CN112141409A - 一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，涉及石膏线生产技术领域；为了解决效率低下问题；具体包括通过支腿固定于地面的工作台，工作台的对称两侧外壁分别设置有被动式送膜机构和主动式边角料收卷机构，工作台的顶部外壁设置有主移动机构，主移动机构的对称两侧外壁均设置有覆膜机构一，主移动机构的底部外壁设置有覆膜机构二，所述覆膜机构二包括两个热封滚轮、两个滚刀、滑块一和压实辊，所述滑块一的内壁滑动连接有两个滑杆一，滑杆一的底部外壁通过螺栓固定有升降座，两个所述热封滚轮与滚刀均通过转轴分别转动连接于升降座的两侧内壁。本发明的封合和切割步骤同时进行，节省了工序步骤，提高了效率。

Description

一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置

技术领域

本发明涉及石膏线生产技术领域，尤其涉及一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置。

背景技术

石膏线条在制作成型后会封包进行包装运输，受石膏线条本身特性的影响，需要先将石膏线条的外层敷上一层塑料薄膜，即可以防止弄脏污染，还能起到良好的防潮阻隔作用；由于石膏线条自身形状的尺寸较长，套装薄膜的过程十分关键。

经检索，中国专利公开号为CN206624063U的专利，公开了一种用于石膏线条的夹持覆膜装置，包括顶部设有夹持气缸的夹持底座，且夹持气缸与活动连杆连接；活动连杆的另一端分别与滑座连接；滑座的同一侧分别设有固定夹板和活动夹板；活动夹板与V型转板的一端连接；V型转板的另一端滑座杠杆式活动连接；夹持底座的底部与水平导轨滑动套接；夹持底座的底部设有行走电机。

上述专利存在以下不足：由于石膏线的装饰面为不规则面，在进行覆膜时，上述专利不能将薄膜很好的与装饰面进行贴合，并且其热封和切割工序需分开进行，工序步骤较多，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，包括通过支腿固定于地面的工作台，工作台的对称两侧外壁分别设置有被动式送膜机构和主动式边角料收卷机构，工作台的顶部外壁设置有主移动机构，主移动机构的对称两侧外壁均设置有覆膜机构一，主移动机构的底部外壁设置有覆膜机构二，所述覆膜机构二包括两个热封滚轮、两个滚刀、滑块一和压实辊，所述热封滚轮为电热式滚轮，所述滑块一的内壁滑动连接有两个滑杆一，滑杆一的底部外壁通过螺栓固定有升降座，两个所述热封滚轮与滚刀均通过转轴分别转动连接于升降座的两侧内壁，所述压实辊通过转轴转动连接于升降座的内壁上，所述滑块一的顶部外壁通过螺栓固定有气缸一，气缸一的活塞连杆通过螺栓固定于升降座的顶部外壁上，所述覆膜机构一包括热封板和切刀，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有滑杆二，滑杆二的外壁滑动连接有升降板，所述热封板与切刀均固定安装于升降板的底部外壁上，所述滑杆二的外壁套接有支撑板一，支撑板一的底部外壁通过螺栓固定有气缸二，气缸二的活塞连杆通过螺栓固定于热封板的底部外壁上，所述压实辊为海绵材质。

优选地：所述工作台的内壁开设有刀槽。

进一步地：所述主移动机构包括两个螺杆一和同步带一，滑杆二的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板二，两个所述螺杆一均转动连接于支撑板二的内壁，螺杆一的外壁通过螺纹连接于滑块一的内壁上，两个所述螺杆一通过同步带一建立传动连接，其中一个所述支撑板二的外壁通过螺栓固定有电机一，电机一的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述螺杆一的外壁上。

在前述方案的基础上：所述被动式送膜机构包括两个支架一和两个膜卷，两个所述支架一均通过螺栓固定于工作台的一侧外壁上，两个所述膜卷均通过送膜轴转动连接于支架一的内壁上。

在前述方案中更佳的方案是：两个所述膜卷的最小距离大于所加工石膏线的高度。

作为本发明进一步的方案：所述主动式边角料收卷机构包括两个支架二和两个收卷辊，两个所述支架二均通过螺栓固定于工作台的另一侧外壁，两个所述收卷辊均通过收卷轴转动连接于支架二的内壁上，两个所述收卷轴通过两个齿轮的啮合作用建立传动连接。

