CN213170849U - 一种适用于线缆生产的自动排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括操作台，所述操作台顶部左侧的中心处栓接有安装座，所述安装座内腔正面和背面的顶部通过活动轴转动连接有第一导向轮，所述操作台顶部中心处的正面和背面均栓接有固定箱；本实用新型通过第二电机、齿轮、齿条板、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对线缆的松紧度快速调节，使线缆始终保持适宜的松紧状态，防止线缆在收卷筒的表面收卷时过于松散，通过第二滑槽、第二滑块、活动座、第一弹簧、伸缩杆和压板的配合，便于使用者利用第一弹簧的弹性回弹使收卷筒表面的线缆始终保持贴合状态，从而使线缆可以在收卷筒的表面均匀排布，防止线缆在收卷时散乱。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡。
在线缆生产的过程中需要用到线缆自动排线装置对线缆进行均匀排线，然而传统适用于线缆生产的自动排线装置在对线缆排布时，无法对收卷筒表面线缆的松紧度进行调节，线缆在排布时由于过度松散，会导致线缆无法均匀排布，容易散乱，同时若线缆在收卷过程中过于紧绷，会发生断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适用于线缆生产的自动排线装置，以达到防止线缆在收卷筒的表面无法均匀排布，容易松散的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括操作台，所述操作台顶部左侧的中心处栓接有安装座，所述安装座内腔正面和背面的顶部通过活动轴转动连接有第一导向轮，所述操作台顶部中心处的正面和背面均栓接有固定箱，所述操作台顶部的右侧栓接有安装架，所述安装架内腔正面和背面的底部均栓接有放置板，所述放置板的底部与操作台的顶部栓接，所述安装架内腔正面的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定架，所述固定架的底部与放置板的顶部滑动连接，所述固定架正面的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定架并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的背面通过轴承与固定架内腔的背面转动连接，所述第一旋转轴的表面栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有线缆，所述固定架内腔的顶部设置有压紧机构，所述压紧机构的底部与收卷筒的表面活动连接，所述固定箱相向的一侧竖向开设有通槽，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构相向的一侧贯穿通槽并栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面的中心处栓接有第二导向轮，所述线缆远离收卷筒的一侧分别与第二导向轮和第一导向轮的表面传动连接，所述安装架正面的底部栓接有控制器。
优选的，所述移动机构包括第二电机、齿轮、齿条板、第一滑槽和第一滑块，所述固定箱内腔远离通槽的一侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿条板，所述固定箱内腔的右侧竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧贯穿第一滑槽并与齿条板的右侧栓接，所述齿条板的顶部与第二旋转轴的底部栓接。
优选的，所述压紧机构包括第二滑槽、第二滑块、活动座、第一弹簧、伸缩杆和压板，所述安装架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿第二滑槽并栓接有活动座，所述活动座内腔的顶部栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部通过滑板栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿活动座并栓接有压板，所述压板的底部与收卷筒的顶部活动连接。
优选的，所述放置板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽并与固定架的底部栓接。
优选的，所述固定架背面的四周均栓接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定架的一侧与安装架内腔的背面栓接。
优选的，所述压板的形状为弧形，所述安装架内腔正面的底部栓接有缓冲垫，且缓冲垫位于第一电机的正面。
优选的，所述安装架左侧的顶部栓接有照明灯，所述操作台的正面从上至下均依次粘接有反光条。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种适用于线缆生产的自动排线装置，
1、本实用新型通过第二电机、齿轮、齿条板、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对线缆的松紧度快速调节，使线缆始终保持适宜的松紧状态，防止线缆在收卷筒的表面收卷时过于松散，通过第二滑槽、第二滑块、活动座、第一弹簧、伸缩杆和压板的配合，便于使用者利用第一弹簧的弹性回弹使收卷筒表面的线缆始终保持贴合状态，从而使线缆可以在收卷筒的表面均匀排布，防止线缆在收卷时散乱，解决了传统适用于线缆生产的自动排线装置无法使线缆在收卷筒的表面均匀排布和线缆容易松散的问题。
2、本实用新型通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对固定架进行限位，防止固定架在移动时倾斜，同时辅助固定架快速移动，通过第二弹簧的配合，便于使用者对固定架进行缓冲限位，防止固定架在移动时速度过快，从而直接撞击安装架的内腔，通过压板的形状为弧形，使压板与收卷筒的形状更加契合，提高了压板对线缆的限位效果，通过缓冲垫的配合，防止第一电机直接撞击安装架的内腔，通过照明灯的配合，便于对操作台进行照明，提高了使用者的夜间可视度，通过反光条的配合，避免叉车直接撞击操作台，从而使操作台损坏。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示固定箱的结构侧视剖面图；
