CN203830860U - 螺纹制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹制作装置，所述装置包括螺纹加工刀具(1)和转动轴(6)，该转动轴(6)的一端为用于与车床的转轴相连的连接端(7)，另一端为组装端(2)，所述螺纹加工刀具(1)的第一端伸入安装于所述组装端(2)内且伸入长度能够调节，第二端为车削头部，该车削头部的外周部上形成有沿周向间隔设置的多个螺纹棱边区(3)，该螺纹棱边区(3)中形成有加工螺纹齿，相邻的两个所述螺纹棱边区(3)之间设置有排屑槽(4)。根据本实用新型的螺纹制作装置所加工的螺纹的质量高且加工效率快。

Description

螺纹制作装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹制作领域，具体地，涉及一种螺纹制作装置。

背景技术

现有技术中，螺纹的制作方法有车螺纹、攻丝、套丝、铣螺纹和磨螺纹等方式，在每个制作方式中使用的螺纹制作工具均是一一配套的。车螺纹的方式虽然有较高的工作效率，但是难以保证螺纹的质量；攻丝的方式能够有效地保证螺纹的质量但是效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹制作装置，该装置制作的螺纹具有优异的质量同时制作螺纹的效率高。

本实用新型提供了一种螺纹制作装置，该装置包括螺纹加工刀具和转动轴，该转动轴的一端为用于与车床的转轴相连的连接端，另一端为组装端，螺纹加工刀具的第一端伸入安装于组装端内且伸入长度能够调节，第二端为车削头部，该车削头部的外周部上形成有沿周向间隔设置的多个螺纹棱边区，该螺纹棱边区中形成有加工螺纹齿，相邻的两个螺纹棱边区之间设置有排屑槽。

优选地，组装端内形成有螺纹孔，螺纹加工刀具的第一端为螺纹端，该螺纹端旋入螺纹孔内。

优选地，螺纹加工刀具的第一端设有沿轴向间隔分布的多个安装孔，组装端内形成有轴向盲孔，第一端伸入盲孔内并通过径向贯穿组装端和安装孔的固定件固定。

优选地，相邻的两个安装孔之间的距离为5-10cm。

优选地，安装孔的数量为3-5个。

优选地，螺纹棱边区的数量为3-5个。

优选地，连接端的轴截面为正六边形。

通过上述技术方案，本实用新型提供的螺纹制作工具能够有效地结合车螺纹和攻丝的方式进行螺纹制作，同时该螺纹制作工具的螺纹加工刀具在组装端内的伸入长度能够调节，从而使得该螺纹制作工具能够不同的物件进行螺纹制作，使得其应用范围更加广泛。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的螺纹制作装置的结构示意图；以及

图2是图1中的螺纹加工刀具的结构示意图。

附图标记说明

1、螺纹加工刀具  2、组装端

3、螺纹棱边区    4、排屑槽

5、固定件        6、转动轴

7、连接端        8、安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种螺纹制作装置，如图1所示，该装置包括螺纹加工刀具1和转动轴6，该转动轴6的一端为用于与车床的转轴相连的连接端7，另一端为组装端2。螺纹加工刀具1的第一端伸入安装于组装端2内且伸入长度能够调节，这样的可调位置的组装方式能够使得该装置对所有不同深度的螺纹均可加工，从而使得该装置的实用性得到极大地提高；第二端为车削头部，该车削头部的外周部上形成有沿周向间隔设置的多个螺纹棱边区3，该螺纹棱边区3中形成有加工螺纹齿，相邻的两个螺纹棱边区3之间形成有排屑槽4，以朝向螺纹加工刀具1的第一端排屑。因此可见该装置兼具车螺纹和攻丝的方式进行螺纹制作，使得制得的螺纹的质量高，同时具有优异的加工效率。

在本实施方式中，对组装端2和螺纹加工刀具1的具体组装方式没有特别地限定，为了方便组装端2和螺纹加工刀具1的组装和拆卸，优选地，组装端2内形成有螺纹孔，螺纹加工刀具1的第一端为螺纹端，该螺纹端旋入螺纹孔内。这样利用螺纹旋紧的方式能够极大地提高组装端2和螺纹加工刀具1的组装和拆卸的效率，从而节省生产成本。

在本实施方式中，对组装端2和螺纹加工刀具1的具体组装方式没有特别地限定，为了使得组装端2和螺纹加工刀具1组装地更加紧固，优选地，如图2所示，螺纹加工刀具1的第一端设有沿螺纹加工刀具1的轴向间隔分布的多个安装孔8，组装端2内形成有轴向盲孔，第一端伸入盲孔内并通过组装端2的径向贯穿组装端2和安装孔8的固定件5固定。该固定件5可以为插销或者紧固螺栓，能够有效地避免螺纹制作装置在工作过程中，组装端2和螺纹加工刀具1出现松动，从而提高工作效率，也进一步保证了制作的螺纹的质量。

在本实施方式中，对相邻的两个安装孔8之间的距离没有特别的限定，为了能够使得螺纹加工刀具1的实用范围更加广泛，优选地，相邻的两个安装孔8之间的距离为5-10cm。

在本实施方式中，对安装孔8的数量没有特别的限定，为了能够使得螺纹加工刀具1的实用范围更加广泛，优选地，安装孔8的数量为3-5个。

在本实施方式中，对螺纹棱边区3的数量没有特别的限定，为了使得螺纹加工刀具1能够及时的排屑，优选地，螺纹棱边区3的数量为3-5个。

在本实施方式中，为了使得该装置安装在车床上更加稳固，避免工作过程中出现松动，优选地，连接端7的轴截面为正六边形。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种螺纹制作装置，其特征在于，所述装置包括螺纹加工刀具(1)和转动轴(6)，该转动轴(6)的一端为用于与车床的转轴相连的连接端(7)，另一端为组装端(2)，所述螺纹加工刀具(1)的第一端伸入安装于所述组装端(2)内且伸入长度能够调节，第二端为车削头部，该车削头部的外周部上形成有沿周向间隔设置的多个螺纹棱边区(3)，该螺纹棱边区(3)中形成有加工螺纹齿，相邻的两个所述螺纹棱边区(3)之间设置有排屑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的螺纹制作装置，其特征在于，所述组装端(2)内形成有螺纹孔，所述螺纹加工刀具(1)的所述第一端为螺纹端，该螺纹端旋入所述螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的螺纹制作装置，其特征在于，所述螺纹加工刀具(1)的所述第一端设有沿轴向间隔分布的多个安装孔(8)，所述组装端(2)内形成有轴向盲孔，所述第一端伸入所述盲孔内并通过径向贯穿所述组装端(2)和所述安装孔(8)的固定件(5)固定。

4.根据权利要求3所述的螺纹制作装置，其特征在于，相邻的两个所述安装孔(8)之间的距离为5-10cm。

5.根据权利要求3所述的螺纹制作装置，其特征在于，所述安装孔(8)的数量为3-5个。

6.根据权利要求1所述的螺纹制作装置，其特征在于，所述螺纹棱边区(3)的数量为3-5个。

7.根据权利要求1所述的螺纹制作装置，其特征在于，所述连接端(7)的轴截面为正六边形。