CN115303541B - 一种用于汽车零部件覆膜的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了覆膜装置技术领域的一种用于汽车零部件覆膜的设备，包括机架；卷绕机构，安装在所述机架上，且用于对橡胶条、薄膜进行开卷；切割机构，用于对覆膜后的橡胶条进行切割，其包括升降单元、切刀、抵紧板，所述切刀、抵紧板分别由升降单元驱动其相对移动，所述抵紧板顶面设有切割槽，所述切刀、抵紧板在升降单元上水平滑动且在升降单元复位后，所述切刀、抵紧板能够复位。通过设置升降单元，切刀在对橡胶条进行切割时，能够沿着橡胶条的收卷方向移动一定距离，这样使得切刀切割橡胶条时通过移动小段距离，收卷辊及开卷辊不需短暂停机，另外无需将切刀的下移速度设置过快，进而避免对切刀的使用寿命产生影响。

Description

一种用于汽车零部件覆膜的设备

技术领域

本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为一种用于汽车零部件覆膜的设备。

背景技术

覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。汽车底板橡胶条生产成型后为卷材，需对橡胶条表面帖覆一层防静电薄膜，以防止橡胶条表面被划伤及附着灰尘，覆膜后，需要对特定长度的覆膜后的橡胶条进行剪切，即，在覆膜设备上安装有切刀，通过切刀的下移来对覆膜后的橡胶条进行剪切，由于覆膜时橡胶条保持开卷状态，而剪切时，切刀下移需要一定的时间，且切刀横向上是没有位移的，所以需要开卷设备短暂停止动作，待切刀退刀后方能重新开卷，这样增加了停机时间，影响生产节拍，或者通过增加切刀下移速度，即，切刀快速下移切割，以避免开卷设备的停机，但是这种方式会加剧切刀的磨损，另外也有可能导致薄膜在切割过程中产生拉扯，即，薄膜与切刀表面产生短暂的静摩擦力，使得薄膜被切刀表面拉扯，进而可能导致橡胶条切割端面附近的薄膜与橡胶条表面产生气泡，从而影响覆膜效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车零部件覆膜的设备，为了解决上述提到的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了：一种用于汽车零部件覆膜的设备，包括：

机架；

卷绕机构，安装在所述机架上，且用于对橡胶条、薄膜进行开卷；

切割机构，用于对覆膜后的橡胶条进行切割，其包括升降单元、切刀、抵紧板，所述切刀、抵紧板分别由升降单元驱动其相对移动，所述抵紧板顶面设有切割槽，所述切刀、抵紧板在升降单元上水平滑动且在升降单元复位后，所述切刀、抵紧板能够复位。

如上所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备中，所述卷绕机构包括：

开卷辊，水平转动连接在所述机架长度方向的一端且其用于对橡胶条进行开卷；

卷绕辊，水平转动连接在所述机架邻近开卷辊的一端且其上卷绕有薄膜；

收卷辊，用于对切割后的橡胶条进行收卷，所述卷绕辊位于开卷辊、收卷辊之间。

如上所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备中，所述机架上还设有压实机构，所述压实机构包括：

