CN209518173U - 用于加工面片的双向搓卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于加工面片的双向搓卷设备，包括输送平行放置的若干排面片的落料输送部，还包括使落料输送部末端沿落料输送部输送方向伸缩的驱动部，和位于落料输送部下游在落料输送部末端的缩回过程中用于接收由落料输送部末端落下的面片的至少一组双向输送部，双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，奇数排输送部和偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于落料输送部的输送方向。该设备在加工面片搓卷时，生产效率高、成品率高、设备投资少、设备故障少，同时可采用该设备生产的面片搓卷品种规格多，适用性强，也便于换产。

Description

用于加工面片的双向搓卷设备

技术领域

本实用新型涉及食品设备技术领域，具体涉及用于加工面片的双向搓卷设备。

背景技术

随着饮食结构的调整，主食面包的需求量越来越大，面包的花式品种也越来越多，其中牛角面包是一种受到人们广泛喜爱的食品，其制作流程为制作面片、裁切面片、搓卷和烘焙。在裁切面片的时候，通常会利用刀具将整张的面片裁切成为紧紧排列在一起的多个面片，比如形状为三角形的面片，为了保证生产效率，一般会同时裁切形成多排多列三角形面片。为了防止面片产生浪费，裁切形成的面片是连续且朝向不同地排列在一起的，例如，裁切形成的相邻的两个三角形面片的其中一个锐角的朝向是相反的，裁切形成的相邻的两个梯形的其中一个底，例如上底的朝向也是不同的。而后续的搓卷的工具是针对相同的朝向的面片进行操作动作，这给搓卷工序带来了困难。

在现有技术中，是通过设置转向机构来对面片转向，使所有的面片最终方向一致。其存在如下技术问题：

1、常用转向机构的结构包括面片抓取固定机构和旋转机构且为了不使相邻的面片旋转时相互干涉，还需要使面片旋转的同时相互分离开，即还需要包括分离机构，结构较为复杂，使得面片的加工工艺变的复杂，进而会导致面片的加工效率低下；

2、转向机构的使用，导致设备成本提高，尤其从国外进口的该类设备，价格更是高的离谱，另外，在使用过程中对转向机构的维护维修、人工成本也是很大的一笔费用。

3、转向机构使用中，如果出现问题，会导致面片不能很好的完成转向，进而影响到后续的搓卷工序，导致成品率降低。

4、有些转向机构只能对特定形状(尺寸大小、厚薄)的面片进行转向，对其他形状的面片无法实现转向，例如，对三角形面片进行转向的转向机构设定的旋转角度无法适用于梯形面片的转向，对薄面片进行转向的转向机构无法抓取厚面片并对其转向，即这些转向机构所针对的转向的面片品种单一，使得适用性较差。

因此，如何制作一种避免上述技术问题的用于加工面片的双向搓卷设备便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种生产效率高、成品率高、设备投资少、设备故障少，同时可采用该设备生产的面片搓卷品种规格多，适用性强，也便于换产用于加工面片的双向搓卷设备。

本实用新型提供了用于加工面片的双向搓卷设备，包括输送平行放置的若干排所述面片的落料输送部，还包括使所述落料输送部末端沿所述落料输送部输送方向伸缩的驱动部，和位于所述落料输送部下游在落料输送部末端的缩回过程中用于接收由所述落料输送部末端落下的所述面片的至少一组双向输送部，所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述落料输送部的输送方向。

优选地，每个所述奇数排输送部的下游均设有对应所述奇数排输送部上所述面片朝向的奇数排搓卷部，每个所述偶数排输送部的下游均设有对应于所述偶数排输送部上所述面片朝向的偶数排搓卷部。

