CN221316844U - 一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，该通过导向定位机构能够确保包装板沿设定方向运动，保证后续覆膜效果；通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构输送机构之间的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装覆膜技术领域，尤其是一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备。
【背景技术】
对家电等产品进行包装时，需要在包装箱内部设置泡沫类的包装材料进行防震处理，以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。为了确保包装材料的使用寿命和耐用性，故于包装材料上包覆有塑料膜。
现有覆膜机虽然能达到对于包装板覆膜的目的，但是其效率低下，并且在覆膜过程中易出现包装板走位现象而导致覆膜质量得不到保证，存在覆膜效果差的问题。
为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，通过导向定位机构能够确保包装板沿设定方向运动，保证后续覆膜效果，另外通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，包括机架，还包括：
上料机构1，用于覆膜的上料；
输送机构2，用于使包装板沿机架Z轴方向运动；
导向定位机构3，用于对输送机构2上的包装板的运动路径进行导向且用于使包装板相对输送机构2定位；
压膜机构4，位于输送机构2上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构5，用于使压膜机构4沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构4与输送机构2之间的上下间隙；
切断及端部折边机构6，所述切断及端部折边机构6位于输送机构2上方，所述切断及端部折边机构6用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构7，所述折角机构7设在输送机构2左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构8，所述侧边折边机构8设在输送机构2上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述导向定位机构3包括两根沿机架X轴方向延伸且沿机架Y轴方向间隔平行设置的导向横杆31，每一所述导向横杆31与机架连接且用于与输送机构2上的包装板相应侧边导向配合。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述导向横杆31与机架之间设有用于调节两导向横杆31之间间距大小的调节结构32，所述调节结构32包括设在导向横杆31上的调节连板321，所述调节连板321和机架上均设有可相互配合使用的调节条形孔322，所述调节连板321和机架上的调节条形孔322通过调节螺杆连接。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述导向横杆31由输送机构2的进料端延伸至或延伸靠近切断及端部折边工位位置处。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述上料机构1包括上料支撑座11、料辊12以及上料驱动件13；两所述上料支撑座11沿机架Y轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座11上设有开口沿机架Z轴方向朝上的上料安装槽111；所述料辊12两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽111内；所述上料驱动件13通过传动齿轮而与料辊12传动连接。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述输送机构2包括设在机架上的输送安装架21，所述输送安装架21上设有沿机架X轴方向运动的同步输送带22，所述输送安装架21上且位于同步输送带22的出料端处设有用于驱使同步输送带22转动的输送驱动件23。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述压膜机构4包括与机架连接且位于输送机构2上方的压膜架41，所述压膜架41上且沿机架X轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊42，所述压膜辊42可转动地连接于压膜架41上；所述升降机构5包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆51，所述蜗杆51下端与压膜架41相对固定连接，所述升降机构5还包括设在机架上的升降驱动件52，所述升降驱动件52通过涡轮而与蜗杆51传动连接。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述切断及端部折边机构6包括位于输送机构2上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀61和位于切断刀61两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边件62，所述切断及端部折边机构6还包括设在机架上以用于驱使切断刀61和端部折边件62沿机架Z轴方向升降的切断驱动件63。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述折角机构7包括设在机架上且位于输送机构2相应侧的折角旋转气缸71和设在折角旋转气缸71的旋转端上且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压块72。
如上所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，所述侧边折边机构8包括设在机架上且位于输送机构2上方的折边驱动件81，所述折边驱动件81的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边件82。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过导向定位机构能够确保包装板沿设定方向运动，保证后续覆膜效果；通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构输送机构之间的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
2、本实用新型通过调节结构以相应调节两导向横杆之间间距大小，则能够根据包装板宽度大小以相应调节两导向横杆之间的间距，同时使得导向定位机构可对不同规格宽度大小的包装板进行导向、定位，满足生产需求和提高实用性。
3、本实用新型将输送驱动件设在同步输送带的出料端位置处，且输送驱动件通过驱使同步输送带出料端部位以驱使同步输送带运动，使得同步输送带出料端对同步输送带进料端起到牵引作用，确保同步输送带带动包装板稳定运动。
4、本实用新型通过折角旋转气缸驱使折角压块相应旋转以将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上，具有结构简洁和覆膜效率高的特点。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的整体立体图之一。
图2为本实用新型的整体立体图之二。
图3为本实用新型中输送机构和导向定位机构的结构示意图
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图5为本实用新型中上料机构的结构示意图。
图6为本实用新型中切断及端部折边机构的结构示意图。
图7为本实用新型中折角机构的结构示意图。
图8为本实用新型中切断及端部折边机构、折角机构及侧边折边机构与包装板的位置关系示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1-8所示，本实用新型一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，包括机架，还包括：
上料机构1，用于覆膜的上料；
输送机构2，用于使包装板沿机架Z轴方向运动；
导向定位机构3，用于对输送机构2上的包装板的运动路径进行导向且用于使包装板相对输送机构2定位；
压膜机构4，位于输送机构2上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构5，用于使压膜机构4沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构4与输送机构2之间的上下间隙；
切断及端部折边机构6，所述切断及端部折边机构6位于输送机构2上方，所述切断及端部折边机构6用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构7，所述折角机构7设在输送机构2左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构8，所述侧边折边机构8设在输送机构2上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。本实用新型通过导向定位机构能够确保包装板沿设定方向运动，保证后续覆膜效果；通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构输送机构之间的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
如图1-3所示，为了更好对包装板进行导向、定位以确保包装板沿设定方向稳定顺畅运动，保证后续覆膜效果，所述导向定位机构3包括两根沿机架X轴方向延伸且沿机架Y轴方向间隔平行设置的导向横杆31，每一所述导向横杆31与机架连接且用于与输送机构2上的包装板相应侧边导向配合。
为了避免导向横杆划伤包装板，所述导向横杆相应侧壁上呈弧面设置，或者所述导向横杆相应侧壁上可转动地连接有用于与包装板抵接的导向滑轮，图中未表现出来。
如图3所示，所述导向横杆31与机架之间设有用于调节两导向横杆31之间间距大小的调节结构32。本实施例通过调节结构以相应调节两导向横杆之间间距大小，则能够根据包装板宽度大小以相应调节两导向横杆之间的间距，同时使得导向定位机构可对不同规格宽度大小的包装板进行导向、定位，满足生产需求和提高实用性。
如图3所示，为了调节方便，所述调节结构32包括设在导向横杆31上的调节连板321，所述调节连板321和机架上均设有可相互配合使用的调节条形孔322，所述调节连板321和机架上的调节条形孔322通过调节螺杆连接。在另一些实施方式中，调节结构32为设在机架上的调节气缸，所述调节气缸的驱动端与导向横杆连接。
如图3所示，所述导向横杆31由输送机构2的进料端延伸至或延伸靠近切断及端部折边工位位置处。
如图1、2、4、5所示，所述上料机构1包括上料支撑座11、料辊12以及上料驱动件13；两所述上料支撑座11沿机架Y轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座11上设有开口沿机架Z轴方向朝上的上料安装槽111；所述料辊12两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽111内；所述上料驱动件13通过传动齿轮而与料辊12传动连接。其中上料驱动件13为驱动电机等，驱动电机的电机轴和料辊12相应端部均设有相互啮合的传动齿轮，传动稳定。
如图1-3所示，所述输送机构2包括设在机架上的输送安装架21，所述输送安装架21上设有沿机架X轴方向运动的同步输送带22，所述输送安装架21上且位于同步输送带22的出料端处设有用于驱使同步输送带22转动的输送驱动件23。本实施例将输送驱动件设在同步输送带的出料端位置处，且输送驱动件通过驱使同步输送带出料端部位以驱使同步输送带运动，使得同步输送带出料端对同步输送带进料端起到牵引作用，确保同步输送带带动包装板稳定运动。
如图1、2、4所示，所述压膜机构4包括与机架连接且位于输送机构2上方的压膜架41，所述压膜架41上且沿机架X轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊42，所述压膜辊42可转动地连接于压膜架41上；所述升降机构5包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆51，所述蜗杆51下端与压膜架41相对固定连接，所述升降机构5还包括设在机架上的升降驱动件52，所述升降驱动件52通过涡轮而与蜗杆51传动连接。本实用新型采用四组蜗杆51，四组蜗杆51分别设在机架的四个角落部位处且四组蜗杆下端相对应地与压膜架41角落部位连接，另外升降驱动件52为升降驱动电机而设在机架中部位置，升降驱动件52通过若干个传动杆和换向器配合以同步控制四组涡轮相对应地驱使四组蜗杆，则使得四组蜗杆同步沿机架Z轴方向升降运动，即使得压膜架41水平地升降运动，确保压膜架41上的每一根压膜辊42与包装板上表面之间的间距相同，进而更好抵压覆膜而将该覆膜粘接于包装板上表面。
如图1、2、4、6所示，所述切断及端部折边机构6包括位于输送机构2上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀61和位于切断刀61两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边件62，所述切断及端部折边机构6还包括设在机架上以用于驱使切断刀61和端部折边件62沿机架Z轴方向升降的切断驱动件63。本实用新型中切断驱动件63为设在压膜架41上的驱动气缸等。本实用新型通过切断驱动件同时驱使切断刀和端部折边件62运动，则在切断刀对覆膜进行切断的同时，端部折边件62将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上，提高工作效率。所述端部折边件62为可形变材料制成，如端部折边件62为端部折边毛刷或端部折边硅胶/橡胶，能够使得与覆膜接触的接触部位较为柔软，不会对覆膜造成刮破，起到保护作用。
如图1、2、4、7所示，为了简化结构和提高折角效率，所述折角机构7包括设在机架上且位于输送机构2相应侧的折角旋转气缸71和设在折角旋转气缸71的旋转端上且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压块72。本实用新型中折角旋转气缸71设在压膜架41上，所述折角压块72为可形变材料制成，如折角压块72为折角毛刷或折角硅胶/橡胶。
如图1、2、4所示，所述侧边折边机构8包括设在机架上且位于输送机构2上方的折边驱动件81，所述折边驱动件81的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边件82。本实用新型中折边驱动件81设在压膜架41上，所述侧边折边件82为可形变材料制成，如侧边折边件82为侧边折边毛刷或侧边折边硅胶/橡胶。
如图1、2、4所示，所述机架上且位于输送机构2进料端设有对输送机构2上的包装板进行定位的定位装置9；所述定位装置9包括设在机架上的定位驱动件91，所述定位驱动件91的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动以用于与包装板端部抵接配合的定位板92，能够确保相邻两包装板端部之间的间隙大小相同，避免出现若是两包装板端部之间的间隙过大，则造成包装板端部位置的覆膜过长而存在浪费的现象，若是两包装板端部之间的间隙过小，则造成包装板端部位置的覆膜过短而只能对包装板端部的局部覆膜，覆膜效果差。本实用新型中定位驱动件91为伸缩气缸等。
工作原理；
如图1-8所示，工作人员或供料装置将待覆膜的包装板放置于同步输送带的进料端处，此刻包装板相应侧壁与相应导向横杆导向配合、包装板相应端部与定位板92抵接；
接着定位驱动件91驱使定位板92沿机架Z轴方向上升而与包装板端部分离，则包装板在同步输送带22的带动下沿机架X轴方向运动；
同时覆膜在压膜辊42作用下而粘接于处于压膜工位处的包装板上表面上；
同时切断驱动件63以驱使切断刀61和端部折边件62沿机架Z轴方向下降，则切断刀61对处于切断及端部折边工位处的相邻两包装板之间的覆膜切断、端部折边件62将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上；
同时折角旋转气缸71驱使折角压块72顺时针转动以使得折角压块72将前侧包装板后端之角部位置的覆膜往前侧包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上，之后折角旋转气缸71驱使折角压块72逆时针转动复位以使得折角压块72与后侧包装板前端之角部位置的覆膜抵接，由于后侧包装板的继续运动，则后侧包装板前端之角部位置的覆膜被折角压块72抵压而往后侧包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上(或者说折角旋转气缸71驱使折角压块72逆时针转动以使得折角压块72作用后侧包装板前端之角部位置的覆膜，进而使得该覆膜往后侧包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上)；
同时折边驱动件81驱使侧边折边件82沿机架Z轴方向下降而对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上；
之后已完成覆膜的包装板被带动至下料工位处，为此本实用新型具有覆膜效率高、覆膜效果好的特点。
Claims (10)
1.一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，包括机架，其特征在于还包括：
上料机构(1)，用于覆膜的上料；
输送机构(2)，用于使包装板沿机架Z轴方向运动；
导向定位机构(3)，用于对输送机构(2)上的包装板的运动路径进行导向且用于使包装板相对输送机构(2)定位；
压膜机构(4)，位于输送机构(2)上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构(5)，用于使压膜机构(4)沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构(4)与输送机构(2)之间的上下间隙；
切断及端部折边机构(6)，所述切断及端部折边机构(6)位于输送机构(2)上方，所述切断及端部折边机构(6)用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构(7)，所述折角机构(7)设在输送机构(2)左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构(8)，所述侧边折边机构(8)设在输送机构(2)上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。
2.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述导向定位机构(3)包括两根沿机架X轴方向延伸且沿机架Y轴方向间隔平行设置的导向横杆(31)，每一所述导向横杆(31)与机架连接且用于与输送机构(2)上的包装板相应侧边导向配合。
3.根据权利要求2所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述导向横杆(31)与机架之间设有用于调节两导向横杆(31)之间间距大小的调节结构(32)，所述调节结构(32)包括设在导向横杆(31)上的调节连板(321)，所述调节连板(321)和机架上均设有可相互配合使用的调节条形孔(322)，所述调节连板(321)和机架上的调节条形孔(322)通过调节螺杆连接。
4.根据权利要求2所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述导向横杆(31)由输送机构(2)的进料端延伸至或延伸靠近切断及端部折边工位位置处。
5.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述上料机构(1)包括上料支撑座(11)、料辊(12)以及上料驱动件(13)；两所述上料支撑座(11)沿机架Y轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座(11)上设有开口沿机架Z轴方向朝上的上料安装槽(111)；所述料辊(12)两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽(111)内；所述上料驱动件(13)通过传动齿轮而与料辊(12)传动连接。
6.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述输送机构(2)包括设在机架上的输送安装架(21)，所述输送安装架(21)上设有沿机架X轴方向运动的同步输送带(22)，所述输送安装架(21)上且位于同步输送带(22)的出料端处设有用于驱使同步输送带(22)转动的输送驱动件(23)。
7.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述压膜机构(4)包括与机架连接且位于输送机构(2)上方的压膜架(41)，所述压膜架(41)上且沿机架X轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊(42)，所述压膜辊(42)可转动地连接于压膜架(41)上；所述升降机构(5)包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆(51)，所述蜗杆(51)下端与压膜架(41)相对固定连接，所述升降机构(5)还包括设在机架上的升降驱动件(52)，所述升降驱动件(52)通过涡轮而与蜗杆(51)传动连接。
8.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述切断及端部折边机构(6)包括位于输送机构(2)上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀(61)和位于切断刀(61)两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边件(62)，所述切断及端部折边机构(6)还包括设在机架上以用于驱使切断刀(61)和端部折边件(62)沿机架Z轴方向升降的切断驱动件(63)。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述折角机构(7)包括设在机架上且位于输送机构(2)相应侧的折角旋转气缸(71)和设在折角旋转气缸(71)的旋转端上且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压块(72)。
10.根据权利要求1所述一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备，其特征在于所述侧边折边机构(8)包括设在机架上且位于输送机构(2)上方的折边驱动件(81)，所述折边驱动件(81)的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边件(82)。
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| CN202323617952.1U CN221316844U (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备 |
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| CN202323617952.1U CN221316844U (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种用于包装板覆膜的自动化覆膜设备 |
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2023
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |