CN117400524B - 一种光学玻璃表面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴膜设备技术领域，尤其是一种光学玻璃表面贴膜设备；本发明包括：输送机构，用于对光学玻璃连续输送；贴膜机构，连接在输送机构上方，用于对光学玻璃表面贴膜；贴膜机构包括一对固定架，两个固定架之间连接有薄膜辊和压膜辊，压膜辊与光学玻璃接触，用于将玻璃膜均匀贴在光学玻璃上；割膜机构，用于将相邻光学玻璃之间的玻璃膜割断；驱动机构，用于带动割膜机构来回运动；本发明通过输送机构带动多个光学玻璃输送，同时贴膜机构对光学玻璃进行连续贴膜，割膜机构对相邻两个光学玻璃之间的多余的玻璃膜进行切割掉，从而实现对光学玻璃的连续贴膜以及割膜的目的，提高了贴膜效率。

Description

一种光学玻璃表面贴膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种光学玻璃表面贴膜设备。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃；用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置专门用于给玻璃覆膜，是光学玻璃生产的一种重要加工装置。

现有的贴膜设备一般都是对单个玻璃放置在贴膜台上，单独对其进行贴膜，上一个玻璃贴完膜后再对下一个玻璃进行贴膜，且在对下一个玻璃贴膜时还需重新将玻璃膜的一端与玻璃贴膜起点位置对齐，无法连续对多个玻璃进行贴膜，导致贴膜效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学玻璃表面贴膜设备，通过设有输送机构、贴膜机构和割膜机构，完成自动连续对玻璃贴膜，提高了贴膜的效率，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种光学玻璃表面贴膜设备，包括：输送机构，用于对光学玻璃连续输送；贴膜机构，连接在输送机构上方，用于对光学玻璃表面贴膜；所述贴膜机构包括一对固定架，两个固定架之间连接有薄膜辊和压膜辊，所述压膜辊与光学玻璃接触，用于将玻璃膜均匀贴在光学玻璃上；割膜机构，用于将相邻光学玻璃之间的玻璃膜割断；驱动机构，用于带动割膜机构来回运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构上设有两段用于输送光学玻璃的输送带，两个输送带之间设为割膜工位，割膜机构设于割膜工位上方，且割膜工位处固定连接有粘膜板，用于收集割膜机构切割掉的玻璃膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动丝杆、滑杆和驱动电机，驱动电机带动传动丝杆转动，带动割膜机构沿滑杆来回移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述割膜机构包括滑座，与滑杆滑动连接；滑座下表面固定连接有背板，所述背板上安装有升降气缸，所述升降气缸上连接有升降架，所述升降架上对称固定连接有一对支架，所述支架上固定连接有可调节高度的刀架，刀架上固定连接有割刀，两个割刀分别同时对相邻光学玻璃上的多余的玻璃膜进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述背板上设有与升降架滑动配合的滑孔；所述刀架上固定连接有螺杆，螺杆与支架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述背板表面连接有一对可向两侧移动的滑块，所述滑块与所述升降架之间连接有连接杆，所述背板上设有与滑块滑动配合且水平设置的滑轨，且所述滑块上固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有滚轮，升降架下降带动两个滑块分别向两侧移动，带动滚轮与光学玻璃边侧接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架上连接有压架，所述压架上连接有压膜轮，用于将切割掉的玻璃膜压覆在粘膜板上，且所述压架上连接有连接块，所述连接块上连接有压杆，所述压杆下端连接有压轮，用于对切割掉的玻璃膜从光学玻璃上剥离掉，且所述压杆表面连接有圆柱弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架上连接有螺纹杆，用于对压膜辊的高度调节，所述固定架上连接有可上下移动的升降块，且所述固定架上连接有螺纹杆，螺纹杆与升降块螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构两侧连接有一对定位架，用于对光学玻璃两侧位置定位，所述定位架上连接有若干个定位辊，定位辊与光学玻璃两侧接触。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过输送机构带动多个光学玻璃输送，同时贴膜机构对光学玻璃进行连续贴膜，割膜机构对相邻两个光学玻璃之间的多余的玻璃膜进行切割掉，从而实现对光学玻璃的连续贴膜以及割膜的目的，提高了贴膜效率。

2、本发明割膜机构通过升降气缸带动升降架下降，使得割刀与光学玻璃表面接触，驱动机构带动割膜机构移动，从而对玻璃膜进行切割，且通过压架上的压轮将切割后玻璃膜从玻璃上剥离掉，再通过压膜轮将割掉的玻璃膜粘贴在粘膜板上，完成对玻璃膜的切割、剥离、收集一体化功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种光学玻璃表面贴膜设备的结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

