CN212136067U - 一种绞线质量好的高速绞线机过线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，涉及高速绞线机的技术领域，其包括机架，机架上设有转板，转板上设有调节装置，调节装置包括第一U形环和第二U形环，第一U形环和第二U形环沿转板的长度方向相对设置，第一U形环和第二U形环间形成穿线孔；第一U形环和第二U形环的相背端设有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板间分别螺纹连接有螺杆，转板上沿转盘的长度方向相对设有支撑板，支撑板分别与螺杆转动连接，第一支板与第二支板上螺纹的旋向相反。本实用新型解决了穿线轴无法根据导体线的数量和尺寸进行变化，绞线质量不稳定的问题，具有穿线孔的尺寸可调，适应不同改数量的导体线，提升绞合成型的导体线的质量的效果。

Description

一种绞线质量好的高速绞线机过线装置

技术领域

本实用新型涉及高速绞线机的技术领域，尤其是涉及一种绞线质量好的高速绞线机过线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，其是将很多根单支导线扭成一股，以达到线材的工艺要求。传统的绞线机原理是：多股导体线进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转将多股导体线绞合成型，再经过由电气驱动的排线器缠绕于收线盘上。

现有的绞线机在绞线过线时，分线板上的过线孔的间距以及排列方式设计不太合理，使之在绞线过线时，存在下列问题：第一、阻力过大，导线容易拉细变形，进而报废，产品的良率不高；第二、分线板的过线孔容易磨损，使用寿命较短，进而需要更换，增加使用成本。

公告号为CN208690014U的中国专利公开了一种高速绞线机的过线装置，其技术方案要点是所述过线板的两端套设在支撑柱上，所述过线板与支撑柱滑动连接，所述过线板与支撑柱的连接处设有锁紧装置。

采用上述方案，可根据实际情况调整过线板在支撑柱上的位置，具有可以提高绞线质量，保护线材的优点。穿线轴的孔径无法变化，当穿过穿线轴的导体线较多时，导体线与穿线轴的侧壁间的摩擦会变大，容易刮伤导体线的表面质量，当穿过穿线轴的导体线较少时，导体线在穿线轴内的活动空间较大，不利于绞合，容易导致绞合成型的导体线质量较差。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，具有穿线孔的尺寸可调，适应不同改数量的导体线，提升绞合成型的导体线的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，包括机架，所述机架上设有转板，所述转板上设有调节装置，所述调节装置包括第一U形环和第二U形环，所述第一U形环和所述第二U形环沿所述转板的长度方向相对设置，且两个所述U形环的开口相反，所述第二U形环插于所述第一U形环内，所述第一U形环和所述第二U形环间形成穿线孔；

所述第一U形环和所述第二U形环的相背端分别设有第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板均设有两个，且分别与所述第一U形环和所述第二U形环的端部固定连接，所述第一支板和所述第二支板在所述转板的宽度方向上一一对应，且分别螺纹连接有螺杆，所述转板上沿所述转盘的长度方向相对设有支撑板，两个支撑板分别与两个所述螺杆转动连接，所述第一支板与所述第二支板上螺纹的旋向相反。

通过采用上述技术方案，两个螺杆转动，带动第一支板和第二支板相背或相对运动，进而控制穿线孔的尺寸，适应不同数量的导体线，提升绞合成型的导线体的绞合质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述支撑板上还朝向所述螺杆转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定有第一齿轮，两个所述螺杆上分别同轴固定有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴远离螺杆的一端穿出所述支撑板，并设有手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动两个第二齿轮转动，进而带动两个螺杆转动，实现对穿线孔尺寸的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿所述转板的长度方向相对设有导向杆，两个所述导向杆间设有过线板，所述过线板上设有过线孔，所述过线板的两端分别设有导向套，两个所述导向套分别与两个所述的导向杆滑动连接，所述导向套上螺纹连接有第一锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，多根导线体先穿入过线孔再进入穿心孔，过线板的位置可决定多根导线体的弯曲程度，调节适当的过线板位置，即可保证绞合成型的导线体的效率，还可检减少导线体穿入过线孔时，表面被破坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过线孔上设有陶瓷过线套。

通过采用上述技术方案，陶瓷过线套具有较高的硬度和外表润滑度，使得导体线在其中滑动时更加顺畅且不易受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向杆上均设有刻度，且两个所述刻度在所述导向杆的长度方向上对应。

通过采用上述技术方案，两个导向杆上均设有刻度，在移动过线板时，可使两个导向套分别与对应的刻度对应，减少过线板出现倾斜而导致导线体穿过过线孔时造成损伤的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向杆远离所述机架的一端分别设有固定块，两个所述固定块间连接有同一根所述断电保护杆。

通过采用上述技术方案，当导体线出现崩断时，撞击于断电保护杆上，断电保护杆即检测到导体线崩断，使整个机器停机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定块远离所述机架的一端分别设有滑板，所述滑板沿竖直设置，所述断电保护杆沿竖直方向相对设于滑板的两端，两个所述断电保护杆间设有供导体线通过的通过区。

