CN114379072A - 一种平板玻璃覆膜机及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种平板玻璃覆膜机，包括运输装置，运输装置包括运输架及其上端的水平运输线，运输线由控制单元控制运行速度和停顿间隔，板材由运输线进料端连续且等间隙的移动至覆膜装置处完成覆膜工作，覆膜装置包括覆膜部和切割部，切割部位于覆膜部后部工作，其包括垂直于板材运输方向滑动布置的割刀组件，割刀组件下端浮动设有两个切割刀，两个所述切割刀所在平面平行且均垂直于运输线运输方向，且板材间隙小于两切割刀间距，相邻板材的间隙到达两切割刀下方时，传输辊道仅需停止一次，且割刀组件仅需移动一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，大大提高了薄膜的覆盖效率，同时浮动式切割刀的设计，有效保护板材不受损坏。

Description

一种平板玻璃覆膜机及使用方法

技术领域

本发明涉及板材覆膜装置技术领域，具体为一种平板玻璃覆膜机及使用方法。

背景技术

覆膜作为主要的板材保护方式，广泛应用于木质或玻璃板材的生产加工中，腹膜后的板材不光具有较好的光泽度，还能够较好的保护板材不受损坏，同时具有良好的防尘效果。

目前的板材覆膜工作中，由于其所用的薄膜均为整卷的布置，这就导致板材在连续进行覆膜工作时，需要将相邻两板材之间的薄膜切除，一般采用割刀来完成该工作，但是在切除过程中，相邻两板材之间的薄膜需要割刀完成整个往返工作才能够完全切除，在切除过程中板材还需要保持静止，这就导致相邻两板材之间的薄膜进行切除时，板材的运输线需要停止两次，才能够完成且除工作，导致需要消耗大量的切割时间。

同时目前的切割装置中，大多采用割刀固定的方式来进行薄膜的切割工作，这就导致割刀与板材之间为刚性接触关系，极易破坏板材的表面，同时当板材厚度不同时，需要手动调节割刀高度，且需要进行多次高度校准才能正常完成薄膜的切割工作，使用起来极为麻烦。

发明内容

为解决上述现有覆膜装置在进行切割工作时，需要浪费较长时间，且绝大多数割刀与板材为刚性接触，极易破坏板材表面，同时当板材厚度不同时，割刀高度调节起来较为麻烦的问题，本发明提供了一种平板玻璃覆膜机及其使用方法。

本发明技术方案如下：

一种平板玻璃覆膜机，包括水平布置的运输装置，所述运输装置用于待覆膜板材的运输工作，其上方设有覆膜装置，待覆膜的板材能够连续性的在运输装置载动下移动，并由覆膜装置完成板材表面的覆膜工作，使得待覆膜板材能够实现连续的覆膜工作，大大提高了板材的覆膜效率。

如上所述的一种平板玻璃覆膜机，所述运输装置包括运输架和运输线，所述运输线位于运输架上端，其包括若干水平布置的导辊，若干导辊组成传输辊道，所述运输装置还包括动力单元，其与传输辊道传动连接，且能够在控制单元作用下控制传输辊道的运行速度及停顿间隔，所述板材能够放置于传输辊道一端上部，且能够在传输辊道作用下沿固定方向移动，并到达覆膜装置位置完成覆膜工作，覆膜完成的板材能够继续沿传输辊道移动至另一端。

如上所述的一种平板玻璃覆膜机，所述覆膜装置包括用于板材覆膜的覆膜部和切膜用的切割部，所述覆膜部用于待覆膜板材的表面覆膜工作，由于覆膜原材为卷状布置，覆膜完成的板材能够在切割部作用下完成相邻两板材之间多余薄膜的切除工作，使板材的覆膜更加简单快捷，且机械化的覆膜方式使得覆膜精度更高。