优选地，所述落料输送部包括落料输送带和与所述落料输送带配合的位于落料输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于落料输送带外侧的第五轴辊，所述第一轴辊和所述第二轴辊位于同一水平面为第一水平面，所述第三轴辊与所述第二轴辊沿竖直方向排布且位于所述第二轴辊下方，所述第四轴辊和所述第三轴辊位于同一水平面为第二水平面，所述第四轴辊位于所述第一轴辊和所述第二轴辊之间的所述第一水平面的下方，所述第五轴辊位于所述第一水平面和所述第二水平面之间，所述第五轴辊位于所述第三轴辊和所述第四轴辊之间的所述第二水平面的上方，所述第二轴辊、所述第三轴辊和所述第四轴辊均固定转动，所述驱动部连接转动的所述第一轴辊和所述第五轴辊并能够驱动所述第一轴辊和所述第五轴辊同时平移使所述落料输送部末端伸缩。

优选地，所述驱动部包括与所述第一轴辊和所述第五轴辊相连接的平移件，还包括沿所述落料输送部的输送方向排列的轨道，所述平移件位于所述轨道内，还包括与所述平移件连接并驱动所述平移件沿所述轨道平移的液压缸或者气缸。

优选地，还包括位置传感器、控制部，所述位置传感器连接所述控制部，所述控制部连接所述驱动部，所述位置传感器能够将识别到的所述落料输送部上最末端的一排若干所述面片对应于最末端的所述奇数排输送部的信息输送给所述控制部，所述控制部控制所述驱动部带动所述落料输送部末端相反于所述落料输送部的输送方向缩回，还包括距离传感器，所述距离传感器能够将识别到的所述落料输送部末端相反于所述落料输送部的输送方向缩回的距离信息输送给所述控制部，所述控制部控制所述驱动部带动所述落料输送部末端相同于所述落料输送部的输送方向伸出。

优选地，所述落料输送部的上游设有向所述落料输送部输送所述面片的送料输送部，所述落料输送部的输送速度大于所述送料输送部的输送速度。

优选地，所述送料输送部包括送料输送带和与所述送料输送带相配合的第六轴辊和第七轴辊。

优选地，所述奇数排输送部包括奇数排输送带和与所述奇数排输送带相配合的主动轮和从动轮，所述偶数排输送部包括偶数排输送带和与所述偶数排输送带相配合的主动轮和从动轮。

优选地，所述落料输送部末端的伸缩速度大于所述落料输送部的输送速度。

优选地，所述双向输送部设置为一组。

本实用新型的用于加工面片的双向搓卷设备，具有以下技术效果：

落料输送部用于输送若干排面片，输送面片的同时在驱动部作用下，落料输送部的末端可以沿落料输送部输送方向伸缩，即可来回平移；落料输送带末端相反于面片运动方向平移时，处于输送中的面片会下落到下游的双向输送部上。由于相邻的奇数排输送部和偶数排输送部相对应于落料输送带上相邻两排朝向不同的面片，随落料输送带平移的同时，每一排的面片逐个下落，且下落位置正好对应于奇数排输送部或偶数排输送部，又奇数排输送部和偶数排输送部输送面片的方向不同，可根据接收的面片的朝向将面片输送至相应不同的方向，进行后续处理。

该设备依靠双向输送部的设置，将不同朝向的面片沿相反的方向输送至对应面片朝向的搓卷部进行搓卷加工，如此一来，无需单独添设转向机构，其具有如下技术效果：生产效率高、成品率高、设备投资少、设备故障少，设备方便维修维护，同时可采用该设备生产的面片品种多，适用性强，也便于换产。

另外，双向输送部的数量至少一组，增添多组双向输送部，虽然设备数量变动，但生产效率也可以得到提高。

作为优选，且每个奇数排输送部的下游均设有对应奇数排输送部上面片朝向的奇数排搓卷部、每个偶数排输送部的下游均设有对应偶数排输送部上面片朝向的偶数排搓卷部，分别对面片进行搓卷加工。

