CN115027046A - 一种全自动覆膜机 - Google Patents
一种全自动覆膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115027046A CN115027046A CN202210515365.2A CN202210515365A CN115027046A CN 115027046 A CN115027046 A CN 115027046A CN 202210515365 A CN202210515365 A CN 202210515365A CN 115027046 A CN115027046 A CN 115027046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- gear
- belt pulley
- full
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 4
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B6/00—Cleaning by electrostatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动覆膜机，包括底座，所述底座上固定安装有出料机，所述出料机的顶端固定安装有支撑杆，所述底座上对称安装有两个短杆,两个所述短杆的一端均转动安装有两个滚筒，两个所述滚筒上共同绕设有传送带，所述传送带上放置有铝板,所述支撑杆的底壁上固定安装有三端杆，所述三端杆的一端转动安装有清洁辊，所述清洁辊内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆远离出料机的一端底壁上固定安装有冲压机。本发明通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动覆膜机。
背景技术
装饰铝板是一种常用的装饰材料，装饰铝板轻巧且耐腐蚀。装饰铝板在包装前需要在表面覆盖一层薄膜，使得装饰铝板在未安装前不易被刮花，保证装饰铝板的效果。现有的覆膜机在覆膜前通过清洁辊对铝板进行除尘操作，通常采用胶辊对铝板进行接触，利用胶性对粉尘进行吸附，但当长时间吸附粉尘后，胶辊表面会布满粉尘从而导致吸附效果变差，需要人为停机对胶辊进行更换，从而降低了全自动覆膜机的工作效率。
为此，提出一种全自动覆膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动覆膜机，通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动覆膜机，包括底座，所述底座上固定安装有出料机，所述出料机的顶端固定安装有支撑杆，所述底座上对称安装有两个短杆,两个所述短杆的一端均转动安装有两个滚筒，两个所述滚筒上共同绕设有传送带，所述传送带上放置有铝板,所述支撑杆的底壁上固定安装有三端杆，所述三端杆的一端转动安装有清洁辊，所述清洁辊内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆远离出料机的一端底壁上固定安装有冲压机，所述冲压机的下方设有切割刀，所述冲压机的外侧壁上固定安装有导杆，所述导杆上设有带动清洁辊和滚筒转动的传动组件，所述冲压机带动切割刀下移时清理组件会自动清理清洁辊内吸附的粉尘，所述冲压机带动切割刀上移时通过传动组件带动清洁辊和滚筒转动。
优选的，所述清理组件包括固定安装在清洁辊内的电磁铁，所述电磁铁的一端固定连接有第一弹簧，所述清洁辊内滑动安装有吸附辊，且吸附辊的一端与第一弹簧固定连接，所述支撑杆的底壁上固定安装有第一长杆，所述第一长杆的底端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有两个第一接头和两个第二接头，所述电磁铁电性连接在第一接头上，所述吸附辊电性连接在第二接头上，所述清洁辊的转动轴上固定安装有棘型齿轮。
优选的，所述传动组件包括固定安装在导杆一端上的齿板，所述支撑杆的底壁上固定连接有第二长杆，所述第二长杆的下端转动安装有与齿板相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴上转动安装有第一皮带轮，所述三端杆的两个底端转动安装有相互啮合第二齿轮的和第三齿轮，且第三齿轮与棘型齿轮相互啮合，所述第二齿轮的转动轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同绕设有第一皮带，所述棘型齿轮的转动轴上固定安装有第三皮带轮和第五皮带轮，靠近出料机一侧所述滚筒的转动轴上固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上共同绕设有第二皮带。
优选的，所述棘型齿轮内开设有齿槽，所述棘型齿轮的转动轴上固定安装有与齿槽相互啮合的齿块，所述齿块的外侧壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接在棘型齿轮的转动轴上。
优选的，所述底座上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上端固定安装有导电弹簧，所述安装板上固定安装有第一双向开关和第二双向开关，且导电弹簧电性连接在第一双向开关和第二双向开关上，所述导电弹簧的顶端固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的上端转动安装有覆膜辊。
优选的，所述覆膜辊的转动轴上固定安装有第六皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮上共同绕设有第三皮带。
优选的，所述齿板的上端和下端均设有空白处。
优选的，所述第一接头的长度小于第二接头的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量。
2、通过冲压机带动导杆触发第一双向开关和第二双向开关，因此可以带动覆膜辊上下移动，从而避免薄膜因为高温导致薄膜损坏，提高了全自动覆膜机的工作稳定性和工作效率。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明第二齿轮部分的截面图；
图3为本发明覆膜辊部分的截面图；
图4为本发明棘型齿轮部分的截面图；
图5为本发明安装板部分的截面图；
图6为本发明的清洁辊部分的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、出料机；3、支撑杆；4、短杆；5、滚筒；6、传送带；7、铝板；8、三端杆；9、清洁辊；10、冲压机；11、切割刀；12、导杆；13、电磁铁；14、第一弹簧；15、吸附辊；16、第一长杆；17、安装板；18、第一接头；19、第二接头；20、齿板；21、第二长杆；22、第一齿轮；23、第一皮带轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、棘型齿轮；27、第二皮带轮；28、第一皮带；29、第三皮带轮；30、第五皮带轮；31、第四皮带轮；32、第二皮带；33、齿块；34、第二弹簧；35、第一安装杆；36、导电弹簧；37、第一双向开关；38、第二双向开关；39、第二安装杆；40、覆膜辊；41、第六皮带轮；42、第三皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种全自动覆膜机，技术方案如下：
一种全自动覆膜机，包括底座1，底座1上固定安装有出料机2，出料机2的顶端固定安装有支撑杆3，底座1上对称安装有两个短杆4,两个短杆4的一端均转动安装有两个滚筒5，两个滚筒5上共同绕设有传送带6，传送带6上放置有铝板7,支撑杆3的底壁上固定安装有三端杆8，三端杆8的一端转动安装有清洁辊9，清洁辊9内设有用于吸附粉尘的清洁组件，支撑杆3远离出料机2的一端底壁上固定安装有冲压机10，冲压机10的下方设有切割刀11，冲压机10的外侧壁上固定安装有导杆12，导杆12上设有带动清洁辊9和滚筒5转动的传动组件，冲压机10带动切割刀11下移时清理组件会自动清理清洁辊9内吸附的粉尘，冲压机10带动切割刀11上移时通过传动组件带动清洁辊9和滚筒5转动。
本发明通过覆膜辊40热压的方式对铝板7进行覆膜，在覆膜前需要将铝板7上散落的粉尘除去，在覆膜后需要通过冲压机10对铝板7进行切割，所以当冲压机10带动切割刀11下移时，通过将清洁辊9表面镂空便于吸附粉尘，再通过清理组件清除清洁辊9内吸附的粉尘，避免清洁辊9上粉尘吸附效果不佳导致清洁辊9的清理效果变差的情况出现，通过设有清理组件自动清理清洁辊9内的粉尘，因此无需人为停机更换或清洁清洁辊9，从而提高了全自动覆膜机的工作效率和质量，当冲压机10带动切割刀11上移时通过带动传动组件带动清洁辊9和滚筒5转动，当滚筒5转动后带动传送带6工作，针对部分中小型企业，通过设置传动组件借助冲压机10上下移动的动力带动清洁辊9和滚筒5间歇性转动，因此无需额外再设置驱动设备带动清洁辊9和滚筒5间歇性转动，从而降低了全自动覆膜机的制造和使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，清理组件包括固定安装在清洁辊9内的电磁铁13，电磁铁13的一端固定连接有第一弹簧14，清洁辊9内滑动安装有吸附辊15，且吸附辊15的一端与第一弹簧14固定连接，支撑杆3的底壁上固定安装有第一长杆16，第一长杆16的底端固定安装有安装板17，安装板17上固定安装有两个第一接头18和两个第二接头19，电磁铁13电性连接在第一接头18上，吸附辊15电性连接在第二接头19上，清洁辊9的转动轴上固定安装有棘型齿轮26。
当冲压机10下移以及复位上移的过程中，会使得导杆12与两个第一接头18和第二接头19接触，当冲压机10上升至最顶端后，导杆12与两个第一接头18和第二接头19分离，从而使得两个第一接头18之间的电性连接接通和两个第二接头19之间的电性连接接通，当两个第一接头18之间的电性连接接通后电磁铁13通电产生磁性，将吸附辊15吸附在清洁辊9内部，当两个第二接头19之间的电性连接接通后吸附辊15表面产生静电用于吸附粉尘，电磁铁13通电后产生磁力使得吸附辊15挤压第一弹簧14，保持吸附辊15位于清洁辊9内部，从而对铝板7上的粉尘进行吸附，当清洁辊9停止转动后，电磁铁13失去磁力，第一弹簧14伸长使得吸附辊15弹出，吸附辊15断电后，粉尘自动脱落，从而对吸附辊15进行自动除灰，通过控制吸附辊15的弹出、收缩和通断电，从而对吸附辊15进行清除，因此无需停机更换或清理清洁辊9，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，传动组件包括固定安装在导杆12一端上的齿板20，支撑杆3的底壁上固定连接有第二长杆21，第二长杆21的下端转动安装有与齿板20相互啮合的第一齿轮22，第一齿轮22的转动轴上转动安装有第一皮带轮23，三端杆8的两个底端转动安装有相互啮合第二齿轮24的和第三齿轮25，且第三齿轮25与棘型齿轮26相互啮合，第二齿轮24的转动轴上固定安装有第二皮带轮27，第一皮带轮23和第二皮带轮27上共同绕设有第一皮带28，棘型齿轮26的转动轴上固定安装有第三皮带轮29和第五皮带轮30，靠近出料机2一侧滚筒5的转动轴上固定安装有第四皮带轮31，第三皮带轮29和第四皮带轮31上共同绕设有第二皮带32。
