CN219486565U - 一种覆膜机压膜支架结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种覆膜机压膜支架结构，包括：机架、压膜系统和安装在机架上的一对气动系统，其特征在于，还包括：一对压膜架，其分别通过各气动系统活动安装在机架的两侧；其中，压膜系统安装在一对压膜架之间；缺口，其设置在一对压膜架的底端；气动系统包括：气缸A，其用于机架和压膜架之间的连接；气缸固定芯轴，其用于将气缸A的头端固定在机架上；螺栓，其用于将气缸A的尾端固定在压膜架上，在日常生活中，通过压模架的设置，使第一铝辊芯轴和弧形辊芯轴可整体拆装，方便维修，提高拆装效率；通过气缸A和压模架的设置，可以升降压膜，便于替换膜纸并且方便清洁。

Description

一种覆膜机压膜支架结构

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机压膜支架结构。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

覆膜机大多设置有防尘装置，用于保持机器的卫生环境，例如专利号为CN213322184U一种覆膜机用压膜机构，包括底座、第二立柱和第一机架，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一机架和第二立柱，所述底座顶部通过固定槽安装有第一立柱和安装机架，所述第一立柱一端焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板顶部一端通过安装座安装有第二驱动电机。

本实施例防尘效果佳，能有效防止过多落尘沾染在原料或覆膜表面，能对覆膜完成后的原料表面进行吸尘，从而进行进一步去尘，原料在覆膜完成后出料时的稳定性佳，适合广泛推广使用，但其存在的缺陷有：

1、通过机架和立柱支撑固定，对机器的拆装、维修和清洁不便利。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种覆膜机压膜支架结构，包括：机架、压膜系统和安装在机架上的一对气动系统，其特征在于，还包括：

一对压膜架，其分别通过各气动系统活动安装在机架的两侧；

其中，压膜系统安装在一对压膜架之间；

缺口，其设置在一对压膜架的底端。

压膜系统包括：

第一铝辊芯轴，其穿过缺口安装在机架上；

若干个第二铝辊芯轴，其分别通过紧固件安装在一对压膜架之间；弧形辊芯轴，其安装在一对压膜架之间。

若干个铝辊，其分别套在第一铝辊芯轴和各第二铝辊芯轴上；

弧形辊，其套在弧形辊芯轴上。

若干个轴承，其分别安装在各铝辊和弧形辊上；

若干个定位隔圈，其分别安装在各轴承上。

弧形辊轴套，其用于将弧形辊芯轴安装在压膜架上；

其中，弧形辊轴套上套有定位隔圈；

轴承套，其用于将第一铝辊芯轴安装在机架上；

其中，轴承套内套有轴承。

气动系统包括：

气缸A，其用于机架和压膜架之间的连接；

气缸固定芯轴，其用于将气缸A的头端固定在机架上；

螺栓，其用于将气缸A的尾端固定在压膜架上。

刮除单元，其设置在机架上；

裁切单元，其设置在机架上。

刮除单元包括：

气缸B，其安装在机架的内部；

摇摆臂，其活动安装在气缸B上；

支撑杆，其安装在摇摆臂上；

刮板，其套在支撑杆上。

裁切单元包括：

气缸C，其安装在机架的内部；

伸缩杆，其安装在气缸C上；

裁切刀头，其安装在伸缩杆的头端。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过压模架的设置，使第一铝辊芯轴和弧形辊芯轴可整体拆装，方便维修，提高拆装效率。

2、通过气缸A和压模架的设置，可以升降压膜，便于替换膜纸并且方便清洁。

附图说明

图1为本申请实施例一种覆膜机压膜支架结构的侧视图；

图2为本申请实施例一种覆膜机压膜支架结构的俯视图；

图3为本申请实施例压膜系统的结构示意图。

附图标记

1-机架、2-压膜系统、3-气动系统、4-压膜架、5-第一铝辊芯轴、6-第二铝辊芯轴、7-弧形辊芯轴、8-铝辊、9-弧形辊、10-轴承、11-定位隔圈、12-弧形辊轴套、13-轴承套、14-气缸A、15-气缸固定芯轴、16-螺栓、17-刮除单元、18-裁切单元、19-气缸B、20-摇摆臂、21-支撑杆、22-刮板、23-气缸C、24-伸缩杆、25-裁切刀头、26-缺口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种覆膜机压膜机架1结构，包括：机架1、压膜系统2和安装在机架1上的一对气动系统3，其特征在于，还包括：一对压膜架4，其分别通过各气动系统3活动安装在机架1的两侧；其中，压膜系统2安装在一对压膜架4之间；缺口26，其设置在一对压膜架4的底端。

