CN219770272U - 一种自动覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动覆膜设备，该通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节而调节压膜机构与传输机构的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；另外通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装覆膜技术领域，尤其是一种自动覆膜设备。
【背景技术】
对家电等产品进行包装时，需要在包装箱内部设置泡沫类的包装材料进行防震处理，以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。为了确保包装材料的使用寿命和耐用性，故于包装材料上包覆有塑料膜。
现有覆膜机虽然能达到对于包装板覆膜的目的，但是其效率低下，并且需要工作人员对包装板的位置进行调整，以确保对包装板的精准覆膜；另外由于包装板的大小规格与家电产品等包装箱的大小相对应，而一般的覆膜机对于不同大小规格的包装板进行覆膜时，覆膜机不易根据包装板的大小进行调节，具有一定的局限性。
为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动覆膜设备，可以改善现有技术存在的问题，该通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节而调节压膜机构与传输机构的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；另外通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动覆膜设备，包括机架，还包括：
上料机构1，用于覆膜的上料；
传输机构2，用于使包装板沿机架Y轴方向的传输；
压膜机构3，所述压膜机构3位于传输机构2上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构4，用于使压膜机构3沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构3与传输机构2的上下间隙；
切断及端部折边机构5，所述切断及端部折边机构5位于传输机构2上方，所述切断及端部折边机构5用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构6，所述折角机构6设在传输机构2左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构7，所述侧边折边机构7设在传输机构2上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。
如上所述一种自动覆膜设备，所述压膜机构3包括与机架连接且位于传输机构2上方的压膜架31，所述压膜架31上且沿机架Y轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊32，所述压膜辊32可转动地连接于压膜架31上；所述升降机构4包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆42，所述蜗杆42下端与压膜架31相对固定连接，所述升降机构4还包括设在机架上的升降驱动件41，所述升降驱动件41通过涡轮而与蜗杆42传动连接。
如上所述一种自动覆膜设备，所述上料机构1包括上料支撑座11、上料锁止件12、料辊13以及上料驱动件14；两所述上料支撑座11沿机架X轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座11上设有开口朝向机架Y轴方向的上料安装槽111；所述料辊13两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽111内，所述上料锁止件12设在机架上且用于将料辊13锁止于上料安装槽111内；所述上料驱动件14通过传动齿轮而与料辊13传动连接。
如上所述一种自动覆膜设备，所述传输机构2包括均设在机架上的第一传输架21和第二传输架22，所述第一传输架21上设有沿机架Y轴方向运动的第一传输带211，所述第二传输架22上设有与第一传输带211同方向运动的第二传输带221；所述传输机构2还包括设在机架上且用于驱使第一传输带211和第二传输带221同步转动的同步传动杆23，所述机架上设有用于驱使同步传动杆23转动的同步驱动件24；所述传输机构2还包括用于驱使第一传输架21和/或第二传输架22沿机架X轴方向相向靠拢或背向远离的调节组件25。
如上所述一种自动覆膜设备，所述调节组件25包括设在机架上且沿机架X轴方向延伸的传动丝杆251，所述传动丝杆251上连接有可沿其长度方向滑动且与第二传输架22相对固定连接的传动丝母252，所述调节组件25还包括设在机架上用于驱使传动丝杆251转动的传动驱动件253。
如上所述一种自动覆膜设备，所述切断及端部折边机构5包括位于传输机构2上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀52和位于切断刀52两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边毛刷53，所述切断及端部折边机构5还包括设在机架上以用于驱使切断刀52和端部折边毛刷53沿机架Z轴方向升降的切断驱动件51。
如上所述一种自动覆膜设备，所述折角机构6包括设在机架上且位于传输机构2相应侧的第一折角驱动件61，所述第一折角驱动件61的驱动端设有能沿机架X轴方向运动的第二折角驱动件62，所述第二折角驱动件62的驱动端设有能沿机架Y轴方向运动且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压轮63。
如上所述一种自动覆膜设备，所述侧边折边机构7包括设在机架上且位于传输机构2上方的折边驱动件71，所述折边驱动件71的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边毛刷72。
如上所述一种自动覆膜设备，所述机架上且位于传输机构2上料端设有对传输机构2上的包装板进行定位的定位机构8。
如上所述一种自动覆膜设备，所述定位机构8包括设在机架上的第一定位驱动件81，所述第一定位驱动件81的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动以用于与包装板端部抵接配合的第一定位板82；所述定位机构8还包括设在机架上且用于与包装板一侧边抵接配合的定位基准座85，所述定位机构8还包括设在机架上的第二定位驱动件83，所述第二定位驱动件83的驱动端设有能沿机架X轴方向运动以用于与包装板另一侧边抵接配合的第二定位板84。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节而调节压膜机构与传输机构的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；另外通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
2、为了组装更加方便，所述上料支撑座上设有开口朝向机架Y轴方向的上料安装槽；所述料辊两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽内，所述上料锁止件设在机架上且用于将料辊锁止于上料安装槽内。
3、调节组件用于驱使第一传输架和/或第二传输架沿机架X轴方向相向靠拢或背向远离，能够根据包装板宽度大小以调节第一传输架与第二传输架间距，提高实用性。
4、本实用新型通过切断驱动件同时驱使切断刀和端部折边毛刷运动，则在切断刀对覆膜进行切断的同时，端部折边毛刷将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上，提高工作效率；另外通过端部折边毛刷对覆膜进行折边，能够使得与覆膜接触的接触部位较为柔软，不会对覆膜造成刮破，起到保护作用。
5、所述机架上且位于传输机构上料端设有对传输机构上的包装板进行定位的定位机构，能够避免出现包装板错位偏移而影响覆膜效果；另外还可以确保相邻两包装板端部之间的间隙大小相同，避免出现若是两包装板端部之间的间隙过大，则造成包装板端部位置的覆膜过长而存在浪费的现象，若是两包装板端部之间的间隙过小，则造成包装板端部位置的覆膜过短而只能对包装板端部的局部覆膜，覆膜效果差。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的整体立体图之一。
图2为本实用新型的整体立体图之二。
图3为本实用新型中传输机构的结构示意图之一。
图4为本实用新型中传输机构的结构示意图之二。
图5为本实用新型中升降机构的机构示意图。
图6为本实用新型中升降机构的侧视图。
图7为本实用新型中上料机构的结构示意图。
图8为本实用新型中切断及端部折边机构的结构示意图。
图9为本实用新型中折角机构的结构示意图。
图10为本实用新型中侧边折边机构的结构示意图。
图11为本实用新型中切断及端部折边机构、折角机构及侧边折边机构与包装板的位置关系示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1-11所示，本实用新型一种自动覆膜设备，包括机架，还包括：
上料机构1，用于覆膜的上料；
传输机构2，用于使包装板沿机架Y轴方向的传输；
压膜机构3，所述压膜机构3位于传输机构2上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构4，用于使压膜机构3沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构3与传输机构2的上下间隙；
切断及端部折边机构5，所述切断及端部折边机构5位于传输机构2上方，所述切断及端部折边机构5用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构6，所述折角机构6设在传输机构2左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构7，所述侧边折边机构7设在传输机构2上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。本实用新型通过升降机构以使压膜机构沿机架Z轴方向升降调节而调节压膜机构与传输机构的上下间隙，则可以对不同厚度大小的包装板进行覆膜，无需工作人员进行调节，调节便捷；另外通过切断及端部折边机构、折角机构和侧边折边机构对相应位置的覆膜进行折边且将该位置的覆膜粘接于包装板相应位置上，能够使得包装板覆膜效果更佳，覆膜更加牢固、整齐，提高覆膜效率。
如图1、2、5、6所示，所述压膜机构3包括与机架连接且位于传输机构2上方的压膜架31，所述压膜架31上且沿机架Y轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊32，所述压膜辊32可转动地连接于压膜架31上；所述升降机构4包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆42，所述蜗杆42下端与压膜架31相对固定连接，所述升降机构4还包括设在机架上的升降驱动件41，所述升降驱动件41通过涡轮而与蜗杆42传动连接。本实用新型采用四组蜗杆4，四组蜗杆4分别设在机架的四个角落部位处且四组蜗杆下端相对应地与压膜架31角落部位连接，另外升降驱动件41为升降驱动电机而设在机架中部位置，升降驱动件41通过若干个传动杆和换向器配合以同步控制四组涡轮相对应地驱使四组蜗杆，则使得四组蜗杆同步沿机架Z轴方向升降运动，即使得压膜架31水平地升降运动，确保压膜架31上的每一根压膜辊32与包装板上表面之间的间距相同，进而更好抵压覆膜而将该覆膜粘接于包装板上表面。
如图1、2、7所示，为了更好组装，所述上料机构1包括上料支撑座11、上料锁止件12、料辊13以及上料驱动件14；两所述上料支撑座11沿机架X轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座11上设有开口朝向机架Y轴方向的上料安装槽111；所述料辊13两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽111内，所述上料锁止件12设在机架上且用于将料辊13锁止于上料安装槽111内；所述上料驱动件14通过传动齿轮而与料辊13传动连接。本实用新型中，上料锁止件12为气动锁等；上料驱动件14为上料驱动电机，上料驱动电机的电机轴和料辊13端部均设有相互啮合的传动齿轮，传动稳定。
为了防止料辊13沿机架X轴方向窜动，所述料辊13端部上设有与上料安装槽111卡接配合的环形卡槽，图中未标识出来。
如图1-4所示，所述传输机构2包括均设在机架上的第一传输架21和第二传输架22，所述第一传输架21上设有沿机架Y轴方向运动的第一传输带211，所述第二传输架22上设有与第一传输带211同方向运动的第二传输带221；所述传输机构2还包括设在机架上且用于驱使第一传输带211和第二传输带221同步转动的同步传动杆23，所述机架上设有用于驱使同步传动杆23转动的同步驱动件24；所述传输机构2还包括用于驱使第一传输架21和/或第二传输架22沿机架X轴方向相向靠拢或背向远离的调节组件25，能够根据包装板宽度大小以调节第一传输架与第二传输架间距，提高实用性。本实用新型中同步驱动件24为同步驱动电机，同步驱动电机的电机轴与同步传动杆23端部均设有齿轮，两所述齿轮之间通过传动链条传动连接。
如图3、4所示，为了更好驱使第一传输带211和第二传输带221运动，所述同步传动杆23上设有与同步传动杆23同动连接且供第一传输带211套设的第一转轮231，所述同步传动杆23上设有与同步传动杆23同动连接且能沿其长度方向滑动的第二转轮232，所述第二传输带221套设于第二转轮232上。由于3、4所示，第一传输架21和第二传输架22上相对应地设有用于供第一传输带211和第二传输带221套设的滚轮组。
如图1-4所示，为了调节更加稳定、高效，所述调节组件25包括设在机架上且沿机架X轴方向延伸的传动丝杆251，所述传动丝杆251上连接有可沿其长度方向滑动且与第二传输架22相对固定连接的传动丝母252，所述调节组件25还包括设在机架上用于驱使传动丝杆251转动的传动驱动件253。本实用新型中传动驱动件253为传动驱动电机，两所述传动丝杆251间隔地设在沿机架Y轴方向的机架两端，传动驱动电机通过传动皮带以同时带动两所述传动丝杆251同时转动，确保第二传输架22稳定地沿机架X轴方向滑动。
如图1、2、6、8所示，所述切断及端部折边机构5包括位于传输机构2上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀52和位于切断刀52两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边毛刷53，所述切断及端部折边机构5还包括设在机架上以用于驱使切断刀52和端部折边毛刷53沿机架Z轴方向升降的切断驱动件51。本实用新型中切断驱动件51为设在压膜架31上的驱动气缸等。本实用新型通过切断驱动件同时驱使切断刀和端部折边毛刷运动，则在切断刀对覆膜进行切断的同时，端部折边毛刷将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上，提高工作效率；另外通过端部折边毛刷对覆膜进行折边，能够使得与覆膜接触的接触部位较为柔软，不会对覆膜造成刮破，起到保护作用。
如图1-4、9所示，所述折角机构6包括设在机架上且位于传输机构2相应侧的第一折角驱动件61，所述第一折角驱动件61的驱动端设有能沿机架X轴方向运动的第二折角驱动件62，所述第二折角驱动件62的驱动端设有能沿机架Y轴方向运动且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压轮63。本实用新型中第一折角驱动件61和第二折角驱动件62均为伸缩气缸等；折角压轮63为硅胶轮或橡胶轮等，能够更好抵压覆膜以将覆膜粘接于包装板相邻侧边上，起到一定保护作用，降低设备制造成本。
如图1、2、5、6、10所示，所述侧边折边机构7包括设在机架上且位于传输机构2上方的折边驱动件71，所述折边驱动件71的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边毛刷72。该通过边折边毛刷72对覆膜进行折边，能够使得与覆膜接触的接触部位较为柔软，不会对覆膜造成刮破，起到保护作用。
如图1-4所示，所述机架上且位于传输机构2上料端设有对传输机构2上的包装板进行定位的定位机构8。所述定位机构8包括设在机架上的第一定位驱动件81，所述第一定位驱动件81的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动以用于与包装板端部抵接配合的第一定位板82；所述定位机构8还包括设在机架上且用于与包装板一侧边抵接配合的定位基准座85，所述定位机构8还包括设在机架上的第二定位驱动件83，所述第二定位驱动件83的驱动端设有能沿机架X轴方向运动以用于与包装板另一侧边抵接配合的第二定位板84，能够避免出现包装板错位偏移而影响覆膜效果；另外还可以确保相邻两包装板端部之间的间隙大小相同，避免出现若是两包装板端部之间的间隙过大，则造成包装板端部位置的覆膜过长而存在浪费的现象，若是两包装板端部之间的间隙过小，则造成包装板端部位置的覆膜过短而只能对包装板端部的局部覆膜，覆膜效果差。本实用新型中第一定位驱动件81和第二定位驱动件83均为伸缩气缸等。
工作原理；
如图1-11所示，工作人员或机械手将外部待覆膜的包装板放置于第一传输带和第二传输带的上料端处，此刻第一定位板82与包装板端部抵接，第二定位驱动件83驱使第二定位板84沿机架X轴方向运动而顶推包装板另一侧边，直至包装板一侧边与定位基准座85定位配合，以对包装板进行定位；
接着第一定位驱动件81驱使第一定位板82沿机架Z轴方向下降而与包装板端部分离，则包装板在第一传输带和第二传输带的带动下沿机架Y轴方向运动；
同时覆膜在压膜辊32作用下而粘接于处于压膜工位处的包装板上表面上；
同时切断驱动件51以驱使切断刀52和端部折边毛刷53沿机架Z轴方向下降，则切断刀52对处于切断及端部折边工位处的相邻两包装板之间的覆膜切断、端部折边毛刷53将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上；
同时第一折角驱动件61驱使折角压轮63沿机架X轴方向运动而往包装板侧边靠拢，接着第二折角驱动件62驱使折角压轮63沿机架Y轴往下料工位方向运动以将前侧包装板后端之角部位置的覆膜往前侧包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上；之后包装板在第一传输带和第二传输带作用下而继续运动，此刻折角压轮63与后侧包装板前端之角部位置的覆膜抵接，由于后侧包装板的继续运动，则后侧包装板前端之角部位置的覆膜被折角压轮62抵压而往后侧包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上；
同时折边驱动件71驱使侧边折边毛刷72沿机架Z轴方向下降而对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上；
之后已完成覆膜的包装板被带动至下料工位处，为此本实用新型具有覆膜效率高、覆膜效果好的特点。
Claims (10)
1.一种自动覆膜设备，包括机架，其特征在于还包括：
上料机构(1)，用于覆膜的上料；
传输机构(2)，用于使包装板沿机架Y轴方向的传输；
压膜机构(3)，所述压膜机构(3)位于传输机构(2)上方且用于将覆膜抵压粘接于包装板上表面；
升降机构(4)，用于使压膜机构(3)沿机架Z轴方向升降调节以调节压膜机构(3)与传输机构(2)的上下间隙；
切断及端部折边机构(5)，所述切断及端部折边机构(5)位于传输机构(2)上方，所述切断及端部折边机构(5)用于将位于相邻两包装板之间的覆膜切断且将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板的前后端上；
折角机构(6)，所述折角机构(6)设在传输机构(2)左右侧且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而使该覆膜粘接于包装板的相邻侧边上；
侧边折边机构(7)，所述侧边折边机构(7)设在传输机构(2)上方且用于对包装板左右侧的覆膜进行折边而使该覆膜粘接于包装板的相应侧边上。
2.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述压膜机构(3)包括与机架连接且位于传输机构(2)上方的压膜架(31)，所述压膜架(31)上且沿机架Y轴方向依次间隔地设有复数根压膜辊(32)，所述压膜辊(32)可转动地连接于压膜架(31)上；所述升降机构(4)包括可沿机架Z轴方向升降地与机架连接的蜗杆(42)，所述蜗杆(42)下端与压膜架(31)相对固定连接，所述升降机构(4)还包括设在机架上的升降驱动件(41)，所述升降驱动件(41)通过涡轮而与蜗杆(42)传动连接。
3.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述上料机构(1)包括上料支撑座(11)、上料锁止件(12)、料辊(13)以及上料驱动件(14)；两所述上料支撑座(11)沿机架X轴方向间隔地设在机架上，所述上料支撑座(11)上设有开口朝向机架Y轴方向的上料安装槽(111)；所述料辊(13)两端部可转动地卡接于相应的上料安装槽(111)内，所述上料锁止件(12)设在机架上且用于将料辊(13)锁止于上料安装槽(111)内；所述上料驱动件(14)通过传动齿轮而与料辊(13)传动连接。
4.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述传输机构(2)包括均设在机架上的第一传输架(21)和第二传输架(22)，所述第一传输架(21)上设有沿机架Y轴方向运动的第一传输带(211)，所述第二传输架(22)上设有与第一传输带(211)同方向运动的第二传输带(221)；所述传输机构(2)还包括设在机架上且用于驱使第一传输带(211)和第二传输带(221)同步转动的同步传动杆(23)，所述机架上设有用于驱使同步传动杆(23)转动的同步驱动件(24)；所述传输机构(2)还包括用于驱使第一传输架(21)和/或第二传输架(22)沿机架X轴方向相向靠拢或背向远离的调节组件(25)。
5.根据权利要求4所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述调节组件(25)包括设在机架上且沿机架X轴方向延伸的传动丝杆(251)，所述传动丝杆(251)上连接有可沿其长度方向滑动且与第二传输架(22)相对固定连接的传动丝母(252)，所述调节组件(25)还包括设在机架上用于驱使传动丝杆(251)转动的传动驱动件(253)。
6.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述切断及端部折边机构(5)包括位于传输机构(2)上方且能沿机架Z轴方向升降以将位于相邻两包装板之间的覆膜切断的切断刀(52)和位于切断刀(52)两侧以用于将包装板前后侧的覆膜折边而使该覆膜粘接于包装板前后端上的端部折边毛刷(53)，所述切断及端部折边机构(5)还包括设在机架上以用于驱使切断刀(52)和端部折边毛刷(53)沿机架Z轴方向升降的切断驱动件(51)。
7.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述折角机构(6)包括设在机架上且位于传输机构(2)相应侧的第一折角驱动件(61)，所述第一折角驱动件(61)的驱动端设有能沿机架X轴方向运动的第二折角驱动件(62)，所述第二折角驱动件(62)的驱动端设有能沿机架Y轴方向运动且用于将包装板前后端之角部位置的覆膜往包装板相邻侧边折弯而粘接于包装板相邻侧边上的折角压轮(63)。
8.根据权利要求1所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述侧边折边机构(7)包括设在机架上且位于传输机构(2)上方的折边驱动件(71)，所述折边驱动件(71)的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动且用于对包装板相应侧的覆膜折边而粘接于包装板相应侧边上的侧边折边毛刷(72)。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述机架上且位于传输机构(2)上料端设有对传输机构(2)上的包装板进行定位的定位机构(8)。
10.根据权利要求9所述一种自动覆膜设备，其特征在于所述定位机构(8)包括设在机架上的第一定位驱动件(81)，所述第一定位驱动件(81)的驱动端设有能沿机架Z轴方向运动以用于与包装板端部抵接配合的第一定位板(82)；所述定位机构(8)还包括设在机架上且用于与包装板一侧边抵接配合的定位基准座(85)，所述定位机构(8)还包括设在机架上的第二定位驱动件(83)，所述第二定位驱动件(83)的驱动端设有能沿机架X轴方向运动以用于与包装板另一侧边抵接配合的第二定位板(84)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219770272U true CN219770272U (zh) | 2023-09-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202321111732.9U Active CN219770272U (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种自动覆膜设备 |
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |