CN218557378U - 一种标签纸加工用模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签纸加工用模切机构，涉及模切机构技术领域，包括底板、输送架、龙门架、工作台和激光模切头，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台顶部的两侧均设置有龙门架，所述底板顶部的一侧安装有输送架，且底板顶部的另一侧安装有收卷机构，所述输送架内部的顶端及底端皆均匀安装有输送辊，且输送辊的两端均通过连接板与输送架连接。该标签纸加工用模切机构通过装置通过在激光模切头两侧分别设置压板，压板通过导柱和压缩弹簧与安装板构成弹性连接，即可有效压住不同厚度的标签纸，将其压平，其底部增设的滚珠可降低标签纸移动时的摩擦阻力，利于标签纸的移动，避免挤压过紧而造成标签纸撕裂或分层。

Description

一种标签纸加工用模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切机构技术领域，尤其涉及一种标签纸加工用模切机构。

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。

现有的模切机构不能对标签纸自动送料，自动化较低，且不能对成卷的标签纸进行整平，模切时标签纸易发生卷曲，影响模切精度，另外传统模切机构在模切时不能对不干胶标签纸进行限位和固定，导致模切后的标签纸易发生分层。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种标签纸加工用模切机构，解决了上述背景技术中提出的现有的模切机构不能对标签纸自动送料，自动化较低，且不能对成卷的标签纸进行整平，模切时标签纸易发生卷曲，影响模切精度，另外传统模切机构在模切时不能对不干胶标签纸进行限位和固定，导致模切后的标签纸易发生分层等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签纸加工用模切机构，包括底板、输送架、龙门架、工作台和激光模切头，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台顶部的两侧均设置有龙门架，所述底板顶部的一侧安装有输送架，且底板顶部的另一侧安装有收卷机构，所述输送架内部的顶端及底端皆均匀安装有输送辊，且输送辊的两端均通过连接板与输送架连接，所述工作台顶部两端的中间位置处均固定有安装座，且安装座的顶端安装有活动轨，所述活动轨的外侧套设有安装套，且活动轨的一端安装有控制面板，所述安装套的顶部安装有激光发生器，且述激光发生器底部靠近收卷机构的一侧安装有激光模切头，所述龙门架顶部的中间位置处均安装有液压油缸，且龙门架内部的顶端均设置有安装板，液压油缸的底部输出端贯穿龙门架顶部与安装板连接，所述安装板的四个拐角处均设置有导套，且导套内均贯穿有导柱，所述导柱的底端之间安装有压板，且压板的底部皆均匀设置有滚珠。

进一步设置为：所述输送辊的外侧均套设有套筒，且套筒均通过弹簧与输送辊构成弹性连接，所述上下两组套筒之间均相抵触。

进一步设置为：所述输送架顶部的一侧安装有送料电机，且送料电机的输出端通过链轮机构与输送架内部顶端的输送辊构成传动连接，所述输送架内部顶端的输送辊均通过相互啮合的齿轮与输送架内部底端的输送辊构成传动连接。

进一步设置为：所述活动轨内部的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，所述丝杆上套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套通过螺栓与安装套构成可拆卸式连接设计。

进一步设置为：所述安装套的内壁与活动轨的外壁相贴合，且活动轨外部的两侧均开设有凹槽，所述安装套内部的两侧均设置有形状与凹槽相吻合的凸缘。

进一步设置为：所述导柱的截面均呈“T”型设计，且导柱竖直段的外径与导套的内径相吻合，所述安装板和压板之间的导柱外侧均环绕设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端及底端均分别与安装板和压板相勾连。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过设置有输送辊，上下两组输送辊相对旋转，两两配和，对待进行模切的标签纸进行输送，输送辊外侧均套设有套筒，套筒通过弹簧与输送辊构成弹性连接，因此套筒之间的间隙可微调，方便对不同厚度的标签纸进行夹持与输送，且对标签纸的夹持为柔性夹持，避免造成标签纸面纸层与底纸层间错位，输送效果更佳，输送的同时还可对标签纸进行整平，使得后续模切加工更精准。

（2）装置通过在激光模切头两侧分别设置压板，模切时，利用液压油缸工作，带动液压伸缩杆下移，进而带动压板下压将标签纸压在工作台顶部，压板通过导柱和压缩弹簧与安装板构成弹性连接，即可有效压住不同厚度的标签纸，将其压平，压板底部增设的滚珠可降低标签纸移动时的摩擦阻力，利于标签纸的移动，避免挤压过紧而造成标签纸撕裂或分层。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型活动轨侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型龙门架侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型输送架俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、底板；2、输送辊；3、输送架；4、套筒；5、链轮机构；6、龙门架；7、工作台；8、控制面板；9、安装座；10、激光模切头；11、液压油缸；12、收卷机构；13、连接板；14、齿轮；15、送料电机；16、安装板；17、活动轨；1701、凹槽；18、安装套；1801、凸缘；19、丝杆套；20、激光发生器；21、丝杆；22、伺服电机；23、导套；24、导柱；2401、压缩弹簧；25、压板；2501、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种标签纸加工用模切机构，包括底板1、输送架3、龙门架6、工作台7和激光模切头10，底板1顶部的中间位置处安装有工作台7，且工作台7顶部的两侧均设置有龙门架6，底板1顶部的一侧安装有输送架3，且底板1顶部的另一侧安装有收卷机构12，输送架3内部的顶端及底端皆均匀安装有输送辊2，且输送辊2的两端均通过连接板13与输送架3连接，工作台7顶部两端的中间位置处均固定有安装座9，且安装座9的顶端安装有活动轨17，活动轨17的外侧套设有安装套18，且活动轨17的一端安装有控制面板8，安装套18的顶部安装有激光发生器20，且述激光发生器20底部靠近收卷机构12的一侧安装有激光模切头10，龙门架6顶部的中间位置处均安装有液压油缸11，且龙门架6内部的顶端均设置有安装板16，液压油缸11的底部输出端贯穿龙门架6顶部与安装板16连接，安装板16的四个拐角处均设置有导套23，且导套23内均贯穿有导柱24，导柱24的底端之间安装有压板25，且压板25的底部皆均匀设置有滚珠2501；

输送辊2的外侧均套设有套筒4，且套筒4均通过弹簧与输送辊2构成弹性连接，上下两组套筒4之间均相抵触，弹性连接设计使得套筒4之间的间隙可微调，方便对不同厚度的标签纸进行夹持与输送，且对标签纸的夹持为柔性夹持，避免造成标签纸面纸层与底纸层间错位，输送效果更佳；

输送架3顶部的一侧安装有送料电机15，且送料电机15的输出端通过链轮机构5与输送架3内部顶端的输送辊2构成传动连接，输送架3内部顶端的输送辊2均通过相互啮合的齿轮14与输送架3内部底端的输送辊2构成传动连接，送料电机15工作，通过链轮机构5带动上方的输送辊2旋转，上方输送辊2旋转可通过齿轮14带动下方输送辊2相对旋转，对夹在套筒4之间的标签纸进行输送，输送的同时还可对标签纸进行整平，使得后续模切加工更精准；

活动轨17内部的一端安装有伺服电机22，且伺服电机22的输出端通过转轴安装有丝杆21，丝杆21上套设有与其相配合的丝杆套19，且丝杆套19通过螺栓与安装套18构成可拆卸式连接设计，伺服电机22工作，带动丝杆21旋转，即使得丝杆套19在活动轨17内前后移动，带动安装套18前后移动，即使得激光模切头10前后移动，方便对不同宽度的标签纸进行模切加工，设计更合理；

安装套18的内壁与活动轨17的外壁相贴合，且活动轨17外部的两侧均开设有凹槽1701，安装套18内部的两侧均设置有形状与凹槽1701相吻合的凸缘1801，凹槽1701和凸缘1801设计使得安装套18在活动轨17上移动更稳定，不易发生晃动，模切更精准；

导柱24的截面均呈“T”型设计，且导柱24竖直段的外径与导套23的内径相吻合，安装板16和压板25之间的导柱24外侧均环绕设置有压缩弹簧2401，且压缩弹簧2401的顶端及底端均分别与安装板16和压板25相勾连，压板25通过导柱24和压缩弹簧2401与安装板16构成弹性连接，即能够有效压住不同厚度的标签纸，避免挤压过紧而造成标签纸撕裂或分层，实用性更强。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先将待模切的标签纸由上下两组输送辊2之间穿过，然后依次穿过两个龙门架6与收卷机构12的收卷辊连接，加工时，伺服电机22工作，带动丝杆21旋转，即使得丝杆套19在活动轨17内前后移动，带动安装套18前后移动，即使得激光模切头10前后移动，方便对不同宽度的标签纸进行模切加工，一段标签纸加工完成后，收卷机构12工作，将加工好的标签纸卷收起来，同时送料电机15工作，通过链轮机构5带动上方的输送辊2旋转，上方输送辊2旋转可通过齿轮14带动下方输送辊2相对旋转，对夹在套筒4之间的标签纸进行输送，模切加工时，液压油缸11工作，带动液压伸缩杆下移，进而带动压板25下压将标签纸压在工作台7顶部，压板25通过导柱24和压缩弹簧2401与安装板16构成弹性连接，即能够有效压住不同厚度的标签纸，将其压平，压板25底部的滚珠2501可降低标签纸移动时的摩擦阻力，利于标签纸的移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签纸加工用模切机构，包括底板（1）、输送架（3）、龙门架（6）、工作台（7）和激光模切头（10），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有工作台（7），且工作台（7）顶部的两侧均设置有龙门架（6），所述底板（1）顶部的一侧安装有输送架（3），且底板（1）顶部的另一侧安装有收卷机构（12），所述输送架（3）内部的顶端及底端皆均匀安装有输送辊（2），且输送辊（2）的两端均通过连接板（13）与输送架（3）连接，所述工作台（7）顶部两端的中间位置处均固定有安装座（9），且安装座（9）的顶端安装有活动轨（17），所述活动轨（17）的外侧套设有安装套（18），且活动轨（17）的一端安装有控制面板（8），所述安装套（18）的顶部安装有激光发生器（20），且所述激光发生器（20）底部靠近收卷机构（12）的一侧安装有激光模切头（10），所述龙门架（6）顶部的中间位置处均安装有液压油缸（11），且龙门架（6）内部的顶端均设置有安装板（16），液压油缸（11）的底部输出端贯穿龙门架（6）顶部与安装板（16）连接，所述安装板（16）的四个拐角处均设置有导套（23），且导套（23）内均贯穿有导柱（24），所述导柱（24）的底端之间安装有压板（25），且压板（25）的底部皆均匀设置有滚珠（2501）。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸加工用模切机构，其特征在于：所述输送辊（2）的外侧均套设有套筒（4），且套筒（4）均通过弹簧与输送辊（2）构成弹性连接，所述上下两组套筒（4）之间均相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种标签纸加工用模切机构，其特征在于：所述输送架（3）顶部的一侧安装有送料电机（15），且送料电机（15）的输出端通过链轮机构（5）与输送架（3）内部顶端的输送辊（2）构成传动连接，所述输送架（3）内部顶端的输送辊（2）均通过相互啮合的齿轮（14）与输送架（3）内部底端的输送辊（2）构成传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签纸加工用模切机构，其特征在于：所述活动轨（17）内部的一端安装有伺服电机（22），且伺服电机（22）的输出端通过转轴安装有丝杆（21），所述丝杆（21）上套设有与其相配合的丝杆套（19），且丝杆套（19）通过螺栓与安装套（18）构成可拆卸式连接设计。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸加工用模切机构，其特征在于：所述安装套（18）的内壁与活动轨（17）的外壁相贴合，且活动轨（17）外部的两侧均开设有凹槽（1701），所述安装套（18）内部的两侧均设置有形状与凹槽（1701）相吻合的凸缘（1801）。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸加工用模切机构，其特征在于：所述导柱（24）的截面均呈“T”型设计，且导柱（24）竖直段的外径与导套（23）的内径相吻合，所述安装板（16）和压板（25）之间的导柱（24）外侧均环绕设置有压缩弹簧（2401），且压缩弹簧（2401）的顶端及底端均分别与安装板（16）和压板（25）相勾连。

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