进一步的，所述切割部位于覆膜部的后部工作，其包括垂直于板材运输方向布置的导轨，所述导轨上滑动连接有割刀组件，所述割刀组件下端设有两个切割刀，两个所述切割刀所在平面平行且均垂直于传输辊道运输方向，需要说明的是，板材沿传输辊道顺序移动时，相邻两板材之间的间隙相同，且均不大于两切割刀之间的间距，当两板材之间的间隙到达两切割刀下方时，传输辊道停止运行，此时前后两板材的一端分别位于两切割刀下方，割刀组件沿导轨滑动带动切割刀移动，同时完成两块板材的切割工作，使在进行薄膜切割时，传输辊道仅需等待一次，而割刀组件仅需完成一次横移既能够完成薄膜的切割工作，大大节省了切割等待时间。

进一步的，所述切割部还包括驱动装置，所述割刀组件通过安装架与导轨滑动连接，且所述安装架与驱动装置传动端连接，且能够在驱动装置带动下沿导轨往复滑动，仅需一次往返既能够完成两次薄膜的切割工作，提高了切割效率。

作为优选的，所述安装架下端还连接有调节架，所述切割刀通过刀架与调节架竖直滑动连接，当板材厚度不同时，能够通过调节刀架来调节切割刀的高度，增加了装置的适用范围。

进一步的，所述切割刀竖直滑动设于刀架下部，作为进一步优选的，所述刀架上设有气孔，通过所述气孔连接有供气装置，所述切割刀能够在气压及外力作用下沿刀架上下浮动，使板材表面凹凸不平或压到凸起物时，切割刀能够通过上弹来规避障碍物，避免了切割刀与板材表面之间的刚性接触，有效保证了板材表面不受损坏。

如上所述的一种平板玻璃覆膜机，其使用方法包括以下步骤：

(1)：启动平板玻璃覆膜机，将板材依次等间隙放至运输线进料一端，运输线由动力单元及控制单元控制运行速度和停顿间隔；

(2)：板材沿传输辊道移动至覆膜装置的覆膜部下方，并继续移动由覆膜部完成贴膜工作；

(3)：贴膜完成的板材继续移动，当相邻两板材的端部到达割刀组件下方时，传输辊道停止运行，此时，割刀组件下端两个切割刀分别位于相邻两块板材端部的上方，切割组件沿导轨滑动并通过下方的切割刀完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作；

(4)：控制单元控制通过控制动力单元来控制传输辊道继续运行，直至下一板材到达割刀组件下方，当相邻两板材的端部同时到达割刀组件下方时，传输辊道停止运行，此时，当前板材和下一板材端部分别位于割刀组件的两个割刀下方，割刀组件沿导轨反向滑动并通过下方的切割刀完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作。

进一步的，上述平板玻璃覆膜机的使用方法还包括步骤(5)：所述运输线出料端的至少一侧设置有工人，用于步骤(3)或步骤(4)完成后相邻两板材之间薄膜的撕除工作，将相邻两板材之间的薄膜彻底撕除，方便下一步工作。

进一步的，上述使用方法的步骤(3)和步骤(4)中，所述切割部往复移动的距离应大于板材垂直于其运输方向的最大宽度，使薄膜的切割工作能够充分有效的进行，防止因切割不完全在进行撕膜时造成薄膜破损。

作为优选的，两个所述切割刀在竖直方向的投影，位于传输辊道上相邻的两个导辊之间，使在进行切割工作时，若板材端部受较大作用力时，其能够通过向下形变抵消该作用力，进一步避免了切割刀对板材的损坏，保证了板材的完整性。

本发明的有益效果在于：本发明为一种平板玻璃覆膜机及使用方法，相比于手工覆膜压膜，该装置能够实现薄膜的连续化覆盖作业，同时在进行薄膜的切割工作时，传输辊道仅需停止一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，而且割刀组件仅需移动一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，大大提高了薄膜的覆盖效率，同时浮动式切割刀的设计，使其不仅能够适用于绝大多数厚度的板材覆膜工作中，而且当切割位置存在障碍物，例如硬颗粒，或板材不平整时，切割刀具仍能够有效充分地完成薄膜的切割工作，且在切割过程中还能够有效保护板材不受损坏，实用性极强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例中平板覆膜机的结构示意图；

