CN105665506A - 一种沙发齿条的流水线加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沙发齿条的流水线加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术中沙发齿条不易冲压和覆膜等问题。本沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤，S1：将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置上；S2：使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂；S3：利用机架二上的校正装置将钢带进行校正；S4：利用机架三上的冲压装置在钢带上进行冲模；S5：在膜片送料装置的作用下，实现塑料带的输送；S6：利用覆膜装置对冲模完成的钢带进行覆膜；S7：利用冲膜装置对包覆在钢带外表面的塑料带进行冲模；S8：在裁剪装置的作用下，将覆膜完成的钢带进行等距离裁剪，形成沙发齿条成品。

Description

一种沙发齿条的流水线加工方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种沙发齿条的流水线加工方法。

背景技术

沙发齿条是沙发中的必要组成部分，沙发齿条一般由一根具有凸出锥形齿牙的钢带和包覆在钢带周边的塑料带组成。

现有沙发齿条的生产方式，一般是先将钢带放入冲床冲压加工出具有锥形齿牙的沙发齿条，再依靠人工裁剪相应长度的塑料带包覆在沙发齿条的周边，从而完成沙发齿条的加工制造工序。现有技术中，在对钢带进行冲压前，一般都不具备校正装置，这将直接影响冲压的准确性，而且若校正装置采用人工完成，会增加工人的劳动强度，同时生产效率不高；同时，塑料带是通过人工套设的方式直接套设在沙发齿条上的，效率低，工人的劳动强度大。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的沙发齿条的生产模式进行改进，以提高沙发齿条的生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发齿条的流水线加工方法，本流水线加工方法所要解决的问题是如何实现沙发齿条的成型与覆膜。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤，

S1：将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置上，并缓慢实现钢带的释放；

S2：使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂，不会颠簸，从而使钢带在流水线上能够实现平稳的运输；