通过采用上述技术方案，导体线在两个断电保护杆间穿过，在导体线崩断时，两个断电保护杆可减少导体线不与断电保护杆接触的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑板上分别滑动连接有一组滑块，每组所述滑块均沿竖直方向相对设置，所述滑块朝向所述滑板设有T形块，所述滑板上开设有供所述T形块滑动的T形槽，两个所述滑板上的所述滑块在竖直方向上一一对应，且分别与两个所述断电保护杆连接，所述滑块上螺纹连接有第二锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，调节滑块的位置，进而调节断电保护杆，使断电保护杆的位置与导体线更为接近，并通过第二锁紧螺栓固定，减少导体线崩断时不出发断电保护的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一U形环、第二U形环、第一支板、第二支板和支撑板的设置，能够起到穿线孔的尺寸可调，适应不同改数量的导体线，提升绞合成型的导体线的质量的效果；

2.通过陶瓷过线套、过线板和刻度的设置，能够起到减少导线体穿入过线孔时，表面被破坏的可能的效果；

3.通过固定块、滑块、锁紧螺栓和断线保护杆的设置，在导体线崩断时，检测导体线的崩断，并切断机器电源，起断电保护的作用。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、转板；111、第一U形环；112、第二U形环；1121、穿线孔；113、第一支板；1131、第二支板；114、螺杆；1141、第二齿轮；115、支撑板；1151、转轴；1152、第一齿轮；1153、手柄；12、导向杆；121、过线板；1211、过线孔；1212、陶瓷过线套；1213、导向套；1214、第一锁紧螺栓；122、刻度；13、固定块；131、滑板；1311、T形槽；132、滑块；1321、T形块；1322、断电保护杆；1323、第二锁紧螺栓；1324、通过区；2、调节装置。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，包括机架1，所述机架1上转动连接有转板11，转板11上设有调节装置2。

参照图1，机架1上沿转板11的长度方向相对固定连接有导向杆12，两个导向杆12间设有过线板121，过线板121的两端分别一体成型有导向套1213，两个导向套1213分别与两个的导向杆12滑动连接，每个导向套1213上分别螺纹连接有第一锁紧螺栓1214。过线板121上开设有过线孔1211，过线孔1211上固定连接有陶瓷过线套1212，用于导体线通过。两个导向杆12上均刻有刻度122，且两个刻度122在导向杆12的长度方向上对应，当过线板121需调节时，松开第一锁紧螺栓1214，将过线板121移动至预设位置，并使两个导向套1213分别与刻度122上对应的竖直对应，减少过线板121倾斜的可能，最后锁紧第二锁紧螺栓1323。

参照图1和图2，两个导向杆12远离机架1的一端均固定连接有固定块13，两个固定块13远离机架1的一端分别固定连接有滑板131，滑板131竖直设置。每个滑板131上分别滑动连接有一组滑块132，每组滑块132均沿竖直方向相对设置，滑块132朝向滑板131一体成型有T形块1321，滑板131上则开设有供T形块1321滑动的T形槽1311，T形块1321与T形槽1311相适配。滑块132上螺纹连接有第二锁紧螺栓1323，用于随时锁紧。两个滑板131上的滑块132在竖直方向上一一对应，位于同一高度的两个滑块132间连接有断电保护杆1322，两个断电保护杆1322间设有供导体线通过的通过区1324。断电保护杆1322的电阻率大于导体线的电阻率。

机架1上还设有断电保护器(图中未示出)，断电保护器与机器的电源电连接，用以控制电源的启闭。两个断电保护杆1322并联并与断电保护器电连接，导体线在传输时，若出现崩断，导体线撞击于断电保护杆1322上，由于导体线的电阻率小于断电保护杆1322的电阻率，故电流优先朝向导体线流动，导致断电保护杆1322上电流大幅减小，断电保护杆1322检测到电流大幅减小，即切断电源，进行停机保护。

当导体线的数量及弯曲程度不一样时，断电保护杆1322与导体线间的距离也就不一致，为使断电保护杆1322与导体线间始终保持适当的距离，故先滑动滑块132，使断电保护杆1322位于适当的位置，再通过第二锁紧螺栓1323锁紧。

参照图1和图3，转板11上沿转盘的长度方向相对固定连接有支撑板115，两个支撑板115间转动连接有两根螺杆114。其中一个支撑板115上朝向螺杆114转动连接有转轴1151，转轴1151上同轴固定有第一齿轮1152，两个螺杆114上分别同轴固定有与第一齿轮1152啮合的第二齿轮1141，转轴1151远离螺杆114的一端穿出支撑板115，并固定连接有手柄1153。

