CN109497115B - 一种面片挡正装置和搓卷面包生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面片挡正装置及搓卷面包生产线，包括至少两排位于落料输送装置上方的挡板，每排包括至少一个挡板，每排中的挡板沿垂直于面片运输的方向排列，相邻两排挡板之间的距离L1等于相邻的奇数排面片与偶数排面片之间的距离，所有所述挡板在挡片驱动装置的驱动下同步运动以同时到达落料输送装置挡正相应片面并在完成挡正后同时离开所述面片。本发明解决的技术问题在于克服现有的面片加工占用劳动力且效率低下的缺点，提供一种可将面片挡正并对齐的面片挡正装置及搓卷面包生产线。

Description

一种面片挡正装置和搓卷面包生产线

技术领域

本发明涉及食品机械领域，具体为一种面片挡正装置和搓卷面包生产线。

背景技术

面包是人们喜爱的一种食品，面包的花式品种越来越多，其中牛角面包是一种受到人们广泛喜爱的食品，其制作流程为制作面片、裁切面片、搓卷和烘焙。在裁切面片的时候，通常会利用刀具将整张的面片裁切成为紧紧排列在一起的多个面片A，比如形状为三角形、五边形或者其他形状的面片。以三角形面片为例，为了保证生产效率，一般会同时裁切形成多排多列三角形面片。裁切后片面从低速输送带B传送至一高速输送带C上，从而使相邻两排的面片之间拉开距离。但是在面片从低速输送带传送至高速输送带的过程中，同一排不同的面片很可能会以不同的位置先接触高速输送带，导致面片很容易发生旋转而倾斜，同一排面片的倾斜方向和幅度也不一致。同时，同一排不同的面片接触高速输送带的时间也无法保证完全一致，导致各面片无法对齐。在进行后续的搓卷程序前，必须要将面片进行摆正，并使同一排的面片对齐，这占用了劳动力也导致工作效率低下。

为了防止面片产生浪费，裁切形成的面片是连续且朝向不同地排列在一起的，例如，裁切形成的相邻的两排三角形面片的其中一排锐角的朝向是相反的，裁切形成的相邻排的两个梯形的其中一个底，例如上底的朝向也是不同的。在现有的技术中，后续的搓卷的工具是针对相同的朝向的面片进行搓卷，在进行搓卷之前，必须使所有的面片的朝向相同。这也构成了面片搓卷效率低下的一个原因。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的面片加工占用劳动力且效率低下的缺点，提供一种可将面片挡正并对齐的面片挡正装置。

本发明的面片挡正装置，包括至少两排位于落料输送装置上方的挡板，每排包括至少一个挡板，每排中的挡板沿垂直于面片运输的方向排列，相邻两排挡板之间的距离L1等于相邻的奇数排面片与偶数排面片之间的距离，所有所述挡板在挡片驱动装置的驱动下同步运动以同时到达落料输送装置挡住相应片面并同时离开所述面片。

作为优选，所述面片挡正装置包括两排挡板，每排挡板包括多个挡板，第一排的挡板固定在第一固定装置上，第二排的挡板固定在第二固定装置上，所述面片挡正装置还包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端与支架铰接，另一端与第一固定装置固定，第二旋转轴的一端与支架铰接，另一端与第二固定装置固定，所述面片挡正装置还包括一端与所述第一固定装置铰接、另一端与第二固定装置铰接的同步连杆。

作为优选，每排挡板包括一个挡板，所述挡板具有多个沿垂直于所述面片运动方向排列的挡正面。

作为优选，所述挡片驱动装置为气缸，所述气缸的气缸杆直线往复的运动方向与面片的输送方向平行，所述气缸的气缸杆与所述第一旋转轴或者第二旋转轴或同步连杆铰接从而带动第一旋转轴和第二旋转轴同步旋转，使挡板旋转的幅度为自垂直于所述落料输送装置的位置至向面片前面旋转90°的位置。

作为优选，每个所述挡板具有至少一个与挡正后的面片的一个边平行的挡正面。

作为优选，所述面片挡正装置还包括检测面片是否到达设定位置的第一检测装置，所述第一检测装置与所述气缸通讯连接在检测到所述面片时向所述气缸发出使气缸杆运动从而带动挡板向落料输送装置下落的信息。

作为优选，所述面片挡正装置还包括当切面片的花刀每切一排面片时向所述气缸发送信息使气缸杆运动从而带动挡板向落料输送装置下落的编码器。

作为优选，所述支架以与所述落料输送装置的输送速度相同的速度在前后方向上做直线往复运动，且所述支架运动的幅度小于等于L1/4。

本发明还提供一种搓卷面包生产线，包括低速输送部、位于所述低速输送部上方的裁切装置、与所述低速输部相接的高速输送部，还包括位于所述高速输送部上方的面片挡正装置，所述面片挡正装置为如上所述的面片挡正装置，其中所述高速输送部构成如上所述的落料输送装置。

作为优选，搓卷面包生产线还包括驱动所述高速输送部的末端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置、位于所述高速输送部下方在高速输送部的末端缩回过程中接收自所述高速输送部的末端落下的面片的至少一组双向输送部；所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述高速输送部的输送方向，所述奇数排输送部位于所述偶数排输送部的前面且二者之间的距离L2等于L1；所述搓卷面包生产线还包括第二检测装置，所述第二检测装置与所述高速输送部连接在检测到奇数排面片自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出停止输送面片的信息并在检测到偶数排面片自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出开始输送面片的信息；所述搓卷面包生产线还包括设在所述奇数排输送部上方对所述奇数排输送部上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置和设在偶数排输送部上方所述对所述偶数排输送部上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置。

