CN203021578U - 毛皮网孔自动切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是毛皮网孔自动切口装置，本装置由支架、纵向滑轨及其滑块、第一减速电机和纵向丝杠及其传动螺母构成刀片前后移动机构。由支撑于支架的横向滑轨及其滑块、固定于滑块的支撑板、固定于支架上端的第二减速电机和横向丝杠及其传动螺母构成刀片左右移动机构。由固定于支撑板的垂直滑道和刀片升降气缸构成刀片上下移动机构，针板用于平展稳定支撑毛面朝下的皮料。本实用新型具有网孔加工效率高，性能稳定可靠、网孔一致性好的突出优点。

Description

毛皮网孔自动切口装置

技术领域

本实用新型属于毛皮加工机械，特别是涉及一种毛皮网孔自动切口装置。

背景技术

随着服装行业的不断发展，镶有皮毛装饰的时装异军突起，其中加工成网状的毛皮成为时装的主要装饰之一。目前网状毛皮的加工全部为手工操作，生产效率低而不能满足市场需要，同时还存在网孔一致性较差的技术问题。

发明内容

本实用新型是为了解决目前网状毛皮的加工全部为手工操作所存在的上述技术问题而提供一种毛皮网孔自动切口装置。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本毛皮网孔自动切口装置包括基座、针板、刀片、刀片安装板和刀片前后、左右、上下移动机构，所述基座上端固定有针板，基座两侧设有对称的纵向滑轨及其滑块，所述对称纵向滑轨的滑块共同支撑并固定支架，支架是由横梁和横梁两端的竖梁构成的倒置门形支架，其横梁位于针板以下并前后移动，基座支撑有第一减速电机和该电机驱动并平行于纵向滑轨的纵向丝杠，螺纹连接于纵向丝杠的传动螺母与支架相固定，所述支架上端支撑有平行的横向滑轨及其滑块，所述横向滑轨的滑块支撑并固定有平行于横向滑轨的支撑板，所述支架上端设有第二减速电机和该电机驱动并平行于横向滑轨的横向丝杠，螺纹连接于横向丝杠的传动螺母与所述支撑板相固定，所述支撑板两端部对称设有位于平行的横向滑轨之间的垂直滑道，刀片安装板两侧与垂直滑道滑动接合，支撑板设有对称的刀片的升降气缸，其活塞杆分别与刀片安装板上部相固定，所述刀片安装板下边沿固定有前后交错的两排刀片，所述基座支撑有控制盒，控制盒设有第一、第二减速电机启停按钮开关和刀片升降气缸的电磁阀控制按钮开关。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述针板其钢针为横竖有序排列，钢针各行之间的间隔分别与排列刀片的刃口相对应。

所述基座设有对应纵向丝杠传动螺母移动范围的限位接触开关。

所述平行的横向滑轨分别设有固定于支架上端的滑轨支撑板，滑轨支撑板设有对应横向丝杠传动螺母移动范围的限位接触开关。

本实用新型的有益效果和优点在于：本装置由支架、纵向滑轨及其滑块、第一减速电机和纵向丝杠及其传动螺母构成刀片前后移动机构。由支撑于支架的横向滑轨及其滑块、固定于滑块的支撑板、固定于支架上端的第二减速电机和横向丝杠及其传动螺母构成刀片左右移动机构。由固定于支撑板的垂直滑道和刀片升降气缸构成刀片上下移动机构，针板用于平展稳定支撑毛面朝下的皮料。首先通过前后移动机构使刀片停止于皮料后边沿，此时的刀片左右、上下移动机构随支架整体移动。然后通过刀片左右移动机构调整排列的刀片与皮料完全对应，此时的刀片上下移动机构随左右移动机构整体移动。再通过刀片上下移动机构使刀片下移切割皮料，前后交错的两排刀片使皮料具有相应切口。皮料被切割刀一排切口后刀片上移，通过前后移动机构使刀片前移设计的距离，再使刀片下移做第二次切割，如此重复直至整张皮料被全部切割。本实用新型具有网孔加工效率高，性能稳定可靠、网孔一致性好的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构示意图。

附图2是皮料切口示意图。

附图3是切口皮料拉伸成为网孔示意图。

图中标记：1基座，2横撑，3纵向丝杠，4前后移动传动螺母，5支架，5-1竖梁，6针板，7纵向滑轨，7-1纵向滑块，8横向滑轨支撑板，9横向滑轨，9-1横向滑块，10支撑座，11横向丝杠，12左右移动传动螺母，13升降气缸，14支撑板，15垂直滑道，16第二减速电机，17刀片安装板，18刀片，19控制盒，20皮料，21切口，22网孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示实施例，基座1上端固定有针板6，基座1两侧设有对称的纵向滑轨7及其纵向滑块7-1，两纵向滑块共同支撑并固定支架5。支架5是由横梁和横梁两端的竖梁5-1构成的倒置门形支架，其横梁位于针板6以下并前后移动。基座1支撑有第一减速电机（未示出）驱动并平行于纵向滑轨7的纵向丝杠3，螺纹连接于纵向丝杠3的前后移动传动螺母4与支架5的横梁底面相固定。支架5的竖梁5-1上端支撑有平行的横向滑轨支撑板8，平行的横向滑轨支撑板8分别支撑横向滑轨9及其横向滑块9-1，两横向滑块9-1支撑并固定有平行于横向滑轨9的支撑板14。图示支架左侧的竖梁5-1上端设有第二减速电机16和该电机驱动并平行于横向滑轨911的横向丝杠，螺纹连接于横向丝杠11的左右移动传动螺母12与所述支撑板14相固定。支撑板14两端部对称设有位于平行的横向滑轨9之间的垂直滑道15，刀片安装板17两侧与垂直滑道15滑动接合。支撑板14设有对称的刀片的升降气缸13，各活塞杆分别与刀片安装板17上部相固定，刀片安装板17下边沿固定有前后交错的两排刀片18。

基座支撑有控制盒19，控制盒设有第一减速电机、第二减速电机16启停按钮开关和升降气缸13的电磁阀控制按钮开关。

图1实施例的针板6其钢针为横竖有序排列，钢针各行之间的间隔分别与排列的刀片18刃口相对应。

另外，基座1设有对应纵向丝杠的前后移动传动螺母4移动范围的限位接触开关（未示出）。平行的横向滑轨9分别设有固定于支架5的竖梁5-1上端的横向滑轨支撑板8，横向滑轨支撑板设有对应横向丝杠的左右移动传动螺母12移动范围的限位接触开关（未示出）。

如图2所示的皮料20经本装置加工后均布有切口21，经拉伸、定型成为如图3所示的具有一致性非常好的均布网孔22的皮料20。

Claims (4)

1.毛皮网孔自动切口装置，其特征在于：包括基座、针板、刀片、刀片安装板和刀片前后、左右、上下移动机构，所述基座上端固定有针板，基座两侧设有对称的纵向滑轨及其滑块，所述对称纵向滑轨的滑块共同支撑并固定支架，支架是由横梁和横梁两端的竖梁构成的倒置门形支架，其横梁位于针板以下并前后移动，基座支撑有第一减速电机和该电机驱动并平行于纵向滑轨的纵向丝杠，螺纹连接于纵向丝杠的传动螺母与支架相固定，所述支架上端支撑有平行的横向滑轨及其滑块，所述横向滑轨的滑块支撑并固定有平行于横向滑轨的支撑板，所述支架上端设有第二减速电机和该电机驱动并平行于横向滑轨的横向丝杠，螺纹连接于横向丝杠的传动螺母与所述支撑板相固定，所述支撑板两端部对称设有位于平行的横向滑轨之间的垂直滑道，刀片安装板两侧与垂直滑道滑动接合，支撑板设有对称的刀片的升降气缸，其活塞杆分别与刀片安装板上部相固定，所述刀片安装板下边沿固定有前后交错的两排刀片，所述基座支撑有控制盒，控制盒设有第一、第二减速电机启停按钮开关和刀片升降气缸的电磁阀控制按钮开关。

2.根据权利要求1所述的毛皮网孔自动切口装置，其特征在于：所述针板其钢针为横竖有序排列，钢针各行之间的间隔分别与排列刀片的刃口相对应。

3.根据权利要求1所述的毛皮网孔自动切口装置，其特征在于：所述基座设有对应纵向丝杠传动螺母移动范围的限位接触开关。

4.根据权利要求1所述的毛皮网孔自动切口装置，其特征在于：所述平行的横向滑轨分别设有固定于支架上端的滑轨支撑板，滑轨支撑板设有对应横向丝杠传动螺母移动范围的限位接触开关。

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