进一步的，压膜系统2包括：第一铝辊芯轴5，其穿过缺口26安装在机架1上；若干个第二铝辊芯轴6，其分别通过紧固件安装在一对压膜架4之间；弧形辊芯轴7，其安装在一对压膜架4之间；若干个铝辊8，其分别套在第一铝辊芯轴5和各第二铝辊芯轴6上；弧形辊9，其套在弧形辊芯轴7上；若干个轴承10，其分别安装在各铝辊8和弧形辊9上；若干个定位隔圈11，其分别安装在各轴承10上；弧形辊轴套12，其用于将弧形辊芯轴7安装在压膜架4上；其中，弧形辊轴套12上套有定位隔圈11；轴承套13，其用于将第一铝辊芯轴5安装在机架1上；其中，轴承套13内套有轴承10。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，一种覆膜机压膜机架1结构包括：机架1、压膜系统2和安装在机架1上的气动系统3，一对气动系统3与机架1之间通过一对压膜架4相互连接，压膜系统2安装在一对压膜架4之间，压膜架4对压膜系统2起到了保护和固定的作用，压膜架4的底端设置有缺口26，缺口26的设置是为了避免第一铝辊芯轴5与压膜架4干涉。压膜系统2包括：第一铝辊芯轴5、若干个第二铝辊芯轴6和弧形辊芯轴7，其中第一铝辊芯轴5穿过缺口26安装在机架1上，三根第二铝辊芯轴6和弧形辊芯轴7均安装在一对压膜架4之间，在第一铝辊芯轴5和第二铝辊芯轴6上均套有铝辊8，铝辊8的两端通过轴承10与铝辊芯轴固定安装，在各轴承10上还套有定位隔圈11，定位隔圈11的作用是对铝辊8起到定位和密封的状态，防止铝辊8与铝辊芯轴之间的安装不牢固，限定铝辊8的安装位置，避免位置的不合理而发生干涉，在弧形辊芯轴7上套有弧形辊9，其中弧形辊9与弧形辊芯轴7之间的安装也同理需要轴承10和定位隔圈11的组合来固定位置，三根第二铝辊芯轴6的两端都通过紧固件(例如：螺母、螺丝、螺钉、插销等)安装在压膜架4上，第一铝辊芯轴5的两端套有轴承10，在轴承10外套有轴承套13，轴承套13安装在机架1上，因此第一铝辊芯轴5安装在机架1中间，弧形辊芯轴7的两端均套有弧形辊轴套12，弧形辊轴套12安装在压膜架4上，因此除了第一铝辊芯轴5安装在机架1上，其余三根第二铝辊芯轴6和弧形辊芯轴7均安装在压膜架4上。