作为优选，落料输送部的结构设置，均采用比较常用的机械构件，结构简单，易维护，同时成本较低。

作为优选，驱动部的动力源为气缸或者液压缸，均比较常用，便于维护。

作为优选，位置传感器、距离传感器和控制部的设置，使得该设备的控制实现自动化，控制准确同时可解放人力劳动。

作为优选，落料输送部的输送速度大于送料输送部的输送速度，送料输部上无间隙的若干排面片，下落到落料输送带时，可使相邻两排面片之前产生间隙，给后续的处理带来方便。

作为优选，双向输送部设置为一组，确保满足生产要求情况下，将双向输送部数量设为最低，可降低设备购置、维修维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第一状态时的主视图和俯视图；

图2为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第二状态时的主视图和俯视图；

图3为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第三状态时的主视图和俯视图。

图1-3中的附图标记如下：

1落料输送部，11落料输送带，12第一轴辊，13第二轴辊，14第三轴辊，15第四轴辊，16第五轴辊；

2双向输送部，21奇数排输送部，22偶数排输送部；

3奇数排搓卷部，4偶数排搓卷部；

5送料输送部，51送料输送带，52第六轴辊，53第七轴辊。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成品率高、设备投资少、设备故障少、方便维修维护，同时可采用该设备加工面片的品种多，适用性强，也便于换产的用于加工面片的双向搓卷设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第一状态时的主视图和俯视图；

图2为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第二状态时的主视图和俯视图；

图3为本实用新型所提供的用于加工面片的双向搓卷设备的一种具体实施方式的第三状态时的主视图和俯视图。

如图1-3所示，本实用新型的用于加工面片的双向搓卷设备，用于对连续排列且朝向不同的面片进行分离并搓卷，所加工面片的形状不限定，比如可以为三角形或者梯形等；其包括输送平行放置的若干排面片的落料输送部1，每排若干面片的排布方向均垂直于输送的面片的运动方向，相邻两排的面片之间存有缝隙且朝向不同；还包括使落料输送部1末端沿落料输送部1输送方向伸缩的驱动部；还包括位于落料输送部1下游用于接收由落料输送部1落下的面片的至少一组双向输送部2，每组双向输送部2包括平行且相邻设置的一个奇数排输送部21和一个偶数排输送部22，奇数排输送部21和偶数排输送部22的输送方向相反且均垂直于面片的运动方向，落料输送部1相反于面片运动方向平移时(即，落料输送部1的末端朝向落料输送部平行收回时)，相邻的奇数排输送部21和偶数排输送部22接收由落料输送部1落下的相对应的相邻两排朝向不同的面片。

进一步，如图1所示，每个奇数排输送部21的下游均设有对应奇数排输送部21上面片朝向的奇数排搓卷部3，每个所述偶数排输送部22的下游均设有对应偶数排输送部22上面片朝向的偶数排搓卷部4，对输送过来的面片进行搓卷加工。

如图1-3所示，该设备三种状态的变化，可知落料输送部1用于输送若干排面片，输送面片的同时在驱动部作用下，落料输送部1末端可以伸缩，即可以沿面片运动方向来回平移；落料输送部1相反于面片运动方向平移时，处于输送中的面片会下落到下游的双向输送部2上。由于相邻的奇数排输送部21和偶数排输送部22相对应于落料输送部1上相邻两排朝向不同的面片，随落料输送部1平移的同时，每一排的面片逐个下落，且下落位置正好对应于奇数排输送部21或偶数排输送部22，又奇数排输送部21和偶数排输送部22输送面片的方向不同，且每个奇数排输送部21的下游均设有对应奇数排输送部21上面片朝向的奇数排搓卷部3、每个偶数排输送部22的下游均设有对应偶数排输送部22上面片朝向的偶数排搓卷部4，分别对面片进行搓卷加工。

该设备依靠双向输送部2的设置，将不同朝向的面片沿相反的方向输送至对应面片朝向的搓卷机进行搓卷加工，如此一来，无需单独添设转向机构，其具有如下技术效果：生产效率高、成品率高、设备投资少、设备故障少、方便维修维护，同时可采用该设备加工的面片的品种多，适用性强，也便于换产。

另外，双向输送部2的数量至少一组，增添多组双向输送部2，相应的需要增添与之相对应的搓卷机，虽然设备数量变多，但生产效率也可以得到提高。

一种具体实施方式中，如图1所示，双向输送部2设置为一组，确保满足生产要求情况下，将双向输送部2数量设为最低，可降低设备购置、维修维护成本。

如图1所示，该具体实施方式中，落料输送部1包括落料输送带11和与落料输送带11配合位于落料输送带内侧的第一轴辊12、第二轴辊13、第三轴辊14、第四轴辊15和位于落料输送带外侧的第五轴辊16，第一轴辊12和第二轴辊13位于同一水平面为第一水平面，第三轴辊14与第二轴辊13沿竖直方向排布且位于第二轴辊13下方，第四轴辊15和第三轴辊14位于同一水平面为第二水平面，第四轴辊15位于第一轴辊12和第二轴辊13之间的第一水平面的下方，第五轴辊16位于第一水平面和第二水平面之间，第五轴辊16位于第三轴辊14和第四轴辊15之间的第二水平面的上方，第二轴辊13、第三轴辊14和第四轴辊15均固定转动，驱动部连接转动的第一轴辊11和第五轴辊16并能够驱动第一轴辊11和第五轴辊16同时平移使落料输送部1末端伸缩。

落料输送部1的该结构设置，均采用比较常用的机械构件，结构简单，易维护，同时成本较低。

进一步，该具体实施方式中，驱动部包括与第一轴辊11和第五轴辊16相连接的平移件，还包括落料输送部1输送方向排列的轨道，平移件位于轨道内，还包括与平移件连接并驱动平移件沿轨道平移的液压缸或者气缸。

驱动部的动力源为气缸或者液压缸，均比较常用，便于维护。

该具体实施方式中，还包括位置传感器、控制部，位置传感器连接控制部，控制部连接驱动部，位置传感器能够将识别到的落料输送部1上末端的一排若干面片对应于末端的奇数排输送部21的信息输送给控制部，控制部控制驱动部带动落料输送部1末端收缩，即相反于落料输送部1输送方向平移，还包括距离传感器，距离传感器能够将识别到的落料输送部1向内缩回平移的距离信息输送给控制部，控制部控制驱动部带动落料输送部1相同于落料输送部1输送方向平移。

位置传感器、距离传感器和控制部的设置，使得该设备的控制实现自动化，控制准确同时可解放人力劳动。

该具体实施方式中，如图1-3所示，落料输送部1的上游设有向落料输送部1输送面片的送料输送部5，送料输送部5上输送的若干排面片的相邻两排面片之间无间隙且相邻两排面片的朝向相反，落料输送部1的输送速度大于送料输送部5的输送速度。

落料输送部1的输送速度大于送料输送部5的输送速度，送料输送部5上无间隙的若干排面片，下落到落料输送带1时，可使相邻两排面片之前产生间隙，给后续的处理带来方便。

如图1-3所示，该具体实施方式中，送料输送部5包括送料输送带51和与送料输送带51相配合的第六轴辊52和第七轴辊53；奇数排输送部21包括奇数排输送带和与奇数排输送带相配合的主动轮和从动轮，偶数排输送部22包括偶数排输送带和与偶数排输送带相配合的主动轮和从动轮。输送结构均采用该种方式，结构简单，易实现。

