CN203495995U - 一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置 - Google Patents

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顾立飞
沈耿
顾韩忠
金祥华
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Zhejiang Feili Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，属于机械技术领域。它解决了现有切割机通用性差等技术问题。切割装置包括两根沿竖直方向设置的纵梁以及一根沿水平方向设置的横梁，两根纵梁的下端均固定于切割台上，横梁的两端分别与两根纵梁的上端相固连；切割装置还包括一个设置于横梁上的切刀，横梁上还固定有用于驱动切刀沿竖直方向往复移动的驱动装置，切刀的正下方固设有一个切割板。本实用新型具有生产效率高、成品质量好等优点。

Description

一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置。
背景技术
齿条是沙发上常用的零件，用于固定沙发上的皮革而将其钉入沙发木架上，它是将一条扁平的铁皮通过加工形成无数与铁皮垂直的锥形尖刺，齿条的整体长度及锥形尖刺间的间距可客户要求进行调节。在沙发的生产过程中，齿条通常需要和塑料套配合使用，即将齿条套设到塑料套中，从而将其一起钉入到沙发上。但是，在现有技术中，齿条是直接套设在塑料套上的，这样就会使塑料套相对齿条发生移动，影响齿条的功用。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将塑料套固定在齿条上的装置或设备，以使塑料套不会相对齿条发生移动。申请人在研究中发现，可通过将塑料带缠绕于齿条上来避免塑料带与齿条发生相对移动。
在塑料带的切割裁剪这一工序中，很多厂家还是通过人工来完成的，由于沙发齿条上的塑料带具有一定硬度，所以在人工切割时需要一定的力度，这不仅使生产效率低下，劳动强度大，而且人工裁剪出来的塑料带尺寸精度不一，很难符合标准。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高塑料带的切割效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，所述切割机包括机架，所述机架沿水平方向固定有一个切割台，其特征在于，所述切割装置包括两根沿竖直方向设置的纵梁以及一根沿水平方向设置的横梁，所述两根纵梁的下端均固定于所述切割台上，所述横梁的两端分别与所述两根纵梁的上端相固连；所述切割装置还包括一个设置于所述横梁上的切刀，所述横梁上还固定有用于驱动所述切刀沿竖直方向往复移动的驱动装置，所述切刀的正下方固设有一个切割板。
其工作原理如下：切割时，可将塑料带牵引至切割板上，然后通过驱动装置带动切刀切割塑料带，从而实现塑料带的切割；由于本实用新型通过驱动装置带动切刀运动实现切割，操作人员只需将塑料带放置于切割板上即可，劳动强度低，进而提高切割效率。
在上述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置中，所述驱动装置包括一个沿竖直方向设置的气缸，所述气缸包括缸体和插设于该缸体内的活塞杆，所述缸体固定于所述的横梁上，所述活塞杆穿过所述横梁并与所述切刀相连接。活塞杆往复移动带动刀片沿竖直方向移动，从而对塑料带进行切割；而气缸与步进电机的配合可通过单片机等配合来实现，该部分属于本领域技术人员的公知常识，在此不加以赘述。
在上述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置中，所述驱动装置还包括相互固连的上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板均沿水平方向设置；所述上连接板与所述活塞杆的下端相固连，所述上连接板上开设有至少两个上导向孔，所述上导向孔内固定有上导套，所述上导套内滑动连接有上导杆，所述上导杆沿竖直方向设置且该上导杆的上端与所述横梁相连接；所述下连接板与所述切刀相固连，所述下连接板的板面上还开设有至少两个下导向孔，所述下导向孔内滑动连接有下导杆，所述下导杆沿竖直方向设置且该下导杆的下端与所述切割板相连接。设计有上导杆和下导杆后，当活塞杆通过上连接板、下连接板带动切刀上下运动时，能够起到良好的导向作用，保证切刀运行轨迹的精确性，避免偏刀导致塑料带切口不均匀，提高塑料带成品的质量。
在上述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置中，所述切割板的下板面连接有两个基座，所述两个基座呈长条状且相互平行设置，所述两个基座的长度方向与所述机架的长度方向相同，且所述两个基座之间具有空隙。
在上述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置中，所述纵梁、横梁、上连接板和下连接板均采用金属制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过驱动装置带动切刀运动实现切割，操作人员只需将塑料带放置于切割板上即可，劳动强度低，进而提高切割效率；
2、设计有上导杆和下导杆后，当活塞杆通过上连接板、下连接板带动切刀上下运动时，能够起到良好的导向作用，保证切刀运行轨迹的精确性，避免偏刀导致塑料带切口不均匀，提高塑料带成品的质量。
附图说明
图1是实施例中本切割装置的结构示意图。
图中，1、切割台；2、纵梁；3、横梁；4、切刀；5、切割板；6、缸体；7、活塞杆；8、上连接板；9、下连接板；10、上导杆；11、下导杆；12、基座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，切割机包括机架，机架沿水平方向固定有一个切割台1，切割装置包括两根沿竖直方向设置的纵梁2以及一根沿水平方向设置的横梁3，两根纵梁2的下端均固定于切割台1上，横梁3的两端分别与两根纵梁2的上端相固连；切割装置还包括一个设置于横梁3上的切刀4，横梁3上还固定有用于驱动切刀4沿竖直方向往复移动的驱动装置，切刀4的正下方固设有一个切割板5。
如图1所示，驱动装置包括一个沿竖直方向设置的气缸，气缸包括缸体6和插设于该缸体6内的活塞杆7，缸体6固定于的横梁3上，活塞杆7穿过横梁3并与切刀4相连接。具体来讲，驱动装置还包括相互固连的上连接板8和下连接板9，上连接板8和下连接板9均沿水平方向设置；上连接板8与活塞杆7的下端相固连，上连接板8上开设有至少两个上导向孔，上导向孔内固定有上导套，上导套内滑动连接有上导杆10，上导杆10沿竖直方向设置且该上导杆10的上端与横梁3相连接；下连接板9与切刀4相固连，下连接板9的板面上还开设有至少两个下导向孔，下导向孔内滑动连接有下导杆11，下导杆11沿竖直方向设置且该下导杆11的下端与切割板5相连接。其中，驱动装置也可采用油缸来实现。
如图1所示，切割板5的下板面连接有两个基座12，两个基座12呈长条状且相互平行设置，两个基座12的长度方向与机架的长度方向相同，且两个基座12之间具有空隙。纵梁2、横梁3、上连接板8和下连接板9均采用金属制成。
本实用新型的工作原理如下：切割时，可将塑料带牵引至切割板上，然后通过驱动装置带动切刀切割塑料带，从而实现塑料带的切割；由于本实用新型通过驱动装置带动切刀运动实现切割，操作人员只需将塑料带放置于切割板上即可，劳动强度低，进而提高切割效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，所述切割机包括机架，所述机架沿水平方向固定有一个切割台（1），其特征在于，所述切割装置包括两根沿竖直方向设置的纵梁（2）以及一根沿水平方向设置的横梁（3），所述两根纵梁（2）的下端均固定于所述切割台（1）上，所述横梁（3）的两端分别与所述两根纵梁（2）的上端相固连；所述切割装置还包括一个设置于所述横梁（3）上的切刀（4），所述横梁（3）上还固定有用于驱动所述切刀（4）沿竖直方向往复移动的驱动装置，所述切刀（4）的正下方固设有一个切割板（5）。
2.根据权利要求1所述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括一个沿竖直方向设置的气缸，所述气缸包括缸体（6）和插设于该缸体（6）内的活塞杆（7），所述缸体（6）固定于所述的横梁（3）上，所述活塞杆（7）穿过所述横梁（3）并与所述切刀（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，其特征在于，所述驱动装置还包括相互固连的上连接板（8）和下连接板（9），所述上连接板（8）和下连接板（9）均沿水平方向设置；所述上连接板（8）与所述活塞杆（7）的下端相固连，所述上连接板（8）上开设有至少两个上导向孔，所述上导向孔内固定有上导套，所述上导套内滑动连接有上导杆（10），所述上导杆（10）沿竖直方向设置且该上导杆（10）的上端与所述横梁（3）相连接；所述下连接板（9）与所述切刀（4）相固连，所述下连接板（9）的板面上还开设有至少两个下导向孔，所述下导向孔内滑动连接有下导杆（11），所述下导杆（11）沿竖直方向设置且该下导杆（11）的下端与所述切割板（5）相连接。
4.根据权利要求3所述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，其特征在于，所述切割板（5）的下板面连接有两个基座（12），所述两个基座（12）呈长条状且相互平行设置，所述两个基座（12）的长度方向与所述机架的长度方向相同，且所述两个基座（12）之间具有空隙。
5.根据权利要求4所述的沙发齿条包装用塑料带的切割机中的切割装置，其特征在于，所述纵梁（2）、横梁（3）、上连接板（8）和下连接板（9）均采用金属制成。
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