S3：利用机架二上的校正装置将钢带进行校正，使钢带的正面对准，同时使钢带的两侧面对准；

S4：利用机架三上的冲压装置在钢带上进行冲模，使钢带上冲压出一对对等距离的向上突起的锥形齿牙；

S5：在膜片送料装置的作用下，实现塑料带的输送，并使塑料带靠近钢带；

S6：利用覆膜装置对冲模完成的钢带进行覆膜，使塑料带能够包覆在钢带的表面；

S7：利用冲膜装置对包覆在钢带外表面的塑料带进行冲模；

S8：在裁剪装置的作用下，将覆膜完成的钢带进行等距离裁剪，形成沙发齿条成品；

S9：利用机架上的输送带将裁剪完成的沙发齿条进行输送；

S10：利用下料装置对覆膜完整的沙发齿条进行下料。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S1中的钢带缠绕装置包括机架一、设置在机架一上的卷绕轴和设置在卷绕轴外周面上的若干卷绕片，所述的卷绕轴与一能够带动其转动的转动电机和减速器相连，所述的卷绕片包括内安装片和外安装片，所述的卷绕轴外周面上固定有若干安装块，所述的内安装片通过螺栓螺母固定在安装块上，所述的外安装片设置在内安装片上，且外安装片与内安装片之间设置有能够调节内安装片与外安装片之间间距的伸缩调节机构，该伸缩调节机构包括开设在内安装片上的调节孔和固定在外安装片上的调节柱，所述的调节柱设置在调节孔中，上述的安装块上开设有供调节柱插入的安装槽，安装槽的槽底上开设有若干螺纹孔，所述的调节柱上开设有若干贯穿调节柱的螺钉孔，螺钉孔中螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在螺纹孔中。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S3中的校正装置包括机架二和设置在机架二上的校正平台，机架二的一端为入料端，入料端处设有导向轴，所述的导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状盘体，相邻两盘体之间形成导向槽，机架二的另一端为出料端，出料端处设有副导向轴，所述的副导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状副盘体，相邻两盘体之间形成副导向槽，所述的导向轴与副导向轴之间设有能够校正钢带直线度的侧校正机构，所述的副导向轴的外侧设有能够校正钢带水平度的面校正机构。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述的面校正机构包括上滚轴、下滚轴和驱动件，上滚轴位于下滚轴的上方，所述的驱动件固连在机架二上且与下滚轴相联，所述上滚轴与下滚轴之间形成供钢带通过的通道，面校正机构还包括分别竖直设置在机架二上位于校正平台两侧的导轨一，两个导轨一对称设置且在每个导轨一处均连接有能沿其平移的调节块一，上滚轴的两端连接在对应的调节块一上。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述的侧校正机构包括滚轮一和连接在校正平台上的滚轮二，所述滚轮一靠近于校正平台一侧的边沿，所述滚轮二靠近于校正平台另一侧的边沿，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨二，所述的导轨二处连接有能沿其平移的调节块二且滚轮二连接在调节块二上，所述的机架二上还具有能调节调节块二位置的调节螺栓一，所述的滚轮一沿其周向的侧部具有凹入的校正槽一，所述的滚轮二沿其周向的侧部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正对，侧校正机构还包括滚轮三，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨三，所述的导轨三处连接有能沿其平移的调节块三且上述的滚轮三连接在调节块三上，所述的机架二上还具有能调节调节块三位置的调节螺栓二，所述滚轮三沿其周向的侧部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三处于同一平面。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S4中的冲压装置包括机架三、导向板、上模板和下模板，所述的导向板包括固定在机架三上呈平板状的板体，所述板体上部固连有两个相互平行且呈长条状的条体，两个条体和板体之间形成供钢带通过的导向通道，两个条体侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的上模板与一能够带动其上下运动的上推动气缸相连，所述上推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板上部，所述的上模板固定在上推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向下，上模板的下板面具有供沙发齿条的齿牙穿过的凹槽；所述的下模板与一能够带动其上下运动的下推动气缸相连，所述下推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板下部，所述的下模板固定在下推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向上，下模板的上板面具有能够使钢带冲出锥形齿牙的冲钉。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S5中的膜片送料装置包括机架四和设置在机架四上的输送带，所述的机架四沿输送带的移动方向从前至后依次连接有用于储存塑料带的储膜件、主动轮一、护膜件和主动轮二，所述的主动轮二靠近于输送带的出料端处，所述的护膜件位于输送带与主动轮二之间，所述护膜件外侧与输送带正对且护膜件外侧具有平滑过渡的过料部，所述护膜件的内侧与主动轮二正对且在护膜件内侧与主动轮二之间具有供塑料带通过的通道，所述护膜件内侧与主动轮二侧部相匹配且在两者之间形成等宽度的间隙通道；所述的主动轮一与护膜件之间还设有能够使塑料带张紧的张紧机构，所述的张紧机构包括张紧轮一、张紧轮二和连杆，张紧轮一连接在机架四上且能转动，连杆的一端铰接在机架四上，张紧轮二连接在连杆的另一端且能转动，且张紧轮一位于张紧轮二上部。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S6中的覆膜装置包括机架五和设置在机架五上的支架，所述的支架上沿钢带的传动方向平行固定有左导轨和右导轨，左导轨上设有两个左成型轮，右导轨上设有两个右成型轮，所述左成型轮的侧部具有覆膜部一，覆膜部一为呈环形凹入左成型轮边沿处的环形凹槽，所述右成型轮的侧部具有覆膜部二且覆膜部一与覆膜部二正对，覆膜部二为呈环形凹入右成型轮边沿处的环形凹槽；所述的机架五上还具有覆膜驱动件和驱动齿轮，所述覆膜驱动件与驱动齿轮相联，所述机架五内还具有传动齿轮组一和传动齿轮组二，所述传动齿轮组一和传动齿轮组二的输入端均与驱动齿轮相联，所述传动齿轮组一的输出端与左成型轮相联，所述传动齿轮组二的输出端与右成型轮相联，所述驱动齿轮转动的过程中通过传动齿轮组一和传动齿轮组二能够使左成型轮和右成型轮同时向被输送的钢带处移动。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述传动齿轮组一包括左齿轮一、换向轮一和左齿轮二，所述的左齿轮一、换向轮一和左齿轮二均连接在支架上且能转动，左齿轮一与驱动齿轮相啮合，且换向轮一分别与左齿轮一、左齿轮二相啮合。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述传动齿轮组二包括右齿轮一、换向轮二、右齿轮二和换向轮三，所述的右齿轮一、换向轮二、右齿轮二和换向轮三均连接在支架上且能转动，换向轮二与驱动齿轮相啮合，右齿轮一与换向轮二相啮合，换向轮三与右齿轮一相啮合，右齿轮二与换向轮三相啮合。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S7中的冲膜装置包括机架六、导向件、冲模件和传感件，所述的导向件包括固定在机架六上呈平板状的导向板，所述导向板上部固连有两个相互平行且呈长条状的导向条，两个导向条和导向板之间形成供沙发齿条通过的导向通道，两个导向条侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的冲模件包括冲模杆和冲模气缸，所述冲模气缸的缸体固连在机架六上且位于导向板下部，所述导向板上具有贯穿的通孔，所述冲压杆的下端固连在冲模气缸的活塞杆上，冲压杆的中部处于通孔中，冲压杆的上端固连有用于冲开塑料带的冲模刀具；所述的传感件包括连板和触碰传感器，所述机架六上固连有位于其上的传感架，所述连板上端铰接在传感架上，所述触碰传感器固连在连板下端。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述S8中的裁剪装置包括机架七和设置在机架七上的刀架，所述刀架处具有切刀气缸，切刀气缸的缸体固定在刀架，切刀气缸的活塞杆上固连有用于切割钢带和塑料带的刀片。

在上述的沙发齿条的流水线加工方法中，所述的S9中的下料装置包括下料架、推料板和推动气缸，所述的推动气缸的缸体固定在下料架上，且推动气缸的活塞杆水平设置，所述的推料板固定在推动气缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本沙发齿条的流水线加工方法具有以下优点：

1、本发明中的钢带缠绕装置通过调节柱和螺栓可以实现内安装片与外安装片之间的间距调节，从而有利于钢带实现张紧。

2、本发明中的校正装置通过导向轴和副导向轴可对钢带进行导向，便于钢带从入料端送入和钢带从出料端输出，钢带移动平稳、可靠，同时在上滚轴和下滚轴的作用下可以对钢带板面进行校正，在滚轮一、滚轮二和滚轮三的作用下可以对钢带侧边进行校正。

3、当将塑料片输送至左成型轮和右成型轮之间时，通过左成型轮上的覆膜部一和右成型轮上的覆膜部二将塑料带包覆在沙发齿条上，可实现覆膜作业的连续生产，替代人工操作，覆膜效率高、劳动强度低。

4、塑料带在主动轮一和主动轮二的作用下，为沙发齿条的覆膜作业输送塑料带，替代人工操作，送料效率高。

5、本发明通过将张紧轮二连接在连杆上，而连杆可绕机架四转动，张紧轮二可上下移动，在张紧轮一的共同作用下，确保塑料带一直处于张紧状态，张紧效果好。

6、本发明通过冲模气缸的活塞杆带动冲模杆向上移动，直至冲模杆向上移动至沙发齿条的通孔处，将塑料带刺穿，使塑料带固定在沙发齿条上，替代人工冲孔，冲孔效率高、定位可靠。

7、本发明在生产加工沙发齿条时由于机械化程度高，生产效率大大提高，工人劳动强度普遍降低。

附图说明

图1是本发明中沙发齿条的结构示意图；

图2是本发明中钢带缠绕装置的结构示意图；

图3是本发明中校正装置的结构示意图；

图4是本发明中冲压装置的结构示意图；

图5是本发明中膜片送料装置的结构示意图；

图6是本发明中覆膜装置的结构示意图；

图7是本发明中覆膜装置中支架的内部结构示意图；

图8是本发明中冲膜装置的结构示意图。

图中，1、沙发齿条；1a、齿牙；1b、塑料带；2、钢带缠绕装置；21、机架一；22、卷绕轴；23、内安装片；24、外安装片；25、安装块；26、调节柱；27、螺栓；3、校正装置；31、机架二；32、校正平台；33、导向轴；34、副导向轴；35、上滚轴；36、下滚轴；37、滚轮一；38、滚轮二；39、滚轮三；4、冲压装置；41、机架三；42、导向板；43、上模板；44、下模板；45、上推动气缸；46、下推动气缸；5、膜片送料装置；51、机架四；52、输送带；53、储膜件；54、主动轮一；55、护膜件；56、主动轮二；57、张紧轮一；58、张紧轮二；59、连杆；6、覆膜装置；61、机架五；62、支架；63、左成型轮；64、右成型轮；65、覆膜驱动件；66、驱动齿轮；67、左齿轮一；68、换向轮一；69、左齿轮二；610、右齿轮一；611、换向轮二；612、右齿轮二；613、换向轮三；7、冲膜装置；71、机架六；72、导向件；73、冲模件；74、传感件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种沙发齿条，沙发齿条1的本体上通过冲压加工出具有若干锥形齿牙1a，沙发齿条1的外部具有塑料带1b。

一种沙发齿条的流水线加工方法，包括如下步骤：

S1：将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置2上，并缓慢实现钢带的释放；

S2：使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂，不会颠簸，从而使钢带在流水线上能够实现平稳的运输；