结合图1到图2再到图3的该设备的不同状态，工作时，送料输送带51输送紧密排列的若干排面片，将若干排面片输送至落料输送带11，由于落料输送带11的输送面片的速度大于送料输送带51的速度，若干排面片进入到落料输送带11后，相邻的两排面片之间会存在间隙，末端的面片为奇数排面片，往后依次为偶数排面片、奇数排面片、偶数排面片等若干排，此时，落料输送带11沿图示中向左的水平方向输送面片，末端的奇数排面片输送到对应设置的奇数排输送带3时，位置传感器检测到该信息，传递至控制部，控制部控制驱动部驱动第一轴辊12和第五轴辊16同时向右平移，设定时，平移速度大于面片输送速度，以将末端的奇数排面片掉落在奇数排输送带上，向右平移过程中，相邻的偶数排面片掉落到下游的偶数排输送带上，当距离传感器识别到落料输送带11相反于面片运动方向平移的距离信息并将距离信息传送至控制部，此时，下游设置的至少一组双向输送部2上均接受了由落料输送带11落下的相对应的面片，控制部便控制驱动部控制落料输送带11停止向右运动，转而向左平移，以将下一批需要掉落的面片输送向左输送到对应于落料输送带11末端的奇数排输送带的上方，这是一个往复循环的过程。面片输送过程中，同时奇数输送带和偶数输送带将接受到的面片依次沿相反方向输送到对应的搓卷部，进行搓卷加工。

以上实施方式仅为本实用新型的示例性实施方式，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，包括输送平行放置的若干排所述面片的落料输送部，还包括使所述落料输送部末端沿所述落料输送部输送方向伸缩的驱动部，和位于所述落料输送部下游在落料输送部末端的缩回过程中用于接收由所述落料输送部末端落下的所述面片的至少一组双向输送部，所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述落料输送部的输送方向。

2.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，每个所述奇数排输送部的下游均设有对应所述奇数排输送部上所述面片朝向的奇数排搓卷部，每个所述偶数排输送部的下游均设有对应于所述偶数排输送部上所述面片朝向的偶数排搓卷部。

3.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述落料输送部包括落料输送带和与所述落料输送带配合的位于落料输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于落料输送带外侧的第五轴辊，所述第一轴辊和所述第二轴辊位于同一水平面为第一水平面，所述第三轴辊与所述第二轴辊沿竖直方向排布且位于所述第二轴辊下方，所述第四轴辊和所述第三轴辊位于同一水平面为第二水平面，所述第四轴辊位于所述第一轴辊和所述第二轴辊之间的所述第一水平面的下方，所述第五轴辊位于所述第一水平面和所述第二水平面之间，所述第五轴辊位于所述第三轴辊和所述第四轴辊之间的所述第二水平面的上方，所述第二轴辊、所述第三轴辊和所述第四轴辊均固定转动，所述驱动部连接转动的所述第一轴辊和所述第五轴辊并能够驱动所述第一轴辊和所述第五轴辊同时平移使所述落料输送部末端伸缩。

4.根据权利要求3所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述驱动部包括与所述第一轴辊和所述第五轴辊相连接的平移件，还包括沿所述落料输送部的输送方向排列的轨道，所述平移件位于所述轨道内，还包括与所述平移件连接并驱动所述平移件沿所述轨道平移的液压缸或者气缸。

5.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，还包括位置传感器、控制部，所述位置传感器连接所述控制部，所述控制部连接所述驱动部，所述位置传感器能够将识别到的所述落料输送部上最末端的一排若干所述面片对应于最末端的所述奇数排输送部的信息输送给所述控制部，所述控制部控制所述驱动部带动所述落料输送部末端相反于所述落料输送部的输送方向缩回，还包括距离传感器，所述距离传感器能够将识别到的所述落料输送部末端相反于所述落料输送部的输送方向缩回的距离信息输送给所述控制部，所述控制部控制所述驱动部带动所述落料输送部末端相同于所述落料输送部的输送方向伸出。

6.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述落料输送部的上游设有向所述落料输送部输送所述面片的送料输送部，所述落料输送部的输送速度大于所述送料输送部的输送速度。

7.根据权利要求6所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述送料输送部包括送料输送带和与所述送料输送带相配合的第六轴辊和第七轴辊。

8.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述奇数排输送部包括奇数排输送带和与所述奇数排输送带相配合的主动轮和从动轮，所述偶数排输送部包括偶数排输送带和与所述偶数排输送带相配合的主动轮和从动轮。

9.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述落料输送部末端的伸缩速度大于所述落料输送部的输送速度。

10.根据权利要求1所述的用于加工面片的双向搓卷设备，其特征在于，所述双向输送部设置为一组。