图3为图1所示安装架的结构左侧剖面图；
图4为图1所示压紧机构的结构立体图；
图5为图1所示齿条板的结构左视俯面图。
图中标号：1、操作台；2、安装座；3、第一导向轮；4、固定箱；5、线缆；6、安装架；7、固定架；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、收卷筒；11、气缸；12、移动机构；121、第二电机；122、齿轮；123、齿条板；124、第一滑槽；125、第一滑块；13、第二旋转轴；14、第二导向轮；15、压紧机构；151、第二滑槽；152、第二滑块；153、活动座；154、第一弹簧；155、伸缩杆；156、压板；16、放置板；17、第三滑槽；18、第三滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构侧视剖面图；图3为图1所示安装架的结构左侧剖面图；图4为图1所示压紧机构的结构立体图；图5为图1所示齿条板的结构左视俯面图，一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括操作台1，所述操作台1顶部左侧的中心处栓接有安装座2，所述安装座2内腔正面和背面的顶部通过活动轴转动连接有第一导向轮3，所述操作台1顶部中心处的正面和背面均栓接有固定箱4，所述操作台1顶部的右侧栓接有安装架6，所述安装架6内腔正面和背面的底部均栓接有放置板16，所述放置板16的底部与操作台1的顶部栓接，所述安装架6内腔正面的底部栓接有气缸11，所述气缸11的活塞杆栓接有固定架7，所述固定架7的底部与放置板16的顶部滑动连接，所述固定架7正面的顶部栓接有第一电机8，所述第一电机8的输出轴贯穿固定架7并栓接有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9的背面通过轴承与固定架7内腔的背面转动连接，所述第一旋转轴9的表面栓接有收卷筒10，所述收卷筒10的表面缠绕有线缆5，所述固定架7内腔的顶部设置有压紧机构15，所述压紧机构15的底部与收卷筒10的表面活动连接，所述固定箱4相向的一侧竖向开设有通槽，所述固定箱4的内腔设置有移动机构12，所述移动机构12相向的一侧贯穿通槽并栓接有第二旋转轴13，所述第二旋转轴13表面的中心处栓接有第二导向轮14，所述线缆5远离收卷筒10的一侧分别与第二导向轮14和第一导向轮3的表面传动连接，所述安装架6正面的底部栓接有控制器。
所述移动机构12包括第二电机121、齿轮122、齿条板123、第一滑槽124和第一滑块125，所述固定箱4内腔远离通槽的一侧栓接有第二电机121，所述第二电机121的输出端栓接有齿轮122，所述齿轮122的右侧啮合有齿条板123，所述固定箱4内腔的右侧竖向开设有第一滑槽124，所述第一滑槽124的内腔滑动连接有第一滑块125，所述第一滑块125的一侧贯穿第一滑槽124并与齿条板123的右侧栓接，所述齿条板123的顶部与第二旋转轴13的底部栓接，通过第二电机121、齿轮122、齿条板123、第一滑槽124和第一滑块125的配合，便于使用者对线缆5的松紧度快速调节，使线缆5始终保持适宜的松紧状态，防止线缆5在收卷筒10的表面收卷时过于松散。
所述压紧机构15包括第二滑槽151、第二滑块152、活动座153、第一弹簧154、伸缩杆155和压板156，所述安装架6的顶部开设有第二滑槽151，所述第二滑槽151的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块152，所述第二滑块152的底部贯穿第二滑槽151并栓接有活动座153，所述活动座153内腔的顶部栓接有第一弹簧154，所述第一弹簧154的底部通过滑板栓接有伸缩杆155，所述伸缩杆155的底部贯穿活动座153并栓接有压板156，所述压板156的底部与收卷筒10的顶部活动连接，通过第二滑槽151、第二滑块152、活动座153、第一弹簧154、伸缩杆155和压板156的配合，便于使用者利用第一弹簧154的弹性回弹使收卷筒10表面的线缆5始终保持贴合状态，从而使线缆5可以在收卷筒10的表面均匀排布，防止线缆5在收卷时散乱。
所述放置板16的顶部开设有第三滑槽17，所述第三滑槽17的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块18，所述第三滑块18的顶部贯穿第三滑槽17并与固定架7的底部栓接，通过第三滑槽17和第三滑块18的配合，便于使用者对固定架7进行限位，防止固定架7在移动时倾斜，同时辅助固定架7快速移动。
所述固定架7背面的四周均栓接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定架7的一侧与安装架6内腔的背面栓接，通过第二弹簧的配合，便于使用者对固定架7进行缓冲限位，防止固定架7在移动时速度过快，从而直接撞击安装架6的内腔。
所述压板156的形状为弧形，所述安装架6内腔正面的底部栓接有缓冲垫，且缓冲垫位于第一电机8的正面，通过压板156的形状为弧形，使压板156与收卷筒10的形状更加契合，提高了压板156对线缆5的限位效果，通过缓冲垫的配合，防止第一电机8直接撞击安装架6的内腔。
所述安装架6左侧的顶部栓接有照明灯，所述操作台1的正面从上至下均依次粘接有反光条，通过照明灯的配合，便于对操作台1进行照明，提高了使用者的夜间可视度，通过反光条的配合，避免叉车直接撞击操作台1，从而使操作台1损坏。
本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的工作原理如下：