当冲压机10带动导杆12和齿板20向下移动后，通过齿板20后带动第一齿轮22、第二齿轮24、第三齿轮25第一皮带轮23、第二皮带轮27和第一皮带28转动，第三齿轮25正转带动棘型齿轮26反转，此时棘型齿轮26反转属于空转做功，当冲压机10带动导杆12和齿板20上移后，通过齿板20下移带动第一齿轮22、第二齿轮24、第三齿轮25、第一皮带轮23、第二皮带轮27和第一皮带28反转，第三齿轮25反转带动棘型齿轮26正转，当棘型齿轮26正转后带动第三皮带轮29转动和清洁辊9转动，从而通过第二皮带32带动滚筒5转动，针对部分中小型企业，通过冲压机10上下移动带动棘型齿轮26间歇性转动，因此无需额外设置驱动装置控制带动清洁辊9和滚筒5间歇性转动，从而降低了全自动覆膜机的制造和使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，棘型齿轮26内开设有齿槽，棘型齿轮26的转动轴上固定安装有与齿槽相互啮合的齿块33，齿块33的外侧壁上固定连接有第二弹簧34，且第二弹簧34固定连接在棘型齿轮26的转动轴上。
当冲压机10通过齿板20下移通过带动棘型齿轮26转动后，因为棘型齿轮26的转动轴上转动安装有齿块33，当棘型齿轮26反转不会带动齿块33转动，从而导致棘型齿轮26的反转属于空转，不能带动第三皮带轮29和第五皮带轮30转动，当冲压机10通过齿板20上移通过带动棘型齿轮26正转后，通过齿块33抵住齿槽，从而带动棘型齿轮26的转动轴，因此棘型齿轮26可以带动第三皮带轮29和第五皮带轮30转动，通过冲压机10带动棘型齿轮26歇性转动，借助棘型齿轮26只能正转不能反转的特性，从而防止在冲压机10上下移动的过程中都会带动滚筒5转动，从而提高了全自动覆膜机工作的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，底座1上固定安装有第一安装杆35，第一安装杆35的上端固定安装有导电弹簧36，安装板17上固定安装有第一双向开关37和第二双向开关38，且导电弹簧36电性连接在第一双向开关37和第二双向开关38上，导电弹簧36的顶端固定连接有第二安装杆39，第二安装杆39的上端转动安装有覆膜辊40。
通过冲压机10带动棘型齿轮26上的第五皮带轮30转动，从而带动第六皮带轮41、第三皮带42和覆膜辊40转动，由于覆膜辊40温度过高，若持续与铝板7接触可能会导致薄膜损坏，从而通过冲压机10带动导杆12向上移动到顶部时触发第一双向开关37，导致冲压机10与导电弹簧36之间的电性连接断开，因此导电弹簧36断电向上伸缩，使得覆膜辊40与铝板7之间的接触断开，当冲压机10带动导杆12向下移动到底部时触发第二双向开关38，导致冲压机10与导电弹簧36之间的电性连接连通，因此导电弹簧36通电收缩，使得覆膜辊40与铝板7接触，从而对铝板7进行覆膜，此时覆膜辊40会随着传送带6转动，从而不会损坏薄膜，通过冲压机10带动导杆12触发第一双向开关37和第二双向开关38，因此可以带动覆膜辊40上下移动，从而避免薄膜因为高温导致薄膜损坏，提高了全自动覆膜机的工作稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，覆膜辊40的转动轴上固定安装有第六皮带轮41，第六皮带轮41与第五皮带轮30上共同绕设有第三皮带42。
当棘型齿轮26正转带动第五皮带轮30转动后，通过第三皮带42带动第六皮带轮41转动，从而带动覆膜辊40转动，针对部分中小型企业，通过第三皮带42带动覆膜辊40转动，因此无需额外设置驱动组件控制覆膜辊40转动，从而降低了全自动覆膜机的制造和使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，齿板20的上端和下端均设有空白处。
将齿板20的下端留有空白处是为了防止切割刀11切割后没有离开铝板7本体，从而传送带6发生转动，导致切割刀11对其他铝板7造成不必要的磨损，将齿板20的上端留有空白处是为了提前将吸附辊15通过电磁铁13进入到清洁辊9内部，从而避免出现传送带6发生转动而吸附辊15尚未回到原位，造成部分粉尘未被吸附从而造成覆膜效果不佳，从而提高了全自动覆膜机的工作稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一接头18的长度小于第二接头19的长度。
将第一接头18的长度设定小于第二接头19的长度是为了，当导杆12上移与第一接头18和第二接头19接触时，有第一接头18的长度较短，所以电磁铁13会断电失去磁性使得吸附辊15被弹出，然后第二接头19之间的电性连接断开，从而使得粉尘脱落，设计第一接头18的长度设定小于第二接头19的长度就是为了防止吸附辊15还尚未被完全弹出而粉尘就散落，从而污染铝板7，以此提高了全自动覆膜机的工作稳定性。
