CN219957463U - 一种拉挤梁帽无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机叶片技术领域，特别涉及一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块。本实用新型的一种拉挤梁帽无损检测装置，可自动实现对拉挤梁帽的无损检测，提高了拉挤梁帽的检测效率。

Description

一种拉挤梁帽无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片技术领域，特别涉及一种拉挤梁帽无损检测装置。

背景技术

叶片的梁帽(主梁)是风电叶片里主要的承力件或称为主要的零部件，目前的工艺要先拉挤成一定长度的拉挤板，生产过程中，会把一根根的拉挤板拼在一起，中间铺一定规格标准的布层，再把他们捆在一起放入叶子里边，和叶子一起进行灌注，灌注后脱模，变成叶子里边的零部件。选用拉挤板生产主梁，倘若生产过程中，某根拉挤板上出问题或缺陷，能把这根拉挤板损毁并更换上新的拉挤板。这就使得即便叶片的主梁在组装过程中遇到难题，只要替换掉有问题的拉挤板就行，并不能影响到其他拉挤板。损毁一根拉挤板与损毁整支主梁相比，成本要小得多。在拉挤梁帽生产完成后，需对其进行探伤检测，以发现存在缺陷或问题的拉挤板，及时的进行更换，现有检测手段为：由人工手持超声波探头在拉挤梁帽表面进行移动检测，其检测效率低，且在检测过程中，并不能完全保证检测部位的全覆盖。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种拉挤梁帽无损检测装置，可自动实现对拉挤梁帽的无损检测，提高了拉挤梁帽的检测效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；

在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块；

且在所述检测支架上开设有一滑动通槽，所述第一检测调节气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，在所述第一检测调节气缸的活塞杆上活动有一检测支撑框，在所述检测支撑框的内部垂直向上设有一超声检测探头，在所述检测支撑框的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮、第二接触导向轮；

在所述检测支撑框的顶部设有套筒，所述套筒套设在第一检测调节气缸的活塞杆上，在所述套筒的底部固定有一压力传感器，在所述压力传感器的顶部设有一限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定在第一检测调节气缸的活塞杆上。

优选的：所述检测支架的左侧底部固定第一滑动块体上，其右侧底部固定在第二滑动块体上，所述第一滑动块体滑动设置在第一滑动导轨上，所述第二滑动块体滑动设置在第二滑动导轨上，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分别铺设在第一滑动支撑板、第二滑动支撑板上，所述第一滑动支撑板固定在检测支架的左侧，所述第一滑动支撑板固定在检测支架的右侧；

在所述第一滑动支撑板的前端水平设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆固定在第一滑动块体上，在所述第二滑动支撑板的前端水平设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定在第二滑动块体上。

优选的：所述传送压辊转动设置在一传送框体内，在所述传送框体的左侧固定有一传动电机，所述传动电机的转子与传送压辊相连，在所述传送框体的顶部设有一距离调节气缸，所述距离调节气缸垂直向下固定在传送框体上，且所述距离调节气缸的活塞杆固定在传送框体上。

优选的：在所述检测支架的后端设有一延长支撑装置。

优选的：所述延长支撑装置包括有第一支撑立板、第二支撑立板，所述第一支撑立板固定在检测支架的左侧，所述第二支撑立板固定在检测支架的右侧，在所述第一支撑立板上水平设有第三伸缩气缸，在所述第二支撑立板上水平设有第四伸缩气缸，在所述第三伸缩气缸的活塞杆设有第一固定柱，在所述第四伸缩气缸的活塞杆上设有第二固定柱，在所述第一固定柱、第二固定柱之间安装有一延长支撑板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊上，在传送辊和传送压辊拉挤梁帽缓慢的向前移动，当移动到检测支架下方时，第一检测调节气缸向下动作将超声波探头贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸，在拉挤梁帽表面来回动作，即可实现对拉挤梁帽内部的探伤；

2.延长支撑板可在第三伸缩气缸、第四伸缩气缸的作用下，进行前后移动，实现对不同长度的拉挤梁帽的稳定支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种拉挤梁帽无损检测装置的整体结构示意图；

图2为一种拉挤梁帽无损检测装置的剖面视图；

其中：1、检测传送支架；2、传送辊；3、门型支架；4、传送压辊；5、检测支架；6、支撑滑块；7、第一检测调节气缸；8、第二检测调节气缸；9、滑动通槽；10、检测支撑框；11、超声检测探头；12、第一接触导向轮；13、第二接触导向轮；14、套筒；15、压力传感器；16、限位弹簧；17、第一滑动块体；18、第二滑动块体；19、第一滑动导轨；20、第二滑动导轨；21、第一伸缩气缸；22、第二伸缩气缸；23、传送框体；24、传动电机；25、距离调节气缸；26、第一支撑立板；27、第二支撑立板；28、第三伸缩气缸；29、第四伸缩气缸；30、第一固定柱；31、第二固定柱；32、延长支撑板；33、第一滑动支撑板；34、第二滑动支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图2，一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架1，在检测传送支架1上转动设有若干条传送辊2，在传送辊2的上方设有若干个门型支架3，在门型支架3上转动设有传送压辊4；

在检测传送支架1上滑动设有一检测支架5，在检测支架5上滑动设有一支撑滑块6，在支撑滑块6上垂直向下设有第一检测调节气缸7，在检测支架5的右侧水平设有第二检测调节气缸8，第二检测调节气缸8的活塞杆连接支撑滑块6；

且在检测支架5上开设有一滑动通槽9，第一检测调节气缸7的活塞杆可经滑动通槽9向下延伸，在第一检测调节气缸7的活塞杆上活动有一检测支撑框10，在检测支撑框10的内部垂直向上设有一超声检测探头11，在检测支撑框10的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮12、第二接触导向轮13；超声检测探头11连接外部超声波探伤仪。

在检测支撑框10的顶部设有套筒14，套筒14套设在第一检测调节气缸7的活塞杆上，在套筒14的底部固定有一压力传感器15，在压力传感器15的顶部设有一限位弹簧16，限位弹簧16的顶部固定在第一检测调节气缸7的活塞杆上。

检测支架5的左侧底部固定第一滑动块体17上，其右侧底部固定在第二滑动块体18上，第一滑动块体17滑动设置在第一滑动导轨19上，第二滑动块体18滑动设置在第二滑动导轨20上，第一滑动导轨19、第二滑动导轨20分别铺设在第一滑动支撑板33、第二滑动支撑板34上，第一滑动支撑板33固定在检测支架5的左侧，第一滑动支撑板固定在检测支架5的右侧；

在第一滑动支撑板33的前端水平设有第一伸缩气缸21，第一伸缩气缸21的活塞杆固定在第一滑动块体17上，在第二滑动支撑板34的前端水平设有第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22的活塞杆固定在第二滑动块体18上，第一滑动支撑板33与第二滑动支撑板34长度相同。

将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊2上，在传送辊2和传送压辊4的作用下拉挤梁帽缓慢的向前移动，当移动到检测支架5下方时，第一检测调节气缸7向下动作将超声波探头贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸8，在拉挤梁帽表面来回动作，即可实现对拉挤梁帽内部的探伤。

传送压辊4转动设置在一传送框体23内，在传送框体23的左侧固定有一传动电机24，传动电机24的转子与传送压辊4相连，在传送框体23的顶部设有一距离调节气缸25，距离调节气缸25垂直向下固定在传送框体23上，且距离调节气缸25的活塞杆固定在传送框体23上。

在检测支架5的后端设有一延长支撑装置。

延长支撑装置包括有第一支撑立板26、第二支撑立板27，第一支撑立板26固定在检测支架5的左侧，第二支撑立板27固定在检测支架5的右侧，在第一支撑立板26上水平设有第三伸缩气缸28，在第二支撑立板27上水平设有第四伸缩气缸29，在第三伸缩气缸28的活塞杆设有第一固定柱30，在第四伸缩气缸29的活塞杆上设有第二固定柱31，在第一固定柱30、第二固定柱31之间安装有一延长支撑板32。延长支撑板32可在第三伸缩气缸28、第四伸缩气缸29的作用下，进行前后移动，实现对不同长度的拉挤梁帽的稳定支撑。

具体实施方式一：将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊2上，在传送辊2和传送压辊4的作用下拉挤梁帽缓慢的向前移动，当移动到检测支架5下方时，第一检测调节气缸7向下动作将超声检测探头11贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸8，带动超声检测探头11在拉挤梁帽表面来回动作，即可实现对拉挤梁帽内部的探伤，该部位检测完成后，继续启动传送辊2和传送压辊4向前移动一定距离，完成下一个部位的探伤，直到探伤完成。

具体实施方式二：将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊2上，在传送辊2和传送压辊4的作用下拉挤梁帽快速的移动至第一滑动支撑板33的前端处，此时启动第一检测调节气缸7向下动作将超声检测探头11贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸8，带动超声检测探头11在拉挤梁帽表面来回动作，即可实现对拉挤梁帽内部的探伤，该部位检测完成后，启动第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22向后动作一定距离，完成下一个部位的探伤，如果需要探伤的拉挤梁帽长度小于第一滑动支撑板33的长度，则不需要继续通过传送辊2和传送压辊4向前移动拉挤梁帽，如果需要探伤的拉挤梁帽长度大于第一滑动支撑板33的长度，则在探伤的长度大于第一滑动支撑板的长度时，启动传送辊2和传送压辊4将拉挤梁帽向前移动一定的距离，继续探伤直到探伤完成。

具体实施方式三：将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊2上，在传送辊2和传送压辊4的作用下拉挤梁帽缓慢的移动至第一滑动支撑板33的前端处，此时启动第一检测调节气缸7向下动作将超声检测探头11贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸8，带动超声检测探头11在拉挤梁帽表面来回动作，启动第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22向前动作，第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22带动检测支架5移动的速度应与拉挤梁帽的移动速度相同，即保持相对静止，使得拉挤梁帽在移动过程中，即可快速的完成无损检测；在检测完下相关部位后，启动第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22快速的向后动作，使得检测支架5移动至下一个需要检测部位的上方，随后继续进行检测，直到检测完成。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；

在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块；

且在所述检测支架上开设有一滑动通槽，所述第一检测调节气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，在所述第一检测调节气缸的活塞杆上活动有一检测支撑框，在所述检测支撑框的内部垂直向上设有一超声检测探头，在所述检测支撑框的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮、第二接触导向轮；

在所述检测支撑框的顶部设有套筒，所述套筒套设在第一检测调节气缸的活塞杆上，在所述套筒的底部固定有一压力传感器，在所述压力传感器的顶部设有一限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定在第一检测调节气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，所述检测支架的左侧底部固定第一滑动块体上，其右侧底部固定在第二滑动块体上，所述第一滑动块体滑动设置在第一滑动导轨上，所述第二滑动块体滑动设置在第二滑动导轨上，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分别铺设在第一滑动支撑板、第二滑动支撑板上，所述第一滑动支撑板固定在检测支架的左侧，所述第一滑动支撑板固定在检测支架的右侧；

在所述第一滑动支撑板的前端水平设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆固定在第一滑动块体上，在所述第二滑动支撑板的前端水平设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定在第二滑动块体上。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，所述传送压辊转动设置在一传送框体内，在所述传送框体的左侧固定有一传动电机，所述传动电机的转子与传送压辊相连，在所述传送框体的顶部设有一距离调节气缸，所述距离调节气缸垂直向下固定在传送框体上，且所述距离调节气缸的活塞杆固定在传送框体上。

4.根据权利要求1所述的一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，在所述检测支架的后端设有一延长支撑装置。

5.根据权利要求4所述的一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，所述延长支撑装置包括有第一支撑立板、第二支撑立板，所述第一支撑立板固定在检测支架的左侧，所述第二支撑立板固定在检测支架的右侧，在所述第一支撑立板上水平设有第三伸缩气缸，在所述第二支撑立板上水平设有第四伸缩气缸，在所述第三伸缩气缸的活塞杆设有第一固定柱，在所述第四伸缩气缸的活塞杆上设有第二固定柱，在所述第一固定柱、第二固定柱之间安装有一延长支撑板。