同时，两个所述收卷辊的最小间距等于两个膜卷的最小间距。

作为本发明的一种优选的：所述工作台的底部外壁通过支架三固定安装有电机二，其中一个所述收卷轴与电机二的输出轴通过同步带二建立传动连接。

同时，两个所述送膜轴的一侧外壁均通过键连接有摩擦片，支架一的外壁焊接有两个螺杆二，螺杆二的外壁设置有摩擦板。

作为本发明的一种更优的方案：所述螺杆二的外壁通过螺纹连接有调节螺母，所述螺杆二的外壁设置有垫片，调节螺母与垫片之间设置有弹簧。

本发明的有益效果为：

1.该具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，在使用时，将石膏线放置于工作台上，先启动气缸一，气缸一将升降座推动下降至热封滚轮与滚刀均接触薄膜，此时主移动机构启动，带动滑块一横移，此时热封滚轮滚动可对石膏线的两个侧边进行封合，并且，此时滚刀配合工作台上的导槽，可对封合后的薄膜进行切割，随后启动气缸二，升降板下移，带动热封板和切刀分别对石膏线的另外两个侧边进行封合和切割，使得本装置的封合和切割步骤同时进行，节省了工序步骤，提高了效率。

2.该具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，通过设置有压实辊，当升降座下降时，压实辊先接触石膏线，升降座继续下降，压实辊被压缩，其压缩的同时会对石膏线的装饰面产生一定压力，使其薄膜能与装饰面贴合，并且当滑块一移动时，压实辊会随之滚动，使得在压紧贴合的同时，防止摩擦力对薄膜造成损伤。

3.该具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，通过设置有两个螺杆一，其均与滑块一连接，并且两个螺杆一通过同步带一建立传动配合，可避免在实际使用中，其中一个螺杆一的某处出现损伤而造成的装置运行不稳定的情况发生。

4.该具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，通过设置有收卷辊，覆膜结束后，将石膏线取走，启动电机二，电机二通过同步带二和齿轮的啮合作用带动两个收卷辊转动，从而对覆膜后的边角料进行收卷回收，一定程度上的降低了成本。

5.该具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置摩擦片，由于石膏线条一般较长，膜卷与收卷辊之间的薄膜跨度也较长，其自重会导致膜卷转动，从而使得两层薄膜相互贴合，上料时还需另外的人工将两层薄膜分离，较为麻烦，而本装置通过设置有摩擦板，其能通过摩擦片对送膜轴提供转动阻力，使得两侧薄膜之间绷紧，方便上下料，并且，本装置通过设置有弹簧，可通过调节螺母与螺杆二的配合调节弹簧的压缩量，从而调节摩擦片对送膜轴的转动阻力，从而可针对不同材质的薄膜和不同跨度的石膏线条调节膜卷的转动阻力。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的覆膜机构二结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的覆膜机构一和主移动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的被动式送膜机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置的主动式边角料收卷机构结构示意图。

图中：1-支腿、2-工作台、3-被动式送膜机构、4-覆膜机构一、5-主移动机构、6-覆膜机构二、7-主动式边角料收卷机构、8-热封滚轮、9-滚刀、10-升降座、11-滑杆一、12-气缸一、13-滑块一、14-压实辊、15-滑杆二、16-热封板、17-切刀、18-升降板、19-气缸二、20-电机一、21-螺杆一、22-同步带一、23-支架一、24-膜卷、25-送膜轴、26-摩擦片、27-摩擦板、28-调节螺母、29-弹簧、30-垫片、31-螺杆二、32-支架二、33-收卷轴、34-收卷辊、35-齿轮、36-支架三、37-同步带二、38-电机二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，如图1、2、3、4所示，包括通过支腿1固定于地面的工作台2，工作台2的对称两侧外壁分别设置有被动式送膜机构3和主动式边角料收卷机构7，工作台2的顶部外壁设置有主移动机构5，主移动机构5的对称两侧外壁均设置有覆膜机构一4，主移动机构5的底部外壁设置有覆膜机构二6，所述覆膜机构二6包括两个热封滚轮8、两个滚刀9、滑块一13和压实辊14，所述热封滚轮8为电热式滚轮，所述滑块一13的内壁滑动连接有两个滑杆一11，滑杆一11的底部外壁通过螺栓固定有升降座10，两个所述热封滚轮8与滚刀9均通过转轴分别转动连接于升降座10的两侧内壁，所述压实辊14通过转轴转动连接于升降座10的内壁上，所述滑块一13的顶部外壁通过螺栓固定有气缸一12，气缸一12的活塞连杆通过螺栓固定于升降座10的顶部外壁上，所述覆膜机构一4包括热封板16和切刀17，所述工作台2的顶部外壁通过螺栓固定有滑杆二15，滑杆二15的外壁滑动连接有升降板18，所述热封板16与切刀17均固定安装于升降板18的底部外壁上，所述滑杆二15的外壁套接有支撑板一，支撑板一的底部外壁通过螺栓固定有气缸二19，气缸二19的活塞连杆通过螺栓固定于热封板16的底部外壁上，所述工作台2的内壁开设有刀槽，所述压实辊14为海绵材质；本实施例在使用时，将石膏线放置于工作台2上，先启动气缸一12，气缸一12将升降座10推动下降至热封滚轮8与滚刀9均接触薄膜，此时主移动机构5启动，带动滑块一13横移，此时热封滚轮8滚动可对石膏线的两个侧边进行封合，并且，此时滚刀9配合工作台2上的导槽，可对封合后的薄膜进行切割，随后启动气缸二19，升降板18下移，带动热封板16和切刀17分别对石膏线的另外两个侧边进行封合和切割，使得本装置的封合和切割步骤同时进行，节省了工序步骤，提高了效率，并且本装置通过设置有压实辊14，当升降座10下降时，压实辊14先接触石膏线，升降座10继续下降，压实辊14被压缩，其压缩的同时会对石膏线的装饰面产生一定压力，使其薄膜能与装饰面贴合，并且当滑块一13移动时，压实辊14会随之滚动，使得在压紧贴合的同时，防止摩擦力对薄膜造成损伤。

为了解决移动问题；如图4所示，所述主移动机构5包括两个螺杆一21和同步带一22，滑杆二15的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板二，两个所述螺杆一21均转动连接于支撑板二的内壁，螺杆一21的外壁通过螺纹连接于滑块一13的内壁上，两个所述螺杆一21通过同步带一22建立传动连接，其中一个所述支撑板二的外壁通过螺栓固定有电机一20，电机一20的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述螺杆一21的外壁上；当电机一20启动时，可带动螺杆一21转动，从而通过螺纹连接作用带动滑块一13移动，完成封合切割，另外，本装置通过设置有两个螺杆一21，其均与滑块一13连接，并且两个螺杆一21通过同步带一22建立传动配合，可避免在实际使用中，其中一个螺杆一21的某处出现损伤而造成的装置运行不稳定的情况发生。

为了解决送膜和废料收卷问题；如图5所示，所述被动式送膜机构3包括两个支架一23和两个膜卷24，两个所述支架一23均通过螺栓固定于工作台2的一侧外壁上，两个所述膜卷24均通过送膜轴25转动连接于支架一23的内壁上，两个所述膜卷24的最小距离大于所加工石膏线的高度，所述主动式边角料收卷机构7包括两个支架二32和两个收卷辊34，两个所述支架二32均通过螺栓固定于工作台2的另一侧外壁，两个所述收卷辊34均通过收卷轴33转动连接于支架二32的内壁上，两个所述收卷轴33通过两个齿轮35的啮合作用建立传动连接，两个所述收卷辊34的最小间距等于两个膜卷24的最小间距，所述工作台2的底部外壁通过支架三36固定安装有电机二38，其中一个所述收卷轴33与电机二38的输出轴通过同步带二37建立传动连接；覆膜前，将两个膜卷34上的薄膜开口处扯出，贯穿装置分别扯到两个收卷辊34上，并旋转几圈使其固定，随后将石膏线放在两层薄膜之间进行覆膜，覆膜结束后，将石膏线取走，启动电机二38，电机二38通过同步带二37和齿轮35的啮合作用带动两个收卷辊34转动，从而对覆膜后的边角料进行收卷回收，一定程度上的降低了成本，当未被切割的薄膜覆盖石膏线区域后，关闭电机二38，上料后进行下次覆膜。

实施例2：

一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，如图5所示，为了解决可靠上下料的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：两个所述送膜轴25的一侧外壁均通过键连接有摩擦片26，支架一23的外壁焊接有两个螺杆二31，螺杆二31的外壁设置有摩擦板27，螺杆二31的外壁通过螺纹连接有调节螺母28，所述螺杆二31的外壁设置有垫片30，调节螺母28与垫片30之间设置有弹簧29；由于石膏线条一般较长，膜卷24与收卷辊34之间的薄膜跨度也较长，其自重会导致膜卷24转动，从而使得两层薄膜相互贴合，上料时还需另外的人工将两层薄膜分离，较为麻烦，而本装置通过设置有摩擦板27，其能通过摩擦片26对送膜轴25提供转动阻力，使得两侧薄膜之间绷紧，方便上下料，并且，本装置通过设置有弹簧29，可通过调节螺母28与螺杆二31的配合调节弹簧29的压缩量，从而调节摩擦片26对送膜轴25的转动阻力，从而可针对不同材质的薄膜和不同跨度的石膏线条调节膜卷24的转动阻力。

工作原理：覆膜前，将两个膜卷34上的薄膜开口处扯出，贯穿装置分别扯到两个收卷辊34上，并旋转几圈使其固定，随后将石膏线放在两层薄膜之间，先启动气缸一12，气缸一12将升降座10推动下降至热封滚轮8与滚刀9均接触薄膜，此时主移动机构5启动，带动滑块一13横移，此时热封滚轮8滚动可对石膏线的两个侧边进行封合，并且，此时滚刀9配合工作台2上的导槽，可对封合后的薄膜进行切割，随后启动气缸二19，升降板18下移，带动热封板16和切刀17分别对石膏线的另外两个侧边进行封合和切割，随后将石膏线取走，启动电机二38，电机二38通过同步带二37和齿轮35的啮合作用带动两个收卷辊34转动，从而对覆膜后的边角料进行收卷回收，当未被切割的薄膜覆盖石膏线区域后，关闭电机二38，上料后进行下次覆膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，包括通过支腿（1）固定于地面的工作台（2），工作台（2）的对称两侧外壁分别设置有被动式送膜机构（3）和主动式边角料收卷机构（7），工作台（2）的顶部外壁设置有主移动机构（5），主移动机构（5）的对称两侧外壁均设置有覆膜机构一（4），主移动机构（5）的底部外壁设置有覆膜机构二（6），其特征在于，所述覆膜机构二（6）包括两个热封滚轮（8）、两个滚刀（9）、滑块一（13）和压实辊（14），所述热封滚轮（8）为电热式滚轮，所述滑块一（13）的内壁滑动连接有两个滑杆一（11），滑杆一（11）的底部外壁通过螺栓固定有升降座（10），两个所述热封滚轮（8）与滚刀（9）均通过转轴分别转动连接于升降座（10）的两侧内壁，所述压实辊（14）通过转轴转动连接于升降座（10）的内壁上，所述滑块一（13）的顶部外壁通过螺栓固定有气缸一（12），气缸一（12）的活塞连杆通过螺栓固定于升降座（10）的顶部外壁上，所述覆膜机构一（4）包括热封板（16）和切刀（17），所述工作台（2）的顶部外壁通过螺栓固定有滑杆二（15），滑杆二（15）的外壁滑动连接有升降板（18），所述热封板（16）与切刀（17）均固定安装于升降板（18）的底部外壁上，所述滑杆二（15）的外壁套接有支撑板一，支撑板一的底部外壁通过螺栓固定有气缸二（19），气缸二（19）的活塞连杆通过螺栓固定于热封板（16）的底部外壁上，所述压实辊（14）为海绵材质。

2.根据权利要求1所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述工作台（2）的内壁开设有刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述主移动机构（5）包括两个螺杆一（21）和同步带一（22），滑杆二（15）的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板二，两个所述螺杆一（21）均转动连接于支撑板二的内壁，螺杆一（21）的外壁通过螺纹连接于滑块一（13）的内壁上，两个所述螺杆一（21）通过同步带一（22）建立传动连接，其中一个所述支撑板二的外壁通过螺栓固定有电机一（20），电机一（20）的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述螺杆一（21）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述被动式送膜机构（3）包括两个支架一（23）和两个膜卷（24），两个所述支架一（23）均通过螺栓固定于工作台（2）的一侧外壁上，两个所述膜卷（24）均通过送膜轴（25）转动连接于支架一（23）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，两个所述膜卷（24）的最小距离大于所加工石膏线的高度。

6.根据权利要求4所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述主动式边角料收卷机构（7）包括两个支架二（32）和两个收卷辊（34），两个所述支架二（32）均通过螺栓固定于工作台（2）的另一侧外壁，两个所述收卷辊（34）均通过收卷轴（33）转动连接于支架二（32）的内壁上，两个所述收卷轴（33）通过两个齿轮（35）的啮合作用建立传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，两个所述收卷辊（34）的最小间距等于两个膜卷（24）的最小间距。

8.根据权利要求6所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述工作台（2）的底部外壁通过支架三（36）固定安装有电机二（38），其中一个所述收卷轴（33）与电机二（38）的输出轴通过同步带二（37）建立传动连接。

9.根据权利要求4所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，两个所述送膜轴（25）的一侧外壁均通过键连接有摩擦片（26），支架一（23）的外壁焊接有两个螺杆二（31），螺杆二（31）的外壁设置有摩擦板（27）。

10.根据权利要求9所述的一种具有薄膜防破机构的石膏线条覆膜装置，其特征在于，所述螺杆二（31）的外壁通过螺纹连接有调节螺母（28），所述螺杆二（31）的外壁设置有垫片（30），调节螺母（28）与垫片（30）之间设置有弹簧（29）。

Images