在使用时，使用者通过控制器开启第一电机8和气缸11，此时第一电机8带动第一旋转轴9进行转动，从而带动收卷筒10对线缆5进行收卷，同时气缸11带动固定架7进行来回往复移动，从而带动收卷筒10来回往复对线缆5进行收卷，在线缆5收卷的同时会对压板156进行挤压，此时压板156带动伸缩杆155向上移动并通过滑板对第一弹簧154进行挤压，此时通过第一弹簧154的弹性回弹，从而带动压板156向下移动并对线缆5进行挤压贴合，避免线缆5在收卷时无法均匀排布，在气缸11移动的同时，第二滑块152在第二滑槽151内移动，辅助压板156始终与收卷筒10的表面保持贴合状态，若线缆5在收卷筒10过于松散时，此时使用者通过控制器开启第二电机121，此时第二电机121带动齿轮122进行旋转，从而带动齿条板123向下移动，进而带动齿条板123将线缆5向下挤压，从而使线缆5重新恢复最适宜的松紧状态，防止线缆5在收卷筒10的表面收卷时过于松散。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置具有如下有益效果：
本实用新型通过第二电机121、齿轮122、齿条板123、第一滑槽124和第一滑块125的配合，便于使用者对线缆5的松紧度快速调节，使线缆5始终保持适宜的松紧状态，防止线缆5在收卷筒10的表面收卷时过于松散，通过第二滑槽151、第二滑块152、活动座153、第一弹簧154、伸缩杆155和压板156的配合，便于使用者利用第一弹簧154的弹性回弹使收卷筒10表面的线缆5始终保持贴合状态，从而使线缆5可以在收卷筒10的表面均匀排布，防止线缆5在收卷时散乱，解决了传统适用于线缆生产的自动排线装置无法使线缆在收卷筒的表面均匀排布和线缆容易松散的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部左侧的中心处栓接有安装座(2)，所述安装座(2)内腔正面和背面的顶部通过活动轴转动连接有第一导向轮(3)，所述操作台(1)顶部中心处的正面和背面均栓接有固定箱(4)，所述操作台(1)顶部的右侧栓接有安装架(6)，所述安装架(6)内腔正面和背面的底部均栓接有放置板(16)，所述放置板(16)的底部与操作台(1)的顶部栓接，所述安装架(6)内腔正面的底部栓接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆栓接有固定架(7)，所述固定架(7)的底部与放置板(16)的顶部滑动连接，所述固定架(7)正面的顶部栓接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿固定架(7)并栓接有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)的背面通过轴承与固定架(7)内腔的背面转动连接，所述第一旋转轴(9)的表面栓接有收卷筒(10)，所述收卷筒(10)的表面缠绕有线缆(5)，所述固定架(7)内腔的顶部设置有压紧机构(15)，所述压紧机构(15)的底部与收卷筒(10)的表面活动连接，所述固定箱(4)相向的一侧竖向开设有通槽，所述固定箱(4)的内腔设置有移动机构(12)，所述移动机构(12)相向的一侧贯穿通槽并栓接有第二旋转轴(13)，所述第二旋转轴(13)表面的中心处栓接有第二导向轮(14)，所述线缆(5)远离收卷筒(10)的一侧分别与第二导向轮(14)和第一导向轮(3)的表面传动连接，所述安装架(6)正面的底部栓接有控制器。
2.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括第二电机(121)、齿轮(122)、齿条板(123)、第一滑槽(124)和第一滑块(125)，所述固定箱(4)内腔远离通槽的一侧栓接有第二电机(121)，所述第二电机(121)的输出端栓接有齿轮(122)，所述齿轮(122)的右侧啮合有齿条板(123)，所述固定箱(4)内腔的右侧竖向开设有第一滑槽(124)，所述第一滑槽(124)的内腔滑动连接有第一滑块(125)，所述第一滑块(125)的一侧贯穿第一滑槽(124)并与齿条板(123)的右侧栓接，所述齿条板(123)的顶部与第二旋转轴(13)的底部栓接。
3.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述压紧机构(15)包括第二滑槽(151)、第二滑块(152)、活动座(153)、第一弹簧(154)、伸缩杆(155)和压板(156)，所述安装架(6)的顶部开设有第二滑槽(151)，所述第二滑槽(151)的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块(152)，所述第二滑块(152)的底部贯穿第二滑槽(151)并栓接有活动座(153)，所述活动座(153)内腔的顶部栓接有第一弹簧(154)，所述第一弹簧(154)的底部通过滑板栓接有伸缩杆(155)，所述伸缩杆(155)的底部贯穿活动座(153)并栓接有压板(156)，所述压板(156)的底部与收卷筒(10)的顶部活动连接。
4.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述放置板(16)的顶部开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的顶部贯穿第三滑槽(17)并与固定架(7)的底部栓接。
5.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述固定架(7)背面的四周均栓接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定架(7)的一侧与安装架(6)内腔的背面栓接。
6.如权利要求3所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述压板(156)的形状为弧形，所述安装架(6)内腔正面的底部栓接有缓冲垫，且缓冲垫位于第一电机(8)的正面。
7.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述安装架(6)左侧的顶部栓接有照明灯，所述操作台(1)的正面从上至下均依次粘接有反光条。
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