工作原理：本发明通过覆膜辊40热压的方式对铝板7进行覆膜，在覆膜前通过清洁辊9将铝板7上散落的粉尘除去，在覆膜后需要通过冲压机对10对铝板7进行切割，当冲压机10下移后带动清洁辊9转动，会使得导杆12与两个第一接头18和第二接头19接触，从而使得两个第一接头18之间的电性连接接通和两个第二接头19之间的电性连接接通，当两个第一接头18之间的电性连接接通后电磁铁13通电产生磁性，将吸附辊15吸附在清洁辊9内部，当两个第二接头19之间的电性连接接通后吸附辊15表面产生静电用于吸附粉尘，电磁铁13通电后产生磁力使得吸附辊15挤压第一弹簧14，保持吸附辊15位于清洁辊9内部，从而对铝板7上的粉尘进行吸附，当清洁辊9停止转动后，电磁铁13失去磁力，第一弹簧14伸长使得吸附辊15弹出，吸附辊15断电后，粉尘自动脱落，从而对吸附辊15进行自动除灰，通过控制吸附辊15的弹出、收缩和通断电，从而对吸附辊15进行清除，因此无需停机更换或清理清洁辊9，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率；
当冲压机10带动导杆12和齿板20向下移动后，通过齿板20后带动第一齿轮22、第二齿轮24、第三齿轮25第一皮带轮23、第二皮带轮27和第一皮带28转动，第三齿轮25正转带动棘型齿轮26反转，此时棘型齿轮26反转属于空转做功，当冲压机10带动导杆12和齿板20上移后，通过齿板20下移带动第一齿轮22、第二齿轮24、第三齿轮25、第一皮带轮23、第二皮带轮27和第一皮带28反转，第三齿轮25反转带动棘型齿轮26正转，当棘型齿轮26正转后带动第三皮带轮29转动和清洁辊9转动，从而通过第二皮带32带动滚筒5转动，针对部分中小型企业，通过冲压机10上下移动带动棘型齿轮26间歇性转动，因此无需额外设置驱动装置控制带动清洁辊9和滚筒5间歇性转动，从而降低了全自动覆膜机的制造和使用成本；
当冲压机10通过齿板20下移通过带动棘型齿轮26转动后，因为棘型齿轮26的转动轴上转动安装有齿块33，当棘型齿轮26反转不会带动齿块33转动，从而导致棘型齿轮26的反转属于空转，不能带动第三皮带轮29和第五皮带轮30转动，当冲压机10通过齿板20上移通过带动棘型齿轮26正转后，通过齿块33抵住齿槽，从而带动棘型齿轮26的转动轴，因此棘型齿轮26可以带动第三皮带轮29和第五皮带轮30转动，通过冲压机10带动棘型齿轮26歇性转动，借助棘型齿轮26只能正转不能反转的特性，从而防止在冲压机10上下移动的过程中都会带动滚筒5转动，从而提高了全自动覆膜机工作的稳定性；
通过冲压机10带动棘型齿轮26上的第五皮带轮30转动，从而带动第六皮带轮41、第三皮带42和覆膜辊40转动，由于覆膜辊40温度过高，若持续与铝板7接触可能会导致薄膜损坏，从而通过冲压机10带动导杆12向上移动到顶部时触发第一双向开关37，导致冲压机10与导电弹簧36之间的电性连接断开，因此导电弹簧36断电向上伸缩，使得覆膜辊40与铝板7之间的接触断开，当冲压机10带动导杆12向下移动到底部时触发第二双向开关38，导致冲压机10与导电弹簧36之间的电性连接连通，因此导电弹簧36通电收缩，使得覆膜辊40与铝板7接触，从而对铝板7进行覆膜，此时覆膜辊40会随着传送带6转动，从而不会损坏薄膜，通过冲压机10带动导杆12触发第一双向开关37和第二双向开关38，因此可以带动覆膜辊40上下移动，从而避免薄膜因为高温导致薄膜损坏，提高了全自动覆膜机的工作稳定性；
当棘型齿轮26正转带动第五皮带轮30转动后，通过第三皮带42带动第六皮带轮41转动，从而带动覆膜辊40转动，针对部分中小型企业，通过第三皮带42带动覆膜辊40转动，因此无需额外设置驱动组件控制覆膜辊40转动，从而降低了全自动覆膜机的制造和使用成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动覆膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有出料机(2)，所述出料机(2)的顶端固定安装有支撑杆(3)，所述底座(1)上对称安装有两个短杆(4),两个所述短杆(4)的一端均转动安装有两个滚筒(5)，两个所述滚筒(5)上共同绕设有传送带(6)，所述传送带(6)上放置有铝板(7),所述支撑杆(3)的底壁上固定安装有三端杆(8)，所述三端杆(8)的一端转动安装有清洁辊(9)，所述清洁辊(9)内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆(3)远离出料机(2)的一端底壁上固定安装有冲压机(10)，所述冲压机(10)的下方设有切割刀(11)，所述冲压机(10)的外侧壁上固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)上设有带动清洁辊(9)和滚筒(5)转动的传动组件，所述冲压机(10)带动切割刀(11)下移时清理组件会自动清理清洁辊(9)内吸附的粉尘，所述冲压机(10)带动切割刀(11)上移时通过传动组件带动清洁辊(9)和滚筒(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述清理组件包括固定安装在清洁辊(9)内的电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的一端固定连接有第一弹簧(14)，所述清洁辊(9)内滑动安装有吸附辊(15)，且吸附辊(15)的一端与第一弹簧(14)固定连接，所述支撑杆(3)的底壁上固定安装有第一长杆(16)，所述第一长杆(16)的底端固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装有两个第一接头(18)和两个第二接头(19)，所述电磁铁(13)电性连接在第一接头(18)上，所述吸附辊(15)电性连接在第二接头(19)上，所述清洁辊(9)的转动轴上固定安装有棘型齿轮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在导杆(12