压实驱动气缸，所述压实驱动气缸竖直安装在机架上；

安装架，与所述压实驱动气缸的气缸杆连接；

浮动压实辊，通过中空的转轴水平转动连接在所述安装架上，所述浮动压实辊内部空心且与转轴内部连通，所述转轴两端各转动连接有回转接头，两个所述回转接头与外部烘箱连通；

固定压实辊，水平转动连接在所述机架上且位于所述浮动压实辊的下方。

如上所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备中，所述升降单元包括：

两个升降气缸，竖直安装在所述机架上，且两个所述升降气缸上下对置安装；

两个连接柱，分别与两个所述升降气缸的气缸杆连接；

两个固定柱，分别水平固接在两个所述连接柱的相对端；

两个滑动块，分别套装在两个所述固定柱上且能水平自由滑动，所述切刀、抵紧板分别连接在两个所述滑动块上；

复位结构，用于在自然状态下驱动两个所述滑动块分别朝两个连接柱的方向移动；

驱动结构，用于驱动两个所述滑动块朝远离连接柱的方向移动。

如上所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备中，所述复位结构包括：

限位环，套装在所述固定柱远离连接柱的一端上；

复位弹簧，套绕在所述固定柱上且其弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、滑动块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置升降单元，切刀在对橡胶条进行切割时，能够沿着橡胶条的收卷方向移动一定距离，这样使得切刀切割橡胶条时通过移动小段距离，卷绕机构不需停机，即，收卷辊及开卷辊不需短暂停机，另外无需将切刀的下移速度设置过快，进而避免对切刀的使用寿命产生影响，通过设置浮动压实辊，烘箱内的热气流能够进入浮动压实辊内部，对浮动压实辊进行加热，通过加热，能对覆膜后的橡胶条进行加热，这样覆膜后，薄膜能够较为牢固地覆盖在橡胶条卷材上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中一种用于汽车零部件覆膜的设备的组装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为图1中结构的正视剖视示意图；

图4为图3中B处局部结构的放大示意图；

图5为图3中C处局部结构的放大示意图；

图6为本发明中一种用于汽车零部件覆膜的设备实施状态的结构剖视示意图。

图中：1-机架，2-开卷辊，3-卷绕辊，4-压实驱动气缸，5-浮动压实辊，6-驱动辊，7-铰链杆，8-升降气缸，9-驱动杆，10-固定支板，11-收卷辊，12-固定压实辊，13-摆动臂，14-横臂，15-滑动块，16-连接柱，17-固定柱，18-复位弹簧，19-限位环，20-切刀，21-第一浮动板，22-抵紧板，23-第二浮动板，24-挤压柱，25-浮动环，26-缓冲弹簧，27-锁止环，28-浮动杆，29-滑动套，30-腰型槽，31-短销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-6所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于汽车零部件覆膜的设备，包括由一个底板及两个竖直固接在底板宽度方向两侧的立板组成的机架1，机架1上的两个立板的长度方向一端水平转动连接有开卷辊2，开卷辊2上卷绕有汽车橡胶条卷材，两个立板的长度方向的另一端转动连接有收卷辊11，收卷辊11用于对橡胶条进行收卷，这样通过收卷开卷，使得橡胶条卷材在机架1上移动，机架1的两个立板上还水平转动连接有卷绕辊3，卷绕辊3上卷绕有薄膜，卷绕辊3位于开卷辊2、收卷辊11之间，且靠近开卷辊2，卷绕辊3、收卷辊11由外部电机驱动其转动，机架1的两个立板上通过固定板竖直安装有压实驱动气缸4，压实驱动气缸4的气缸杆上连接有安装架，安装架上水平转动连接有浮动压实辊5，另外浮动压实辊5的下方设有固定压实辊12，固定压实辊12转动连接在机架1的立板上，浮动压实辊5、固定压实辊12位于开卷辊2、收卷辊11之间，另外浮动压实辊5内部空心，且其轴向两端通过安装转轴转动连接在安装架上，转轴同样是内部空心的且与浮动压实辊的内部连通，转轴的两端各转动连接有回转接头，回转接头通过管路与外部的烘箱连通，这样烘箱内的热气流能够进入浮动压实辊5内部，对浮动压实辊进行加热，通过加热，能对覆膜后的橡胶条进行加热，这样覆膜后，薄膜能够较为牢固地覆盖在橡胶条卷材上，另外压实驱动气缸4的气缸杆能够伸缩，进而可调节浮动压实辊对覆膜后的橡胶条的压紧力，保证覆膜的强度，机架1上的两个立板邻近收卷辊11的一端通过支板上下对置地安装有两个升降气缸8，即，两个升降气缸8是上下对置安装的，两个升降气缸的气缸杆上各固接有连接柱16，两个连接柱16上各水平固接有固定杆17，两个固定杆17上套装有滑动块15，滑动块15上开设有供固定杆17滑动能自由通过的通孔，进而使得滑动块15在固定杆17上能自由滑动，固定杆17远离连接柱16的一端套设有限位环19，另外固定杆17上还套绕有复位弹簧18，复位弹簧18弹力方向的两端分别弹性抵顶限位环19、滑动块15，这样使得滑动块15在朝收卷辊11方向滑动后能够自行复位，两个滑动块15上分别设有第一浮动板21、第二浮动板23，第一浮动板21、第二浮动板23的相对端上分别设有切刀20、抵紧板22，抵紧板22的顶面设有供切刀20自由通过的切割槽，即，切刀20下移后，能够进入切割槽内，以对橡胶条进行完整的切断，机架1两个立板上还水平转动连接有两个驱动辊6，两个驱动辊6成上下对置安装，且两者转向相反，两个驱动辊能够对覆膜后的橡胶条产生拉力，使得橡胶条朝切刀的方向移动，另外两个驱动辊的端面上各转动连接有铰链杆7，机架的一个立板上设有两个耳块，两个耳块分别对应第一浮动板21、第二浮动板23，且两个耳块上各水平穿设有驱动杆9，驱动杆9朝向驱动辊6的一端与铰链杆7的另一端铰接，铰链杆7、驱动杆、驱动辊组成了曲柄滑块机构，这样当驱动辊6旋转时，能够使驱动杆9端部靠近第一浮动板21、第二浮动板23，具体来说，当在对覆膜后的橡胶条进行切割时，首先由两个升降气缸8分别驱动两个连接柱16移动，即，两个升降气缸8的气缸杆伸长，进而驱动两个连接柱16相对靠近，进而使得切刀20能够对覆膜后的橡胶条进行切割，与此同时，驱动辊6旋转，使得铰链杆摆动，使得驱动杆9能够朝第一浮动板21、第二浮动板23的方向移动，另外第一浮动板21、第二浮动板23一侧各设有固定支板10，两个驱动杆9移动后将分别抵触两个固定支板10，并能够随着驱动杆的继续移动，对固定支板10产生朝收卷辊方向的推力，使得两个固定支板10带动两个滑动块15朝收卷辊的方向移动，这样使得切刀在对橡胶条进行切割时，能够沿着橡胶条的收卷方向移动一定距离，这样使得切刀切割橡胶条时通过移动小段距离，收卷辊及开卷辊不需短暂停机，另外无需将切刀的下移速度设置过快，进而避免对切刀的使用寿命产生影响，切割完毕后，升降气缸的气缸杆缩短复位，并带动连接柱上移，使得切刀和抵紧板相对远离并复位，远离过程中弹簧将对滑动块产生弹性抵顶力，使得滑动块带动切刀、抵紧板朝远离收卷辊的方向移动，这样实现切刀和抵紧板的复位，本实施例中，升降气缸的动作与驱动辊转动速度匹配，这样保证升降气缸驱动连接柱相对靠近后，驱动辊同步驱动驱动杆移动，使得升降气缸驱动连接柱下移并使切刀开始切割橡胶条时，驱动杆能够接触第一浮动板、第二浮动板，这样使得切刀及抵紧板能够同步移动，且移动速度与收卷速度匹配，进而确保切刀在进行切割时，橡胶条的移动不会受到切刀的影响，此外可以在收卷辊及切刀之间增设一个拉拽装置(比如两个橡胶辊，切割后的橡胶条的端部进入两个橡胶辊之间，通过两个橡胶辊咬紧橡胶条端部)，能够将切割后的橡胶条的端部引入收卷辊上，以便收卷辊进行收卷，本实施例中的滑动块上穿设有一短销31，固定杆17的外壁上设有腰型槽30，腰型槽30长度方向与固定杆17的轴向平行，短销31穿入滑动块内的一端插合在腰型槽30内，这样通过短销在腰型槽内滑动并限位，进而避免滑动块产生转动而影响切刀的切割，此外本实施例中，第一浮动板21上设有横臂14，横臂14一端朝开卷辊2的方向延伸且铰接有能上下翻转的摆动臂13，摆动臂13下端设有挤压柱24，挤压柱24长度与切刀20长度匹配，另外摆动臂13初始状态下，其长度方向与竖直方向具有夹角，使得当切刀开始切割橡胶条时，挤压柱24将与橡胶条接触，并随着切刀继续下移切割，使得挤压柱与橡胶条产生相对滑动，进而能够驱动挤压柱沿摆动臂13与第一浮动板21的铰接处摆动，另外横臂14上转动连接有滑动套29，滑动套29上同轴穿设有浮动杆28，浮动杆28在滑动套29上能自由滑动，另外浮动杆28上套绕有缓冲弹簧26，浮动杆两端分别套装有锁止环27及浮动环25，缓冲弹簧26弹力方向弹性抵顶浮动环25及横臂，这样当挤压柱接触橡胶条时，缓冲弹簧对浮动环的弹性抵顶力，进而能够对挤压柱产生作用力，挤压柱受到此作用力影响，使得挤压柱对橡胶条、薄膜产生挤压效果，且随着切刀下移时，挤压柱相对切刀产生了横向位移，这样挤压柱能够将橡胶条被切割一端的薄膜与橡胶条之间的气泡赶出，即，将气泡往切刀的方向赶出，避免覆膜质量受到影响，另外由于摆动臂能够转动，使得挤压柱能够产生横向移动，结构较为巧妙简单，且实现自动操作，此外浮动杆28由锁止环27限制其朝下移动。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于汽车零部件覆膜的设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

卷绕机构，安装在所述机架（1）上，且用于对橡胶条、薄膜进行开卷；

切割机构，用于对覆膜后的橡胶条进行切割，其包括升降单元、切刀（20）、抵紧板（22），所述切刀（20）、抵紧板（22）分别由升降单元驱动其相对移动，所述抵紧板（22）顶面设有切割槽，所述切刀（20）、抵紧板（22）在升降单元上水平滑动且在升降单元复位后，所述切刀（20）、抵紧板（22）能够复位；

所述升降单元包括：

两个升降气缸（8），竖直安装在所述机架（1）上，且两个所述升降气缸（8）上下对置安装；

两个连接柱（16），分别与两个所述升降气缸（8）的气缸杆连接；

两个固定柱（17），分别水平固接在两个所述连接柱（16）的相对端；

两个滑动块（15），分别套装在两个所述固定柱（17）上且能水平自由滑动，所述切刀（20）、抵紧板（22）分别连接在两个所述滑动块（15）上；

复位结构，用于在自然状态下驱动两个所述滑动块（15）分别朝两个连接柱（16）的方向移动，所述复位结构包括：

限位环（19），套装在所述固定柱（17）远离连接柱（16）的一端上；

复位弹簧（18），套绕在所述固定柱（17）上且其弹力方向两端分别弹性抵顶限位环（19）、滑动块（15）；

驱动结构，用于驱动两个所述滑动块（15）朝远离连接柱（16）的方向移动。

2.如权利要求1所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备，其特征在于，所述卷绕机构包括：

开卷辊（2），水平转动连接在所述机架（1）长度方向的一端且其用于对橡胶条进行开卷；

卷绕辊（3），水平转动连接在所述机架（1）邻近开卷辊（2）的一端且其上卷绕有薄膜；

收卷辊（11），用于对切割后的橡胶条进行收卷，所述卷绕辊（3）位于开卷辊（2）、收卷辊（11）之间。

3.如权利要求1所述的一种用于汽车零部件覆膜的设备，其特征在于，所述机架（1）上还设有压实机构，所述压实机构包括：

压实驱动气缸（4），所述压实驱动气缸（4）竖直安装在机架（1）上；

安装架，与所述压实驱动气缸（4）的气缸杆连接；

浮动压实辊（5），通过中空的转轴水平转动连接在所述安装架上，所述浮动压实辊（5）内部空心且与转轴内部连通，所述转轴两端各转动连接有回转接头，两个所述回转接头与外部烘箱连通；

固定压实辊（12），水平转动连接在所述机架（1）上且位于所述浮动压实辊（5）的下方。