调节装置2包括第一U形环111和第二U形环112，第一U形环111和第二U形环112沿转板11的长度方向相对设置，且两个U形环的开口相反，第二U形环112插于第一U形环111内，第一U形环111和第二U形环112间形成穿线孔1121。第一U形环111和第二U形环112的相背端分别一体成型有第一支板113和第二支板1131，第一支板113和第二支板1131均设有两个，且分别与第一U形环111和第二U形环112的端部固定连接。第一支板113和第二支板1131在转板11的宽度方向上一一对应，且分别与两个螺杆114螺纹连接有螺，且第一支板113与第二支板1131上螺纹的旋向相反。

当穿线孔1121的尺寸需要调节时，转动手柄1153带动第一齿轮1152转动，第一齿轮1152再带动两个第二齿轮1141转动，两个第二齿轮1141则带动两个螺杆114转动。两个螺杆114转动再带动第一支板113和第二支板1131相背或相对运动，进而控制穿线孔1121的尺寸，适应不同数量的导体线，提升绞合成型的导线体的绞合质量。

上述实施例的实施过程为：多根导体线均自通过区1324穿过，并进入陶瓷过线套1212，最后穿过穿线孔1121进入机架1，进行绞线。

通过区1324的范围需要调节时，滑动滑块132，使断电保护杆1322位于适当的位置，再通过第二锁紧螺栓1323锁紧。

过线板121的位置需要调节时，松开第一锁紧螺栓1214，将过线板121移动至预设位置，并使两个导向套1213分别与刻度122上对应的竖直对应，在锁紧第一锁紧螺栓1214。

当穿线孔1121的尺寸需要调节时，转动手柄1153带动第一齿轮1152转动，第一齿轮1152再带动两个第二齿轮1141转动，两个第二齿轮1141则带动两个螺杆114转动。两个螺杆114转动再带动第一支板113和第二支板1131相背或相对运动，进而控制穿线孔1121的尺寸，适应不同数量的导体线，提升绞合成型的导线体的绞合质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有转板(11)，所述转板(11)上设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括第一U形环(111)和第二U形环(112)，所述第一U形环(111)和所述第二U形环(112)沿所述转板(11)的长度方向相对设置，且两个所述U形环的开口相反，所述第二U形环(112)插于所述第一U形环(111)内，所述第一U形环(111)和所述第二U形环(112)间形成穿线孔(1121)；

所述第一U形环(111)和所述第二U形环(112)的相背端分别设有第一支板(113)和第二支板(1131)，所述第一支板(113)和所述第二支板(1131)均设有两个，且分别与所述第一U形环(111)和所述第二U形环(112)的端部固定连接，所述第一支板(113)和所述第二支板(1131)在所述转板(11)的宽度方向上一一对应，且分别螺纹连接有螺杆(114)，所述转板(11)上沿自身长度方向相对设有支撑板(115)，两个支撑板(115)分别与两个所述螺杆(114)转动连接，所述第一支板(113)与所述第二支板(1131)上螺纹的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(115)上还朝向所述螺杆(114)转动连接有转轴(1151)，所述转轴(1151)上同轴固定有第一齿轮(1152)，两个所述螺杆(114)上分别同轴固定有与所述第一齿轮(1152)啮合的第二齿轮(1141)，所述转轴(1151)远离螺杆(114)的一端穿出所述支撑板(115)，并设有手柄(1153)。

3.根据权利要求1所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：所述机架(1)上沿所述转板(11)的长度方向相对设有导向杆(12)，两个所述导向杆(12)间设有过线板(121)，所述过线板(121)上设有过线孔(1211)，所述过线板(121)的两端分别设有导向套(1213)，两个所述导向套(1213)分别与两个所述的导向杆(12)滑动连接，所述导向套(1213)上螺纹连接有第一锁紧螺栓(1214)。

4.根据权利要求3所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：所述过线孔(1211)上设有陶瓷过线套(1212)。

5.根据权利要求4所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：两个所述导向杆(12)上均设有刻度(122)，且两个所述刻度(122)在所述导向杆(12)的长度方向上对应。

6.根据权利要求5所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：两个所述导向杆(12)远离所述机架(1)的一端分别设有固定块(13)，两个所述固定块(13)间连接有同一根断电保护杆(1322)。

7.根据权利要求6所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：两个所述固定块(13)远离所述机架(1)的一端分别设有滑板(131)，所述滑板(131)竖直设置，所述断电保护杆(1322)沿竖直方向相对设于滑板(131)的两端，两个所述断电保护杆(1322)间设有供导体线通过的通过区(1324)。

8.根据权利要求7所述的一种绞线质量好的高速绞线机过线装置，其特征在于：每个所述滑板(131)上分别滑动连接有一组滑块(132)，每组所述滑块(132)均沿竖直方向相对设置，所述滑块(132)朝向所述滑板(131)设有T形块(1321)，所述滑板(131)上开设有供所述T形块(1321)滑动的T形槽(1311)，两个所述滑板(131)上的所述滑块(132)在竖直方向上一一对应，且分别与两个所述断电保护杆(1322)连接，所述滑块(132)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(1323)。

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