图2为实施例中覆膜装置的位置示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例中覆膜装置与传输辊道的配合示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的主视图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为实施例中割刀组件的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、运输装置，11、运输架，12、运输线，121、导辊，2、覆膜装置，21、主架，22、覆膜部，221、穿膜轴，222、压紧轴，23、切割部，231、导轨，2311、行程开关，232、割刀组件，2321、安装架，2322、调节架，2323、连接块，2324、刀架，2325、切割刀，233、横移电机，3、炉灶板。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

本实施例提供了一种平板玻璃覆膜机及使用方法，参见图1，所述平板玻璃覆膜机包括运输装置1和覆膜装置2，所述运输装置1用于待覆膜板材的运输工作，本实施例中以炉灶板3为例，当然本装置也可用作其他板材的覆膜工作，本实施例不对板材做具体限制，所述覆膜装置2位于运输装置1中部，炉灶板3能够连续性的在运输装置1载动下移动，并由覆膜装置2完成板材表面的覆膜工作，使得炉灶板3能够实现连续性的覆膜工作，大大提高了板材的覆膜效率。

本实施例中，结合图2-图4，，所述运输装置1包括运输架11，其为水平布置的框架结构，框架上端设有运输线12，所述运输线12包括若干水平且平行布置的导辊121，若干导辊121构成传输辊道，且各导辊121的轴线方向均垂直于运输架11的布置方向。

进一步的，所述运输装置1还包括动力单元和控制单元，所述动力单元与传输辊道传动连接，且与控制单元电连接，通过控制单元的控制作用，能够控制传输辊道的运行速度及停顿间隔，所述的炉灶板3能够放置于传输辊道进料一端，并在传输辊道带动下朝向中部的覆膜装置2移动，由覆膜装置2完成炉灶板3的覆膜工作，然后继续移动至传输辊道出料端。

本实施例中，所述覆膜装置2包括主架21，所述主架21竖直设于运输装置1中部，且所述运输装置1穿过主架21中部设置，其中所述主架21位于运输装置1上方的部分设有用于板材覆膜的覆膜部22和切膜用的切割部23，且所述切割部23位于覆膜部22的后方工作，既若干炉灶板3呈连续性沿传输辊道移动至覆膜部22位置，由覆膜部22完成炉灶板3的表面覆膜工作，由于覆膜所用的薄膜原材为卷状布置，覆膜完成的炉灶板3继续移动至切割部23位置，通过切割部23将相邻两炉灶板3之间的薄膜切除，使炉灶板3的覆膜更加简单快捷，且机械化的覆膜方式使得覆膜精度更高。

进一步的，所述覆膜部22包括穿膜轴221和压紧轴222，所述穿膜轴221位于主架21上端，其上转动设有薄膜卷材，卷材上薄膜一端伸展至压紧轴222下部，所述炉灶板3能够沿传输辊道移动至压紧轴222下端且与压紧轴222滚动贴合，在压紧轴222作用下将薄膜贴紧至炉灶板3上表面，所述覆膜部22还包括若干辅助轴，所述辅助轴位于穿膜轴221与压紧轴222之间，薄膜一端穿过若干辅助轴布置，能够对薄膜起良好的伸展作用，防止薄膜出现折叠现象，保证薄膜能够平整的贴至炉灶板3表面。

进一步的，结合图8，所述切割部23包括导轨231和割刀组件232，所述导轨231设有两根，且均垂直于板材运输方向布置，割刀组件232滑动设于两导轨231之间，所述割刀组件232下端设有切割刀2325，通过割刀组件232带动切割刀2325沿导轨231移动完成薄膜的切割工作。

进一步的，结合图5、图6，其中一根导轨231的至少一端设有横移电机233，所述横移电机233通过传动部件与割刀组件232连接，通过横移电机233带动割刀组件232沿导轨231滑动，作为一种优选方案，另一导轨231的两端还设有行程开关2311，保证割刀组件232具有有效形成，防止在切割工作中发生撞机。

具体来说，所述割刀组件232包括安装架2321，所述安装架2321呈长方形板状，其两端下部设有滑槽，且通过滑槽与两滑轨滑动连接，作为优选的，所述安装架2321中部下端还连接有调节架2322，所述调节架2322包括竖直布置的滑轨及传动轴，所述传动轴为螺纹结构，其上端连接有调节电机，所述割刀组件232还包括连接块2323，所述连接块2323与滑轨竖直滑动连接且与传动轴螺纹连接，通过调节电机带动传动轴转动，进而带动连接块2323沿滑轨竖直上下滑动，所述切割刀2325位于连接块2323一侧下方，这种设计方式，使在板材厚度不同时，能够通过调节电机来调节切割刀2325的高度，增加了装置的适用范围。

进一步的，所述割刀组件232还包括刀架2324，所述刀架2324设有两个且均连接于连接块2323同侧，两个所述刀架2324下端均设有切割刀2325，两切割刀2325间隙布置且所在平面平行，同时两切割刀2325所在平面均垂直于炉灶板3运输方向，需要说明的是，炉灶板3沿传输辊道呈连续性的顺序移动时，相邻两板材之间的间隙相同，且均不大于两切割刀2325之间的间距，当两板材之间的间隙到达两切割刀2325下方时，传输辊道停止运行，此时前后两板材的一端分别位于两切割刀2325下方，割刀组件232沿导轨231滑动带动切割刀2325移动，同时完成两块板材的切割工作，使在进行薄膜切割时，传输辊道仅需等待一次，而割刀组件232仅需完成一次横移既能够完成薄膜的切割工作，而当下一炉灶板3间隙到达两切割刀2325下方时，割刀组件232仅需带动切割刀2325反向移动既能够完成薄膜的切割工作，大大节省了切割等待时间，提高了装置覆膜效率。

作为进一步优选的，所述刀架2324下端为中空结构，所述切割刀2325竖直滑动设与刀架2324下端的中空部分内，且下端露出刀架2324下端，所述刀架2324上端设有气孔，且气孔下端与刀架2324下端的中空腔室连通，上端连接有供气装置，所述切割刀2325能够在气压作用下保持朝向刀架2324下端的顶紧状态，且在外界压力作用下呈弹性向刀架2324内部收缩，使板材表面凹凸不平或压到凸起物时，切割刀2325能够通过上弹来规避障碍物，避免了切割刀2325与板材表面之间的刚性接触，有效保证了板材表面不受损坏。

本实施例中所述的平板玻璃覆膜机，其使用方法包括以下步骤：

(1)：将薄膜卷材安装至穿膜轴221上，并将一端穿过各辅助轴拉伸至压紧轴222下端；

(2)：启动平板玻璃覆膜机，将炉灶板3依次等间隙放至传输辊道进料一端，在传输辊道带动下朝覆膜装置2移动；

(3)：炉灶板3沿传输辊道移动至覆膜部22下方，在压紧轴222作用下薄膜被压至炉灶板3上表面并继续移动；

(4)：贴膜完成的炉灶板3继续移动，当相邻两炉灶板3的端部同时到达割刀组件232下方时，传输辊道停止运行，此时，割刀组件232下端两个切割刀2325分别位于相邻两块炉灶板3端部的上方；

(5)：切割组件沿导轨231滑动并通过下方的切割刀2325完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作；

(6)：传输辊道继续运行，直至下一炉灶板3到达割刀组件232下方；

(7)：当相邻两板材的端部同时到达割刀组件232下方，传输辊道停止运行，此时，当前炉灶板3和下一炉灶板3端部分别位于割刀组件232的两个割刀下方，割刀组件232沿导轨231反向滑动并通过下方的切割刀2325完成相邻两块炉灶板3之间薄膜的切割工作。

进一步的，上述平板玻璃覆膜机的使用方法还包括步骤(5)：所述运输线12出料端的至少一侧设置有工人，用于步骤(3)或步骤(4)完成后相邻两板材之间薄膜的撕除工作，将相邻两板材之间的薄膜彻底撕除，正是由于本方法通过与板材表面非刚性接触的切割刀同时切割相邻两板材之间的薄膜，使此处薄膜形成单独薄膜，自动脱离了整条薄膜的束缚，从而使得工作人员非常方便的清除此处薄膜，相比传统手工在一块板材两端切割两次薄膜，再分别揭下的方式，工作效率提高了4倍。

需要说明的是，上述使用方法的步骤(3)和步骤(4)中，所述割刀组件232往复移动的距离应大于炉灶板3垂直于其运输方向的最大宽度，使薄膜的切割工作能够充分有效的进行，防止因切割不完全在进行撕膜时造成薄膜破损，同时结合图7，两个所述切割刀2325在竖直方向的投影，位于传输辊道上相邻的两个导辊121之间，使在进行切割工作时，若炉灶板3端部受较大作用力时，其能够通过向下形变抵消该作用力，进一步避免了切割刀2325对炉灶板3的损坏，保证了炉灶板3的完整性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，包括水平布置的运输装置(1)，所述运输装置(1)用于待覆膜板材的运输工作，其上方设有覆膜装置(2)；

所述运输装置(1)包括运输架(11)及运输架(11)上端的运输线(12)，所述运输线(12)由控制单元控制运行速度和停顿间隔，所述板材能够由运输线(12)一端移动至覆膜装置(2)处，由覆膜装置(2)完成覆膜工作，且覆膜完成的板材能够由运输线(12)另一端运出；

所述覆膜装置(2)包括用于板材覆膜的覆膜部(22)和切膜用的切割部(23)；

所述切割部(23)位于覆膜部(22)后部工作，其包括垂直于板材运输方向布置的导轨(231)，所述导轨(231)上滑动连接有割刀组件(232)，所述割刀组件(232)下端设有两个切割刀(2325)，两个所述切割刀(2325)所在平面平行且均垂直于运输线(12)运输方向；

所述板材连续且等间隙的由运输线(12)一端移动至另一端，且相邻两板材的间隙不大于两切割刀(2325)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述切割部(23)还包括驱动装置，所述割刀组件(232)通过安装架(2321)与导轨(231)滑动连接，且所述安装架(2321)与驱动装置传动端连接，且能够在驱动装置带动下沿导轨(231)往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述安装架(2321)下端还连接有调节架(2322)，所述切割刀(2325)通过刀架(2324)与调节架(2322)竖直滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述切割刀(2325)竖直滑动设于刀架(2324)下部，并能够在外力作用下沿刀架(2324)上下浮动，从而使切割刀(2325)与板材表面之间形成非刚性接触。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述刀架(2324)上设有气孔，通过所述气孔连接有供气装置，所述切割刀(2325)能够在气压及外力作用下沿刀架(2324)上下浮动。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种平板玻璃覆膜机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)：启动平板玻璃覆膜机，将板材依次放至运输线(12)进料一端，运输线(12)由控制单元控制运行速度和停顿间隔；

(2)：板材沿运输线(12)移动至覆膜装置(2)的覆膜部(22)下方进行贴膜；

(3)：贴膜完成的板材继续移动，当相邻两板材的端部到达割刀组件(232)下方时，运输线(12)停止运行，此时，割刀组件(232)下端两个切割刀(2325)分别位于相邻两块板材端部的上方，切割部(23)沿导轨(231)滑动并通过下方的切割刀(2325)完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作；

(4)：控制单元控制运输线(12)继续运行，直至下一板材到达割刀组件(232)下方，当相邻两板材的端部同时到达割刀组件(232)下方时，运输线(12)停止运行，此时，当前板材和下一板材端部分别位于割刀组件(232)的两个割刀(2325)下方，切割部(23)沿导轨(231)反向滑动并通过下方的切割刀(2325)完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作。

7.根据权利要求6所述一种平板玻璃覆膜机的使用方法，其特征在于，还包括步骤(5)：所述运输线(12)出料端的至少一侧设置有工人，用于步骤(3)或步骤(4)完成后相邻两板材之间薄膜的撕除工作。

8.根据权利要求7所述一种平板玻璃覆膜机的使用方法，其特征在于，所述切割部(23)往复移动的距离大于板材垂直于其运输方向的最大宽度。

9.根据权利要求8所述一种平板玻璃覆膜机的使用方法，其特征在于，所述运输线(12)包括水平均布的若干导辊(121)，且两个所述切割刀(2325)在竖直方向的投影位于与其相邻的两个导辊(121)之间。

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