S3：利用机架二31上的校正装置3将钢带进行校正，使钢带的正面对准，同时使钢带的两侧面对准；

S4：利用机架三41上的冲压装置4在钢带上进行冲模，使钢带上冲压出一对对等距离的向上突起的锥形齿牙1a；

S5：在膜片送料装置5的作用下，实现塑料带1b的输送，并使塑料带1b靠近钢带；

S6：利用覆膜装置6对冲模完成的钢带进行覆膜，使塑料带1b能够包覆在钢带的表面；

S7：利用冲膜装置7对包覆在钢带外表面的塑料带1b进行冲模；

S8：在裁剪装置的作用下，将覆膜完成的钢带进行等距离裁剪，形成沙发齿条1成品；

S9：利用机架上的输送带52将裁剪完成的沙发齿条1进行输送；

S10：利用下料装置对覆膜完整的沙发齿条1进行下料。

如图2所示，S1中的钢带缠绕装置2包括机架一21、设置在机架一21上的卷绕轴22和设置在卷绕轴22外周面上的若干卷绕片，所述的卷绕轴22与一能够带动其转动的转动电机和减速器相连，转动电机和减速器均为现有技术，且均通过螺栓螺母固定在机架一21上。卷绕片包括内安装片23和外安装片24，所述的卷绕轴22外周面上固定有若干安装块25，安装块25的数量、内安装片23的数量与外安装片24的数量均相等，在本实施例中各为4块。所述的内安装片23通过螺栓27螺母固定在安装块25上，所述的外安装片24设置在内安装片23上。

具体来说，外安装片24与内安装片23之间设置有能够调节内安装片23与外安装片24之间间距的伸缩调节机构，该伸缩调节机构包括开设在内安装片23上的调节孔和固定在外安装片24上的调节柱26，所述的调节柱26设置在调节孔中，上述的安装块25上开设有供调节柱26插入的安装槽，安装槽的槽底上开设有两个螺纹孔，所述的调节柱26上开设有两个贯穿调节柱26的螺钉孔，螺钉孔中螺接有螺栓27，且螺栓27的端部螺接在螺纹孔中。

在转动电机和减速器的作用下，可以实现卷绕轴22进行绕卷，实现钢带绕卷或者放卷，从而提高工作人员操作时的自动化程度。通过内安装片23上的调节孔和外安装片24上的调节柱26就可以调节内安装片23与外安装片24之间的间距，向外拧松螺栓27，内安装片23与外安装片24之间的间距增大，可以将绕卷在外安装片24上的钢带向外进行挤压，从而实现钢带卷绕张紧；向内拧紧螺栓27，内安装片23与外安装片24之间的间距减小，可以将绕卷在外安装片24上的钢带向内释放，从而实现钢带卷绕放松，利于放卷。

如图3所示，S3中的校正装置3包括机架二31和设置在机架二31上的校正平台32，机架二31的一端为入料端，入料端处设有导向轴33，所述的导向轴33上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状盘体，相邻两盘体之间形成导向槽，导向槽的宽度等于钢带的宽度，机架二31的另一端为出料端，出料端处设有副导向轴34，所述的副导向轴34上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状副盘体，相邻两盘体之间形成副导向槽，副导向槽的宽度等于导向槽的宽度，在本实施例中，导向槽的宽度与副导向槽的宽度均为1cm。所述的导向轴33与副导向轴34之间设有能够校正钢带直线度的侧校正机构，所述的副导向轴34的外侧设有能够校正钢带水平度的面校正机构。

工作人员将钢带的一端送入到入料端，穿过导向轴33的导向槽，通过侧校正机构对钢带进行校直，通过面校正机构对钢带进行整平，校正好的钢带可从出料端输出。

具体来说，面校正机构包括上滚轴35、下滚轴36和驱动件，上滚轴35位于下滚轴36的上方，所述的驱动件固连在机架二31上且与下滚轴36相联，在本实施例中，驱动件为现有市场上可以买到的驱动电机。所述上滚轴35与下滚轴36之间形成供钢带通过的通道，面校正机构还包括分别竖直设置在机架二31上位于校正平台32两侧的导轨一，两个导轨一对称设置且在每个导轨一处均连接有能沿其平移的调节块一，上滚轴35的两端连接在对应的调节块一上。

当需对钢带整平时，通过驱动件带动下滚轴36一起正转，下滚轴36利用钢带带动上滚轴35反转，随着上滚轴35正转和下滚轴36反转，可对钢带进行整平，并使整平后的钢带向出料端处移动。

更具体来说，侧校正机构包括滚轮一37和连接在校正平台32上的滚轮二38，所述滚轮一37靠近于校正平台32一侧的边沿，所述滚轮二38靠近于校正平台32另一侧的边沿，所述校正平台32上具有与钢带输送方向相垂直的导轨二，所述的导轨二处连接有能沿其平移的调节块二且滚轮二38连接在调节块二上，所述的机架二31上还具有能调节调节块二位置的调节螺栓一，所述的滚轮一37沿其周向的侧部具有凹入的校正槽一，所述的滚轮二38沿其周向的侧部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正对，侧校正机构还包括滚轮三39，所述校正平台32上具有与钢带输送方向相垂直的导轨三，所述的导轨三处连接有能沿其平移的调节块三且上述的滚轮三39连接在调节块三上，所述的机架二31上还具有能调节调节块三位置的调节螺栓二，所述滚轮三39沿其周向的侧部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三处于同一平面。

当需对钢带校直时，将钢带的一侧处于滚轮一37的校正槽一中，工作人员顺时针转动调节螺栓一，调节螺栓一带动调节块二向靠近滚轮一37的方向移动，调节块二带动滚轮二38一起向靠近滚轮一37的方向移动，随着滚轮二38逐渐靠近滚轮一37，钢带的另一侧也可处于滚轮二38的校正槽二中；顺时针转动调节螺栓二，调节螺栓二带动调节块三向靠近钢带的方向移动，调节块三带动滚轮三39一起向靠近钢带的方向移动，随着滚轮三39逐渐靠近钢带，钢带的一侧可处于滚轮三39的校正槽三中。

如图4所示，S4中的冲压装置4包括机架三41、导向板42、上模板43和下模板44，所述的导向板42包括固定在机架三41上呈平板状的板体，所述板体上部固连有两个相互平行且呈长条状的条体，两个条体和板体之间形成供钢带通过的导向通道，两个条体侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的上模板43与一能够带动其上下运动的上推动气缸45相连，所述上推动气缸45的缸体固连在机架三41上且位于导向板42上部，所述的上模板43固定在上推动气缸45的活塞杆上且活塞杆竖直向下，上模板43的下板面具有供沙发齿条1的齿牙1a穿过的凹槽；所述的下模板44与一能够带动其上下运动的下推动气缸46相连，所述下推动气缸46的缸体固连在机架三41上且位于导向板42下部，所述的下模板44固定在下推动气缸46的活塞杆上且活塞杆竖直向上，下模板44的上板面具有能够使钢带冲出锥形齿牙1a的冲钉。

将钢带输送到导向板42处，随着钢带逐渐进入导向通道中，上推动气缸45的活塞杆推动上模板43向下运动，下推动气缸46的活塞杆推动下模板44向上运动，下模板44上的冲钉就会冲入上模板43对应的凹槽中，从而使钢带上冲出锥形齿牙1a。

如图5所示，S5中的膜片送料装置5包括机架四51和设置在机架四51上的输送带52，所述的机架四51沿输送带52的移动方向从前至后依次连接有用于储存塑料带1b的储膜件53、主动轮一54、护膜件55和主动轮二56，所述的主动轮二56靠近于输送带52的出料端处，所述的护膜件55位于输送带52与主动轮二56之间，所述护膜件55外侧与输送带52正对且护膜件55外侧具有平滑过渡的过料部，所述护膜件55的内侧与主动轮二56正对且在护膜件55内侧与主动轮二56之间具有供塑料带1b通过的通道，所述护膜件55内侧与主动轮二56侧部相匹配且在两者之间形成等宽度的间隙通道；所述的主动轮一54与护膜件55之间还设有能够使塑料带1b张紧的张紧机构，所述的张紧机构包括张紧轮一57、张紧轮二58和连杆59，张紧轮一57连接在机架四51上且能转动，连杆59的一端铰接在机架四51上，张紧轮二58连接在连杆59的另一端且能转动，且张紧轮一57位于张紧轮二58上部。

将一卷塑料带1b放在储膜件53上，并使塑料带1b的一端依次穿过主动轮一54、张紧轮一57、张紧轮二58、护膜件55和主动轮二56，当钢带输送到护膜件55处，并使钢带处于塑料带1b上方，随着钢带的运动，牵动塑料带1b一起向前运动。

如图6和7所示，S6中的覆膜装置6包括机架五61和设置在机架五61上的支架62，所述的支架62上沿钢带的传动方向平行固定有左导轨和右导轨，左导轨上设有两个左成型轮63，右导轨上设有两个右成型轮64，所述左成型轮63的侧部具有覆膜部一，覆膜部一为呈环形凹入左成型轮63边沿处的环形凹槽，所述右成型轮64的侧部具有覆膜部二且覆膜部一与覆膜部二正对，覆膜部二为呈环形凹入右成型轮64边沿处的环形凹槽；所述的机架五61上还具有覆膜驱动件65和驱动齿轮66，所述覆膜驱动件65与驱动齿轮66相联，在本实施例中，覆膜驱动件65为现有市场上可以买到的步进电机。所述机架五61内还具有传动齿轮组一和传动齿轮组二，所述传动齿轮组一和传动齿轮组二的输入端均与驱动齿轮66相联，所述传动齿轮组一的输出端与左成型轮63相联，所述传动齿轮组二的输出端与右成型轮64相联，所述驱动齿轮66转动的过程中通过传动齿轮组一和传动齿轮组二能够使左成型轮63和右成型轮64同时向被输送的钢带处移动。

当需将塑料带1b包覆在钢带上时，通过覆膜驱动件65带动驱动齿轮66一起转动，驱动齿轮66带动传动齿轮组一一起转动，传动齿轮组一带动左成型轮63一起转动，同时，驱动齿轮66带动传动齿轮组二一起转动，传动齿轮组二带动右成型轮64一起转动，随着左成型轮63和右成型轮64一起转动，由于钢带的一侧是从左成型轮63中的覆膜部一中通过的，钢带的另一侧是从右成型轮64中的覆膜部二中通过的，而塑料带1b的一边是从钢带一侧与覆膜部一之间的缝隙中通过的，塑料带1b的另一边是从钢带另一侧与覆膜部二之间的缝隙中通过的，这就可将塑料带1b包覆在钢带上了的。

具体来说，传动齿轮组一包括左齿轮一67、换向轮一68和左齿轮二69，所述的左齿轮一67、换向轮一68和左齿轮二69均连接在支架62上且能转动，左齿轮一67与驱动齿轮66相啮合，且换向轮一68分别与左齿轮一67、左齿轮二69相啮合。左齿轮一67与其中一个左成型轮63通过转轴相连，左齿轮二69与另外一个左成型轮63通过转轴相连。

通过驱动齿轮66带动左齿轮一67一起转动，左齿轮一67带动换向轮一68一起转动，换向轮一68带动左齿轮二69一起转动，采用该结构，可实现左齿轮一67和左齿轮二69同步、同向转动。

更具体来说，传动齿轮组二包括右齿轮一610、换向轮二611、右齿轮二612和换向轮三613，所述的右齿轮一610、换向轮二611、右齿轮二612和换向轮三613均连接在支架62上且能转动，换向轮二611与驱动齿轮66相啮合，右齿轮一610与换向轮二611相啮合，换向轮三613与右齿轮一610相啮合，右齿轮二612与换向轮三613相啮合。右齿轮一610与其中一个右成型轮64通过转轴相连，右齿轮二612与另外一个右成型轮64通过转轴相连。

通过驱动齿轮66带动换向轮二611一起转动，换向轮二611带动右齿轮一610一起转动，右齿轮一610带动换向轮三613一起转动，换向轮三613带动右齿轮二612一起转动，采用该结构，可实现右齿轮一610和右齿轮二612同步、同向转动。

如图8所示，所述S7中的冲膜装置7包括机架六71、导向件72、冲模件73和传感件74，所述的导向件72包括固定在机架六71上呈平板状的导向板42，所述导向板42上部固连有两个相互平行且呈长条状的导向条，两个导向条和导向板42之间形成供沙发齿条1通过的导向通道，两个导向条侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的冲模件73包括冲模杆和冲模气缸，所述冲模气缸的缸体固连在机架六71上且位于导向板42下部，所述导向板42上具有贯穿的通孔，所述冲压杆的下端固连在冲模气缸的活塞杆上，冲压杆的中部处于通孔中，冲压杆的上端固连有用于冲开塑料带1b的冲模刀具；所述的传感件74包括连板和触碰传感器，所述机架六71上固连有位于其上的传感架，所述连板上端铰接在传感架上，所述触碰传感器固连在连板下端。

将钢带输送到导向件72处，随着钢带逐渐进入导向通道中，触碰传感器和钢带的齿牙1a接触后，通过触碰传感器控制冲模气缸的活塞杆带动冲模杆向上移动，随着冲模杆向上移动，冲模杆向上移动直至钢带的通孔处，将塑料带1b刺穿，使塑料带1b固定在钢带上，确保塑料带1b和钢带定位可靠。

S8中的裁剪装置包括机架七和设置在机架七上的刀架，刀架处具有切刀气缸，切刀气缸的缸体固定在刀架上，切刀气缸的活塞杆上固连有用于切割钢带和塑料带1b的刀片。

刀片可同时将钢带与塑料带1b割断，进而加工出沙发齿条1成品。

S9中的下料装置包括下料架、推料板和推动气缸，推动气缸的缸体固定在下料架上，且推动气缸的活塞杆水平设置，推料板固定在推动气缸的活塞杆上。

推动气缸通过其活塞杆带动推料板运动，可将沙发齿条1一同推至下料架上，进行统一收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、沙发齿条；1a、齿牙；1b、塑料带；2、钢带缠绕装置；21、机架一；22、卷绕轴；23、内安装片；24、外安装片；25、安装块；26、调节柱；27、螺栓；3、校正装置；31、机架二；32、校正平台；33、导向轴；34、副导向轴；35、上滚轴；36、下滚轴；37、滚轮一；38、滚轮二；39、滚轮三；4、冲压装置；41、机架三；42、导向板；43、上模板；44、下模板；45、上推动气缸；46、下推动气缸；5、膜片送料装置；51、机架四；52、输送带；53、储膜件；54、主动轮一；55、护膜件；56、主动轮二；57、张紧轮一；58、张紧轮二；59、连杆；6、覆膜装置；61、机架五；62、支架；63、左成型轮；64、右成型轮；65、覆膜驱动件；66、驱动齿轮；67、左齿轮一；68、换向轮一；69、左齿轮二；610、右齿轮一；611、换向轮二；612、右齿轮二；613、换向轮三；7、冲膜装置；71、机架六；72、导向件；73、冲模件；74、传感件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤，

S1：将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置上，并缓慢实现钢带的释放；

S2：使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂，不会颠簸，从而使钢带在流水线上能够实现平稳的运输；

S3：利用机架二上的校正装置将钢带进行校正，使钢带的正面对准，同时使钢带的两侧面对准；

S4：利用机架三上的冲压装置在钢带上进行冲模，使钢带上冲压出一对对等距离的向上突起的锥形齿牙；

S5：在膜片送料装置的作用下，实现塑料带的输送，并使塑料带靠近钢带；

S6：利用覆膜装置对冲模完成的钢带进行覆膜，使塑料带能够包覆在钢带的表面；

S7：利用冲膜装置对包覆在钢带外表面的塑料带进行冲模；

S8：在裁剪装置的作用下，将覆膜完成的钢带进行等距离裁剪，形成沙发齿条成品；

S9：利用机架上的输送带将裁剪完成的沙发齿条进行输送；

S10：利用下料装置对覆膜完整的沙发齿条进行下料。

2.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S1中的钢带缠绕装置包括机架一、设置在机架一上的卷绕轴和设置在卷绕轴外周面上的若干卷绕片，所述的卷绕轴与一能够带动其转动的转动电机和减速器相连，所述的卷绕片包括内安装片和外安装片，所述的卷绕轴外周面上固定有若干安装块，所述的内安装片通过螺栓螺母固定在安装块上，所述的外安装片设置在内安装片上，且外安装片与内安装片之间设置有能够调节内安装片与外安装片之间间距的伸缩调节机构，该伸缩调节机构包括开设在内安装片上的调节孔和固定在外安装片上的调节柱，所述的调节柱设置在调节孔中，上述的安装块上开设有供调节柱插入的安装槽，安装槽的槽底上开设有若干螺纹孔，所述的调节柱上开设有若干贯穿调节柱的螺钉孔，螺钉孔中螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S3中的校正装置包括机架二和设置在机架二上的校正平台，机架二的一端为入料端，入料端处设有导向轴，所述的导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状盘体，相邻两盘体之间形成导向槽，机架二的另一端为出料端，出料端处设有副导向轴，所述的副导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状副盘体，相邻两盘体之间形成副导向槽，所述的导向轴与副导向轴之间设有能够校正钢带直线度的侧校正机构，所述的副导向轴的外侧设有能够校正钢带水平度的面校正机构；所述的面校正机构包括上滚轴、下滚轴和驱动件，上滚轴位于下滚轴的上方，所述的驱动件固连在机架二上且与下滚轴相联，所述上滚轴与下滚轴之间形成供钢带通过的通道，面校正机构还包括分别竖直设置在机架二上位于校正平台两侧的导轨一，两个导轨一对称设置且在每个导轨一处均连接有能沿其平移的调节块一，上滚轴的两端连接在对应的调节块一上；所述的侧校正机构包括滚轮一和连接在校正平台上的滚轮二，所述滚轮一靠近于校正平台一侧的边沿，所述滚轮二靠近于校正平台另一侧的边沿，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨二，所述的导轨二处连接有能沿其平移的调节块二且滚轮二连接在调节块二上，所述的机架二上还具有能调节调节块二位置的调节螺栓一，所述的滚轮一沿其周向的侧部具有凹入的校正槽一，所述的滚轮二沿其周向的侧部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正对，侧校正机构还包括滚轮三，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨三，所述的导轨三处连接有能沿其平移的调节块三且上述的滚轮三连接在调节块三上，所述的机架二上还具有能调节调节块三位置的调节螺栓二，所述滚轮三沿其周向的侧部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S4中的冲压装置包括机架三、导向板、上模板和下模板，所述的导向板包括固定在机架三上呈平板状的板体，所述板体上部固连有两个相互平行且呈长条状的条体，两个条体和板体之间形成供钢带通过的导向通道，两个条体侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的上模板与一能够带动其上下运动的上推动气缸相连，所述上推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板上部，所述的上模板固定在上推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向下，上模板的下板面具有供沙发齿条的齿牙穿过的凹槽；所述的下模板与一能够带动其上下运动的下推动气缸相连，所述下推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板下部，所述的下模板固定在下推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向上，下模板的上板面具有能够使钢带冲出锥形齿牙的冲钉。

5.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S5中的膜片送料装置包括机架四和设置在机架四上的输送带，所述的机架四沿输送带的移动方向从前至后依次连接有用于储存塑料带的储膜件、主动轮一、护膜件和主动轮二，所述的主动轮二靠近于输送带的出料端处，所述的护膜件位于输送带与主动轮二之间，所述护膜件外侧与输送带正对且护膜件外侧具有平滑过渡的过料部，所述护膜件的内侧与主动轮二正对且在护膜件内侧与主动轮二之间具有供塑料带通过的通道，所述护膜件内侧与主动轮二侧部相匹配且在两者之间形成等宽度的间隙通道；所述的主动轮一与护膜件之间还设有能够使塑料带张紧的张紧机构，所述的张紧机构包括张紧轮一、张紧轮二和连杆，张紧轮一连接在机架四上且能转动，连杆的一端铰接在机架四上，张紧轮二连接在连杆的另一端且能转动，且张紧轮一位于张紧轮二上部。

6.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S6中的覆膜装置包括机架五和设置在机架五上的支架，所述的支架上沿钢带的传动方向平行固定有左导轨和右导轨，左导轨上设有两个左成型轮，右导轨上设有两个右成型轮，所述左成型轮的侧部具有覆膜部一，覆膜部一为呈环形凹入左成型轮边沿处的环形凹槽，所述右成型轮的侧部具有覆膜部二且覆膜部一与覆膜部二正对，覆膜部二为呈环形凹入右成型轮边沿处的环形凹槽；所述的机架五上还具有覆膜驱动件和驱动齿轮，所述覆膜驱动件与驱动齿轮相联，所述机架五内还具有传动齿轮组一和传动齿轮组二，所述传动齿轮组一和传动齿轮组二的输入端均与驱动齿轮相联，所述传动齿轮组一的输出端与左成型轮相联，所述传动齿轮组二的输出端与右成型轮相联，所述驱动齿轮转动的过程中通过传动齿轮组一和传动齿轮组二能够使左成型轮和右成型轮同时向被输送的钢带处移动；所述传动齿轮组一包括左齿轮一、换向轮一和左齿轮二，所述的左齿轮一、换向轮一和左齿轮二均连接在支架上且能转动，左齿轮一与驱动齿轮相啮合，且换向轮一分别与左齿轮一、左齿轮二相啮合；所述传动齿轮组二包括右齿轮一、换向轮二、右齿轮二和换向轮三，所述的右齿轮一、换向轮二、右齿轮二和换向轮三均连接在支架上且能转动，换向轮二与驱动齿轮相啮合，右齿轮一与换向轮二相啮合，换向轮三与右齿轮一相啮合，右齿轮二与换向轮三相啮合。

7.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S7中的冲膜装置包括机架六、导向件、冲模件和传感件，所述的导向件包括固定在机架六上呈平板状的导向板，所述导向板上部固连有两个相互平行且呈长条状的导向条，两个导向条和导向板之间形成供沙发齿条通过的导向通道，两个导向条侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽；所述的冲模件包括冲模杆和冲模气缸，所述冲模气缸的缸体固连在机架六上且位于导向板下部，所述导向板上具有贯穿的通孔，所述冲压杆的下端固连在冲模气缸的活塞杆上，冲压杆的中部处于通孔中，冲压杆的上端固连有用于冲开塑料带的冲模刀具；所述的传感件包括连板和触碰传感器，所述机架六上固连有位于其上的传感架，所述连板上端铰接在传感架上，所述触碰传感器固连在连板下端。

8.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述S8中的裁剪装置包括机架七和设置在机架七上的刀架，所述刀架处具有切刀气缸，切刀气缸的缸体固定在刀架，切刀气缸的活塞杆上固连有用于切割钢带和塑料带的刀片。

9.根据权利要求1所述的沙发齿条的流水线加工方法，其特征在于，所述的S9中的下料装置包括下料架、推料板和推动气缸，所述的推动气缸的缸体固定在下料架上，且推动气缸的活塞杆水平设置，所述的推料板固定在推动气缸的活塞杆上。