)一端上的齿板(20)，所述支撑杆(3)的底壁上固定连接有第二长杆(21)，所述第二长杆(21)的下端转动安装有与齿板(20)相互啮合的第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的转动轴上转动安装有第一皮带轮(23)，所述三端杆(8)的两个底端转动安装有相互啮合第二齿轮(24)的和第三齿轮(25)，且第三齿轮(25)与棘型齿轮(26)相互啮合，所述第二齿轮(24)的转动轴上固定安装有第二皮带轮(27)，所述第一皮带轮(23)和第二皮带轮(27)上共同绕设有第一皮带(28)，所述棘型齿轮(26)的转动轴上固定安装有第三皮带轮(29)和第五皮带轮(30)，靠近出料机(2)一侧所述滚筒(5)的转动轴上固定安装有第四皮带轮(31)，所述第三皮带轮(29)和第四皮带轮(31)上共同绕设有第二皮带(32)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述棘型齿轮(26)内开设有齿槽，所述棘型齿轮(26)的转动轴上固定安装有与齿槽相互啮合的齿块(33)，所述齿块(33)的外侧壁上固定连接有第二弹簧(34)，且第二弹簧(34)固定连接在棘型齿轮(26)的转动轴上。
5.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第一安装杆(35)，所述第一安装杆(35)的上端固定安装有导电弹簧(36)，所述安装板(17)上固定安装有第一双向开关(37)和第二双向开关(38)，且导电弹簧(36)电性连接在第一双向开关(37)和第二双向开关(38)上，所述导电弹簧(36)的顶端固定连接有第二安装杆(39)，所述第二安装杆(39)的上端转动安装有覆膜辊(40)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜辊(40)的转动轴上固定安装有第六皮带轮(41)，所述第六皮带轮(41)与第五皮带轮(30)上共同绕设有第三皮带(42)。
7.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述齿板(20)的上端和下端均设有空白处。
8.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述第一接头(18)的长度小于第二接头(19)的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210515365.2A CN115027046B (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种全自动覆膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210515365.2A CN115027046B (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种全自动覆膜机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115027046A true CN115027046A (zh) | 2022-09-09 |
| CN115027046B CN115027046B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=83121872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210515365.2A Active CN115027046B (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种全自动覆膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115027046B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117085906A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 南通为华创新材料科技有限公司 | 一种高效塑料膜涂布机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004025082A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Think Laboratory Co Ltd | 円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置 |
| CN110524864A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 毛庆 | 一种利用间歇性运动原理的铝板覆膜设备 |
| CN210820914U (zh) * | 2019-07-14 | 2020-06-23 | 江苏润基新材料有限公司 | 一种覆膜玻璃生产用的覆膜装置 |
| CN212737409U (zh) * | 2020-04-11 | 2021-03-19 | 北京宇阳泽丽防水材料有限责任公司 | 一种防水卷材覆膜机 |
| CN113910592A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 杭州富丽来装饰材料有限公司 | 一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺 |
-
2022
- 2022-05-11 CN CN202210515365.2A patent/CN115027046B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004025082A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Think Laboratory Co Ltd | 円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置 |
| CN210820914U (zh) * | 2019-07-14 | 2020-06-23 | 江苏润基新材料有限公司 | 一种覆膜玻璃生产用的覆膜装置 |
| CN110524864A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 毛庆 | 一种利用间歇性运动原理的铝板覆膜设备 |
| CN212737409U (zh) * | 2020-04-11 | 2021-03-19 | 北京宇阳泽丽防水材料有限责任公司 | 一种防水卷材覆膜机 |
| CN113910592A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 杭州富丽来装饰材料有限公司 | 一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117085906A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 南通为华创新材料科技有限公司 | 一种高效塑料膜涂布机 |
| CN117085906B (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-29 | 南通为华创新材料科技有限公司 | 一种高效塑料膜涂布机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115027046B (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107999455B (zh) | 一种屏幕自动擦拭机构 | |
| CN210150267U (zh) | 一种上料装置 | |
| CN115027046A (zh) | 一种全自动覆膜机 | |
| CN110697122A (zh) | 自裁膜型铝型材双侧面同步贴膜机 | |
| CN108500618A (zh) | 一种背光源前端组装设备 | |
| CN115947153A (zh) | 不停机隔离收卷机构 | |
| CN114379072A (zh) | 一种平板玻璃覆膜机及使用方法 | |
| CN110817352A (zh) | 一种输送带清扫机构 | |
| CN215547809U (zh) | 一种自动运输的板材外部打磨装置 | |
| CN212219428U (zh) | 全自动书型盒组装机纸张上料机构 | |
| CN212349748U (zh) | 一种垂直式清洁机 | |
| CN210099119U (zh) | 一种电极卷的定量切割装置 | |
| CN219190352U (zh) | 一种环保型余边切除装置 | |
| CN109927395B (zh) | 一种制作防伪标签的胶印机装置 | |
| CN220866436U (zh) | 一种具有自主送料功能的存料设备 | |
| CN211643504U (zh) | 一种木材加工机械送料机构 | |
| CN216179159U (zh) | 一种钣金件加工用修边装置 | |
| CN101506594B (zh) | 空调机 | |
| CN214826816U (zh) | 一种自动清煤装置 | |
| CN204996728U (zh) | 一种具有筛选功能的板材生产系统 | |
| CN211594066U (zh) | 传送线除尘装置 | |
| CN116022583B (zh) | 一种多张半固化片裁切钻孔一体机 | |
| CN219819834U (zh) | 一种光伏组件生产用自动裁剪机 | |
| CN219381609U (zh) | 一种双面覆膜机裁剪机构 | |
| CN211222501U (zh) | 一种防移位的档案盒打印机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240116 Address after: 310000, Floor 1-3, Building C, No. 15 Yangcheng Road, Pingyao Village, Pingyao Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Fengqi Craft Glass Co.,Ltd. Address before: 200000 Nanxi apartment, ground floor, No. 36, Lane 380, Tianyaoqiao Road, Xuhui District, Shanghai 8101 Applicant before: Wang Borui |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |