341竖直固定安装于固定支架3111上，调整轴342竖直活动安装于固定支架3111上并可绕自身轴向转动，动力传递构件二343设置于调整电机341与调整轴342之间并用于两者之间的动力连接传递，具体的，动力传递构件二343为减速直齿轮动力传递结构。

所述的动力传递构件三设置于调整轴342与安装套二332之间，动力传递构件三包括同轴固定套设于调整轴342外部的主动直齿轮344、同轴固定套设于安装套二332外部的从动外齿圈345，并且主动直齿轮344与从动外齿圈345之间相互啮合。

调整机构340的工作过程，具体表现为：调整电机341运行并通过动力传递构件二343驱使调整轴342绕自身轴向转动，调整轴342转动并通过动力传递构件三驱使安装套二332绕自身轴向转动，安装套二332转动并牵引安装板3321同步转动，进而牵引动力机构330同步转动，最终达到驱使驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向转动的目的，驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向转动即可使外挤压组件的挤压区面积发生变化。

所述的进料装置200包括储存外壳210、引导组件220，储存外壳210为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，储存外壳210同轴固定安装于进料筒3131的顶端并且储存外壳210的腔底开设有用于储存外壳210与进料筒3131之间接通的进料孔211，引导组件220安装于储存外壳210内并且引导组件220用于牵引储存外壳210内的坚果通过进料孔211掉落至进料筒3132内。

所述的储存外壳210的上开口端设置有支撑支架212，所述的引导组件220包括进料电机221、进料轴222、引导部件。

所述的进料电机221竖直固定安装于支撑支架212上并且其动力输出端朝下并位于储存挖坑210内，所述的进料轴222与进料电机221的动力输出端之间同轴固定连接，并且进料轴222的底端靠近储存外壳210的腔底。

所述的引导部件包括引导板223，引导板223为弧形板体结构并且引导板223的弧面垂直于地面，引导板223与进料轴222的底端之间固定连接并且引导板223沿进料轴222的圆周方向阵列设置有两组。

进料装置200的工作过程，具体表现为：工作人员将坚果放置于储存外壳210内后，进料电机221运行并牵引进料轴222以及引导板223转动并且转动转向由引导板223的外圆面指向内圆面，转动过程中，储存外壳210内的坚果会在引导板223的内圆面引导作用下向进料孔211方向移动，坚果最终会移动至进料孔211内并向下掉落至进料筒3131内。

实际工作时，工作人员首先根据待处理的坚果种类对挤压破壳机构320的破壳区面积进行调整，具体为：调整电机341运行并通过动力传递构件二343驱使调整轴342绕自身轴向转动，调整轴342转动并通过动力传递构件三驱使安装套二332绕自身轴向转动，安装套二332转动并牵引安装板3321同步转动，进而牵引动力机构330同步转动，最终达到驱使驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向转动的目的，驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向转动即可使外挤压组件的挤压区面积发生变化，直至外挤压组件内壁与内抵触柱3215之间的距离大于坚果直径，外挤压组件内壁与挡块3214引导段之间的最小距离小于坚果直径时，调整机构340停止运行；

随后，工作人员将坚果放置于储存外壳210内，进料电机221运行并牵引进料轴222以及引导板223转动并且转动转向由引导板223的外圆面指向内圆面，转动过程中，储存外壳210内的坚果会在引导板223的内圆面引导作用下向进料孔211方向移动，坚果最终会移动至进料孔211内并通过进料筒3131掉落至安装壳体组310内且位于挤压破壳机构320的破壳区内，当挤压破壳机构320的破壳区内堆满适量坚果后，进料电机221停止运行；

随后，驱动电机336运行并通过动力传递构件一337驱使连动轴338绕自身轴向转动，连动轴338转动并通过连动销3391与牵引孔3351的配合驱使安装套一331绕自身轴向做先正转后反转的往复转动，安装套一331转动并通过传递组件驱使驱动构件3220的四组丝杆3222同步绕各自轴向做先正转后反转的往复转动，其中，丝杆3222正转会使外挤压组件的挤压区面积变小，丝杆3222反转会使外挤压组件的挤压区面积变大并恢复至原状，如此往复，最终会使坚果受到挤压且坚果外壳会发生破裂；

对坚果外壳进行挤压破裂完毕后，调整机构340反向运行并使外挤压组件的挤压区面积发生变化，直至外挤压组件内壁与挡块3214引导段之间的最小距离大于坚果直径时，调整机构340停止运行，此时，外壳破裂的坚果依次通过外挤压组件内壁与挡块3214之间的区域、固定外壳311内腔、设置于底座100上端面的出料孔101掉落至储存盒400内；

外壳破裂的坚果掉落完毕后，可进行下一轮的坚果挤压破壳处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于坚果深加工的设备，其特征在于，其包括底座、进料装置、挤压破壳装置，底座水平安装于地面，挤压破壳装置安装于底座上并且挤压破壳装置用于对坚果进行挤压破壳处理，进料装置安装于挤压破壳装置的顶端并且进料装置用于引导坚果向挤压破壳装置内输送，底座上还设置有用于接收经挤压破壳装置挤压破壳处理后的坚果的储存盒；

所述的挤压破壳装置包括安装壳体组、挤压破壳机构、动力机构、调整机构，挤压破壳机构设置于安装壳体组内并且挤压破壳机构用于对坚果进行挤压破壳处理，动力机构用于为挤压破壳机构运行提供动力，调整机构用于使挤压破裂机构中对坚果进行挤压的区域面积发生变化；

所述的挤压破壳机构包括挤压构件、驱动构件，驱动构件用于驱使挤压构件对坚果进行挤压破壳处理；

所述的安装壳体组包括固定外壳、安装外壳、连接外壳，固定外壳为上下两端均开口的壳体结构并且固定外壳固定安装于底座上端面，固定外壳的侧面还设置有固定支架，所述的底座的上端面还开设有贯穿其厚度的出料孔，出料孔的上孔口与固定外壳的下开口端之间完全接通，所述的储存盒活动安装于底座上并可沿自身延伸方向由底座上被抽出或重新放回底座上，储存盒位于出料孔的正下方；

所述的安装外壳为外圆内方且轴向垂直于地面的环体结构，安装外壳的一端面为安装端面，另一端面为固定端面，安装外壳的安装端面设置有与自身内环面接通的安装槽，所述的安装外壳设置有两组并分别为上安装外壳、下安装外壳，下安装外壳的固定端面与固定外壳的上开口端之间固定连接并且两者之间共中心线，上安装外壳的安装端面与下安装外壳的安装端面之间固定连接并且两者之间呈同轴布置，上安装外壳和下安装外壳的安装槽共同构成安装区；

所述的连接外壳为上端封闭、下端开口的壳体结构，连接外壳的下开口端与上安装外壳的固定端面之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行共中心线固定连接，并且连接外壳的下开口端与上安装外壳的固定端面之间存在有间隙，连接外壳的上封闭端中间位置处竖直延伸设置有进料筒，进料筒为上下两端开口的圆形管道结构并且进料筒与连接外壳内腔之间相互接通；

所述的驱动构件设置于安装外壳的安装区内，驱动构件包括驱动组件，驱动组件包括驱动轴、丝杆、动力连接件，驱动轴竖直活动安装于安装外壳的安装区内并可绕自身轴向转动，驱动轴的顶端穿过上安装外壳并位于上安装外壳固定端面与连接外壳下开口端之间的间隙内；

所述的丝杆水平活动安装于安装外壳的安装区内并可绕自身轴向转动，动力连接件设置于驱动轴与丝杆之间并用于两者之间的动力连接传递；

所述的驱动组件设置有四组并且四组驱动组件的丝杆共同构成的区域呈与安装外壳共中心线的方形区域结构；

所述的动力连接件包括与驱动轴同轴固定连接的蜗杆、同轴安装于丝杆外部的涡轮，蜗杆与涡轮之间相互啮合并且驱动轴转动产生的动力通过动力连接件单向传递给丝杆并使丝杆绕自身轴向转动；

所述的挤压构件包括外挤压组件、内抵触组件，外挤压组件包括外挤压块，外挤压块设置于安装外壳的内环面内，外挤压块朝向驱动组件的侧面设置有连接耳套且连接耳套通过丝母与驱动组件的丝杆之间连接，并且外挤压块与该驱动组件的丝杆之间的水平夹角为四十五度，外挤压块与丝杆一一对应设置有四组并分别为外挤压块一、外挤压块二、外挤压块三、外挤压块四，外挤压块一远离对应丝杆的端部与外挤压块二朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块二远离对应丝杆的端部与外挤压块三朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块三远离对应丝杆的端部与外挤压块四朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触，外挤压块四远离对应丝杆的端部与外挤压块一朝向安装外壳中心线的侧面之间相互接触；

所述的外挤压块的上端面竖直设置有外挤压板，外挤压板朝向安装外壳中心线的侧面与外挤压块朝向安装外壳中心线的侧面位于同一竖直平面内，外挤压板的上端面伸入至连接外壳内并与连接外壳的腔底接触，外挤压板与外挤压块一一对应设置有四组并且四组外挤压板之间的连接关系与四组外挤压块之间的连接关系一致；

所述的四组外挤压块朝向安装外壳中心线的侧面、四组外挤压板朝向安装外壳中心线的侧面共同构成了外挤压组件的挤压区并且外挤压组件的挤压区呈与安装外壳共中心线的方形区域结构，四组驱动组件的丝杆同步绕各自轴向转动时，外挤压组件的挤压区面积发生变化并且挤压区始终呈与安装外壳共中心线的方形区域结构。

2.根据权利要求1所述的用于坚果深加工的设备，其特征在于，所述的内抵触组件包括挡块、内抵触柱，挡块设置于固定外壳内，挡块沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为固定段、引导段，固定段为与固定外壳共中心线的方形块体结构，固定段的侧面与固定外壳的腔壁之间设置有紧固杆并且两者之间通过紧固杆进行固定连接，紧固杆与固定段的侧面一一对应设置有四组，引导段为与固定外壳共中心线的方形台体结构并且引导段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，引导段的下端面与固定段的上端面之间固定连接，所述的外挤压块的下端面伸入至固定外壳内并位于挡块引导段的上端面与下端面之间；

所述的内抵触柱竖直固定于挡块的引导段上端面并且内抵触柱与挡块之间共中心线，内抵触柱沿垂直于地面的方向由下至上可分为两部分并分别为抵触段、牵引段，抵触段为方形柱状结构并且抵触段的底端固定安装于挡块的引导段上端面，牵引段为方形锥体结构并且牵引段的水平横截面积沿垂直于地面的方向并由下至上递减，牵引段的底端与抵触段的顶端之间固定连接，牵引段的顶端伸入至连接外壳内并靠近连接外壳的腔底；

所述的外挤压组件的挤压区内壁、内抵触组件的外壁之间的区域构成挤压破壳机构的破壳区。

3.根据权利要求2所述的用于坚果深加工的设备，其特征在于，所述的动力机构包括安装套一、安装套二、驱动电机、传递组件、连动组件，所述的上安装外壳的固定端面同轴设置有安装台阶，安装套一同轴活动套设于安装台阶外部并可绕自身轴向转动，安装套二位于安装套一的下方，安装套二同轴活动安装于上安装外壳的外部并可绕自身轴向转动；

所述的安装套二的外圆面水平固定设置有安装板，安装套一的外圆面水平固定设置有固定板，固定板位于安装板的正上方并且固定板上设置有贯穿其厚度的牵引孔，牵引孔的引导方向平行于安装套一在其与安装板固定点处的直径方向；

所述的传递组件包括主动内齿圈、从动直齿轮，主动内齿圈与安装套一之间同轴固定连接，从动直齿轮同轴固定套设于驱动轴的顶端外部并且从动直齿轮与驱动轴一一对应设置有四组，四组从动直齿轮均与主动内齿圈之间相互啮合；

所述的连动组件包括连动轴、连动板，连动轴竖直活动安装于安装板的上端面并可绕自身轴向转动，连动板水平固定安装于连动轴的顶端并且固定点处位于连动板沿自身延伸方向的一端，连动板的另一端竖直设置有连动销，连动销的顶端位于牵引孔内；

所述的驱动电机竖直固定安装于安装板的下端面并且驱动电机的动力输出端穿过安装板并位于安装板上方，驱动电机的动力输出端与连动轴之间设置有动力传递构件一并且两者之间通过动力传递构件一进行动力连接传递，动力传递构件一为减速直齿轮动力传递结构。

4.根据权利要求3所述的用于坚果深加工的设备，其特征在于，所述的调整机构包括调整电机、调整轴、动力传递构件二、动力传递构件三，调整电机竖直固定安装于固定支架上，调整轴竖直活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，动力传递构件二设置于调整电机与调整轴之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递构件二为减速直齿轮动力传递结构；

所述的动力传递构件三设置于调整轴与安装套二之间，动力传递构件三包括同轴固定套设于调整轴外部的主动直齿轮、同轴固定套设于安装套二外部的从动外齿圈，并且主动直齿轮与从动外齿圈之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的用于坚果深加工的设备，其特征在于，所述的进料装置包括储存外壳、引导组件，储存外壳为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，储存外壳同轴固定安装于进料筒的顶端并且储存外壳的腔底开设有用于储存外壳与进料筒之间接通的进料孔，引导组件安装于储存外壳内并且引导组件用于牵引储存外壳内的坚果通过进料孔掉落至进料筒内；

所述的储存外壳的上开口端设置有支撑支架，所述的引导组件包括进料电机、进料轴、引导部件；

所述的进料电机竖直固定安装于支撑支架上并且其动力输出端朝下并位于储存挖坑内，所述的进料轴与进料电机的动力输出端之间同轴固定连接，并且进料轴的底端靠近储存外壳的腔底；

所述的引导部件包括引导板，引导板为弧形板体结构并且引导板的弧面垂直于地面，引导板与进料轴的底端之间固定连接并且引导板沿进料轴的圆周方向阵列设置有两组。

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