图3为本发明提出的驱动机构和割膜机构的结构示意图。

图4为本发明提出的割膜机构的结构示意图。

图5为本发明提出的割膜结构的另一角度示意图。

图6为本发明提出的割膜结构的正视示意图。

图7为本发明提出的压架的结构示意图。

图8为本发明光学玻璃贴膜后的示意图。

图中：1、输送机构；101、输送带；2、驱动机构；21、传动丝杆；22、滑杆；23、驱动电机；3、割膜机构；31、滑座；32、背板；33、升降气缸；34、压架；341、压膜轮；342、连接块；343、压杆；344、圆柱弹簧；345、压轮；35、升降架；36、支架；37、刀架；38、割刀；39、螺杆；310、滑块；311、支撑架；312、滚轮；313、连接杆；314、滑轨；315、滑孔；4、贴膜机构；401、薄膜辊；402、压膜辊；403、固定架；404、升降块；405、螺纹杆；5、粘膜板；6、定位架；601、定位辊；7、光学玻璃；8、玻璃膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例公开了一种光学玻璃表面贴膜设备，适用于对光学玻璃连续贴膜，如图1-图8所示，包括：输送机构1，用于对光学玻璃7连续输送；贴膜机构4，连接在输送机构1上方，用于对光学玻璃7表面贴膜；贴膜机构4包括一对固定架403，两个固定架403之间连接有薄膜辊401和压膜辊402，薄膜辊401设置在压膜辊402上方，薄膜辊401上设有玻璃膜8，压膜辊402与光学玻璃7接触，用于将玻璃膜8均匀贴在光学玻璃7上，且玻璃膜8贴在光学玻璃7上的状态如图8所示，玻璃膜8无需完全覆盖光学玻璃7，玻璃膜8边侧距离光学玻璃7边侧在1-2cm之间；割膜机构3，用于将相邻光学玻璃7之间的玻璃膜8割断，使得两个光学玻璃7分开，无需再对其进行切割，且切割位置同样位于玻璃边侧在1-2cm之间处；驱动机构2，用于带动割膜机构3来回运动，其中，输送机构1上设有两段用于输送光学玻璃7的输送带101，两个输送带101之间的空隙设为割膜工位，割膜机构3设于割膜工位上方，且割膜工位处固定连接有粘膜板5，用于收集割膜机构3切割掉的玻璃膜8，其中粘膜板5定期清理即可，清理时只需将粘膜板5沾附的若干层玻璃膜8撕掉即可；割膜机构3割掉的玻璃膜8粘在粘膜板5，完成对废膜的剥离和收集；具体实施时：贴膜时只需要将玻璃膜8的一端与第一块光学玻璃7贴膜起点对其即可，输送机构1带动多个光学玻璃7向前输送，且每个光学玻璃7之间的输送间隔相同，通过压膜辊402将玻璃膜8均匀压覆在光学玻璃7上，且当前方的光学玻璃7末端输送至割膜工位时，输送机构1停止运行，驱动机构2带动割膜机构3运动，将两个光学玻璃7之间的玻璃膜8切断并从光学玻璃7玻璃上玻璃掉，收集在粘膜板5上；割膜完成后，驱动机构2带动割膜机构3移动至起点位置，不影响光学玻璃7的正常输送，然后输送机构1启动继续带动光学玻璃7移动。

优选的，如图2所示，固定架403上连接有螺纹杆405，用于对压膜辊402的高度调节，固定架403上连接有可上下移动的升降块404，且固定架403上连接有螺纹杆405，螺纹杆405与升降块404螺纹连接；通过转动螺纹杆405可调整压膜辊402与光学玻璃7之间的间距，调节压膜辊402与光学玻璃7之间的压力，对贴膜效果进行调节。

优选的，输送机构1两侧连接有一对定位架6，用于对光学玻璃7两侧位置定位，定位架6上连接有若干个定位辊601，定位辊601与光学玻璃7两侧接触，通过定位架6和定位辊601对光学玻璃7两侧位置进行校正，保证了光学玻璃7在贴膜时位置精确。

优选的，驱动机构2横向设置在输送机构1上方，驱动机构2包括传动丝杆21、滑杆22和驱动电机23，驱动电机23带动传动丝杆21转动，带动割膜机构3沿滑杆22来回移动。

如图4-图7所示，割膜机构3包括滑座31，与滑杆22滑动连接，传动丝杆21转动时带动滑座31滑动；滑座31下表面固定连接有背板32，背板32上安装有升降气缸33，升降气缸33上连接有升降架35，背板32上设有与升降架35滑动配合的滑孔315，升降架35上对称固定连接有一对支架36，支架36上固定连接有可调节高度的刀架37，刀架37上固定连接有圆形状的割刀38，升降架35下降后割刀38与光学玻璃7表面接触，两个割刀38分别同时对相邻的两个光学玻璃7上的多余的玻璃膜8进行切割，切割位置距离玻璃边侧1-2cm之间，刀架37上固定连接有螺杆39，螺杆39通过螺母与支架36固定连接，方便调节割刀38的高度；背板32表面连接有一对可向两侧移动的滑块310，滑块310与升降架35之间连接有连接杆313，背板32上设有与滑块310滑动配合且水平设置的滑轨314，且滑块310上固定连接有支撑架311，支撑架311上连接有滚轮312，升降架35下降后割刀38与光学玻璃7表面接触，同时升降架35下降带动两个滑块310分别向两侧移动，带动滚轮312与光学玻璃7边侧接触，通过滚轮312与光学玻璃7边侧接触支撑，防止玻璃膜8在与玻璃分离时带动光学玻璃7位置发生偏移。

如图7所示，升降架35上连接有压架34，压架34上连接有压膜轮341，压膜轮341压在玻璃膜8上表面，用于将切割掉的玻璃膜8压覆在粘膜板5上，且压架34上连接有连接块342，连接块342上连接有压杆343，压杆343下端连接有压轮345，用于对切割掉的玻璃膜8从光学玻璃7上剥离掉，且压杆343表面连接有圆柱弹簧344；由于玻璃膜8在经过割刀38划割后，玻璃膜8边侧还在粘贴在光学玻璃7上，通过圆柱弹簧344对压轮345施加向下的压力，使得切割后玻璃膜8边侧在压轮345的作用下与光学玻璃7分离，起到对玻璃膜8剥离的作用，且使得剥离后玻璃膜8下垂，再经过压膜轮341的滚压，由于玻璃膜8表面具有胶层，使得玻璃膜8粘在粘膜板5上。

具体实施时：割膜机构3割膜时，升降气缸33带动升降架35下降，使得割刀38刚好与光学玻璃7表面的玻璃膜8接触，压轮345压在玻璃膜8的上表面，且升降架35下降时带动两个滑块310向两侧移动，带动两个滚轮312与光学玻璃7边侧支撑接触，驱动机构2带动割膜机构3沿滑杆22移动，移动过程中割刀38对玻璃膜8切割，切割后的玻璃膜8在压轮345的压力下从光学玻璃7上剥离掉，且压轮345使得剥离掉的玻璃膜8下垂，再通过压膜轮341的碾压，将剥离掉的玻璃膜8粘贴在粘膜板5上，则完成对玻璃膜8的切割、剥离和收集的目的，切割完成后，驱动机构2再带动割膜机构3返回原位置。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光学玻璃表面贴膜设备，其特征在于，包括：

输送机构（1），用于对光学玻璃（7）连续输送；

贴膜机构（4），连接在输送机构（1）上方，用于对光学玻璃（7）表面贴膜；所述贴膜机构（4）包括一对固定架（403），两个固定架（403）之间连接有薄膜辊（401）和压膜辊（402），所述压膜辊（402）与光学玻璃接触，用于将玻璃膜（8）均匀贴在光学玻璃上；

割膜机构（3），用于将相邻光学玻璃（7）之间的玻璃膜（8）割断；

驱动机构（2），用于带动割膜机构（3）来回运动；

所述割膜机构（3）包括滑座（31），与滑杆（22）滑动连接；滑座（31）下表面固定连接有背板（32），所述背板（32）上安装有升降气缸（33），所述升降气缸（33）上连接有升降架（35），所述升降架（35）上对称固定连接有一对支架（36），所述支架（36）上固定连接有可调节高度的刀架（37），刀架（37）上固定连接有割刀（38），两个割刀（38）分别同时对相邻光学玻璃（7）上的多余的玻璃膜（8）进行切割；

所述背板（32）表面连接有一对可向两侧移动的滑块（310），所述滑块（310）与所述升降架（35）之间连接有连接杆（313），所述背板（32）上设有与滑块（310）滑动配合且水平设置的滑轨（314），且所述滑块（310）上固定连接有支撑架（311），所述支撑架（311）上连接有滚轮（312），升降架（35）下降带动两个滑块（310）分别向两侧移动，带动滚轮（312）与光学玻璃（7）边侧接触；

所述输送机构（1）上设有两段用于输送光学玻璃（7）的输送带（101），两个输送带（101）之间设为割膜工位，割膜机构（3）设于割膜工位上方，且割膜工位处固定连接有粘膜板（5），用于收集割膜机构（3）切割掉的玻璃膜（8）；

所述升降架（35）上连接有压架（34），所述压架（34）上连接有压膜轮（341），用于将切割掉的玻璃膜（8）压覆在粘膜板（5）上，且所述压架（34）上连接有连接块（342），所述连接块（342）上连接有压杆（343），所述压杆（343）下端连接有压轮（345），用于对切割掉的玻璃膜（8）从光学玻璃（7）上剥离掉，且所述压杆（343）表面连接有圆柱弹簧（344）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面贴膜设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括传动丝杆（21）、滑杆（22）和驱动电机（23），驱动电机（23）带动传动丝杆（21）转动，带动割膜机构（3）沿滑杆（22）来回移动。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃表面贴膜设备，其特征在于，所述背板（32）上设有与升降架（35）滑动配合的滑孔（315）；所述刀架（37）上固定连接有螺杆（39），螺杆（39）与支架（36）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃表面贴膜设备，其特征在于，所述固定架（403）上连接有螺纹杆（405），用于对压膜辊（402）的高度调节，所述固定架（403）上连接有可上下移动的升降块（404），且所述固定架（403）上连接有螺纹杆（405），螺纹杆（405）与升降块（404）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃表面贴膜设备，其特征在于，所述输送机构（1）两侧连接有一对定位架（6），用于对光学玻璃两侧位置定位，所述定位架（6）上连接有若干个定位辊（601），定位辊（601）与光学玻璃两侧接触。