实施例2：

如图1、图3所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：气动系统3包括：气缸A14，其用于机架1和压膜架4之间的连接；气缸固定芯轴15，其用于将气缸A14的头端固定在机架1上；螺栓16，其用于将气缸A14的尾端固定在压膜架4上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，一对气动系统3活动安装在一对压膜架4和机架1之间，气动系统3包括：气缸A14、气缸固定芯轴15和螺栓16，气缸A14的头端通过气缸固定芯轴15安装在机架1上，气缸A14的尾端通过螺栓16安装在压膜架4上。气缸A14的设置是为了起到升降压膜作用，气缸A14带动压膜架4上下运动，由于压膜架4上安装有第二铝辊芯轴6和弧形辊芯轴7，所以气缸A14可带动第二铝辊8和弧形辊9自动升降，当覆膜机缺纸时，可自动提升，不上胶，当覆膜机停机不洗胶辊的时候，薄膜提升不与胶辊接触，防止胶落在胶辊上；自动升降拉大了各辊之间的距离，方便工人做清洁。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：刮除单元17，其设置在机架1上；刮除单元17包括：气缸B19，其安装在机架1的内部；摇摆臂20，其活动安装在气缸B19上；支撑杆21，其安装在摇摆臂20上；刮板22，其套在支撑杆21上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，为了防止在覆膜机运作过程中，塑料膜上的粘合剂会流出，所以在机架1上设置有刮除单元17，刮除单元17包括：气缸B19、摇摆臂20、支撑杆21和刮板22，气缸B19安装在机架1的内部，在气缸B19上活动安装有摇摆臂20，支撑杆21安装在摇摆臂20上，支撑杆21上套有刮板22。气缸B19带动摇摆臂20左右运动，摇摆臂20随气缸B19的动力而摆动，刮板22也随左右方向移动，刮板22通过摩擦力将机架1侧壁的胶水刮除，有效防止胶水存在残留。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：裁切单元18，其设置在机架1上；裁切单元18包括：气缸C23，其安装在机架1的内部；伸缩杆24，其安装在气缸C23上；裁切刀头25，其安装在伸缩杆24的头端。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，为了减少人工裁剪的时间，在机架1上设置有裁切单元18，裁切单元18包括：气缸C23、伸缩杆24和裁切刀头25，气缸C23可根据裁剪位置来调节，伸缩杆24安装在气缸C23上，裁切刀头25安装在伸缩杆24的头端，裁切刀头25顺气缸C23的前后运动，来将覆膜纸割断。通过气缸C23和裁切刀头25的设置，使覆膜机达到自动裁切的效果，减少人工的成本费，提高了裁切的工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种覆膜机压膜支架结构，包括：机架(1)、压膜系统(2)和安装在机架(1)上的一对气动系统(3)，其特征在于，还包括：

一对压膜架(4)，其分别通过各所述气动系统(3)活动安装在机架(1)的两侧；

其中，所述压膜系统(2)安装在一对所述压膜架(4)之间；

缺口(26)，其设置在一对所述压膜架(4)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，压膜系统(2)包括：

第一铝辊芯轴(5)，其穿过缺口(26)安装在所述机架(1)上；

若干个第二铝辊芯轴(6)，其分别通过紧固件安装在一对所述压膜架(4)之间；

弧形辊芯轴(7)，其安装在一对所述压膜架(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，还包括：

若干个铝辊(8)，其分别套在所述第一铝辊芯轴(5)和各第二铝辊芯轴(6)上；

弧形辊(9)，其套在所述弧形辊芯轴(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，还包括：

若干个轴承(10)，其分别安装在各铝辊(8)和弧形辊(9)上；

若干个定位隔圈(11)，其分别安装在各所述轴承(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，还包括：

弧形辊轴套(12)，其用于将所述弧形辊芯轴(7)安装在压膜架(4)上；

其中，所述弧形辊轴套(12)上套有定位隔圈(11)；

轴承套(13)，其用于将所述第一铝辊芯轴(5)安装在机架(1)上；

其中，所述轴承套(13)内套有轴承(10)。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，气动系统(3)包括：

气缸A(14)，其用于所述机架(1)和压膜架(4)之间的连接；

气缸固定芯轴(15)，其用于将所述气缸A(14)的头端固定在机架上；

螺栓(16)，其用于将所述气缸A(14)的尾端固定在压膜架(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，还包括：

刮除单元(17)，其设置在所述机架(1)上；

裁切单元(18)，其设置在所述机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，刮除单元(17)包括：

气缸B(19)，其安装在所述机架(1)的内部；

摇摆臂(20)，其活动安装在所述气缸B(19)上；

支撑杆(21)，其安装在所述摇摆臂(20)上；

刮板(22)，其套在所述支撑杆(21)上。

9.根据权利要求1所述的一种覆膜机压膜支架结构，其特征在于，裁切单元(18)包括：

气缸C(23)，其安装在所述机架(1)的内部；

伸缩杆(24)，其安装在所述气缸C(23)上；

裁切刀头(25)，其安装在所述伸缩杆(24)的头端。