作为优选，所述高速输送部包括输送带和与所述输送带配合的位于所述输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于所述输送带外侧的第五轴辊；所述第一轴辊和所述第二轴辊位于第一水平面且第一轴辊位于第二轴辊的前面，所述第三轴辊位于所述第二轴辊下方，所述第三轴辊和所述第四轴辊位于第二水平面，且所述第四轴辊位于所述第一轴辊与第二轴辊之间且位于所述偶数排输送部之后，所述第五轴辊位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，且所述第五轴辊位于所述第三轴辊与第四轴辊之间；所述第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置可驱动所述第一轴辊和第五轴辊在前后方向上同向且同步平移使所述高速输送部末端伸缩。

所述裁切装置包括用于切出三角形面片的两条边的花刀和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀，所述纵向切刀的裁切方向为面片的运输方向，且在运输方向上纵向切刀位于所述花刀的下游。

本发明的面片挡正装置和搓卷面包生产线与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、面片挡正装置的第一固定装置与第二固定装置在挡片驱动装置的驱动下旋转，从而带动挡板同时旋转，使得奇数排内的面片全部对齐、偶数排内的面片全部对齐，同时限定了奇数排面片与偶数排面片之间的距离等于L1。完成挡正后，挡片驱动装置驱动第一固定装置与第二固定装置反向旋转离开面片至其初始位置。这样通过面片挡正装置可以同时完成多个面片的挡正，提高了面片加工效率。

2、面片挡正装置还包括检测面片是否到达设定位置的第一检测装置，所述第一检测装置与所述气缸通讯连接在检测到所述面片时向所述气缸发出使气缸杆运动从而带动挡板向落料输送装置旋转下落的信息。完成挡正后，气缸杆反向运动，带动挡板反向旋转离开落料输送装置。通过检测装置与气缸的联动实现了面片的自动挡正。

3、所述支架以与所述落料输送装置的输送速度相同的速度在前后方向上做直线往复运动。具体为，在挡正过程中，支架与落料输送装置同步向前运动，完成挡正后，在挡板复位的过程中，支架向后运动迎接下一组面片。支架的运动与输送面片相配合，可行快速地对面片进行挡正，从而提高了挡正的效率。

4、搓卷面包生产线的高速输送部的末端可在伸缩驱动装置的驱动下伸缩，可实现面片从高速输送部到奇数排输送部和偶数排输送部的输送，裁切形成的相邻的奇数排面片和偶数排面片被分别输送到奇数排输送部和偶数排输送部上，分别进行搓卷。在此过程中，不需要另外设置结构非常复杂的面片旋转分离装置，从而实现了在简化设备结构的同时，提高其工作的稳定性。

附图说明

图1为现有的面片输送装置的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的面片挡正装置在初始状态的结构示意图。

图3为本发明一个实施例的面片挡正装置在挡正状态下的示意图。

图4为图3中的面片挡正装置的工作状态图。

图5为本发明一个实施例的搓卷面包生产线的主视图。

图6为图5中的搓卷面包生产线的俯视图。

附图标记

A面片，B低速输送带，C高速输送带。

11面片挡正装置，111挡板，1111挡正面，112第一固定装置，113第二固定装置，114第一旋转轴，115第二旋转轴，116同步连杆，117气缸，1171气缸杆；

12落料输送装置，121第一轴辊，122第二轴辊，123第三轴辊，124第四轴辊，125第五轴辊，126输送带；

13低速输送部；

14裁切装置，141花刀，142纵向切刀；

15奇数排输送部；

16偶数排输送部；

17奇数排搓卷装置；

18偶数排搓卷装置；

19奇数排面片；

20偶数排面片。

具体实施方式

图2为本发明一实施例所述的面片挡正装置11，如图所示，面片挡正装置11包括至少两排位于落料输送装置12上方的挡板111，每排包括至少一个挡板111，每排中的挡板111沿垂直于面片运输的方向排列，相邻两排挡板111之间的距离L1等于相邻的奇数排面片19与偶数排面片20之间的距离，所有所述挡板111在挡片驱动装置的驱动下同步运动以同时到达落料输送装置12挡住相应面片。

作为更具体的方案，如图2所示，所述面片挡正装置1包括两排挡板111，每排挡板111包括三个挡板111用于对三列面片进行挡正，在其它实施例中每排挡板111可以包括四个、五个、六个直至十个挡板111等等。第一排的挡板111固定在第一固定装置112上，第二排的挡板111固定在第二固定装置113上，在本实施例中，第一固定装置112和第二固定装置113为固定轴或者固定杆。挡板111具有至少一个与挡正后的面片的一个边平行的挡正面1111，在本实施例中，面片为三角形，挡板111具有一个与三角形的一条边倾斜幅度相同的挡正面1111。

所述面片挡正装置1包括第一旋转轴114和第二旋转轴115，所述第一旋转轴114的一端与支架(图中未示出)铰接，第一旋转轴114的另一端与第一固定装置112固定。第二旋转轴115的一端与支架铰接，另一端与第二固定装置113固定，所述面片挡正装置1还包括一端与所述第一固定装置112铰接、另一端与第二固定装置113铰接的同步连杆116。

面片在落料输送装置12上匀速输送，其中前两排面片构成一组面片，在本发明中，“前”是指落料输送装置12上面片输送的方向，如图4中的箭头所示。在本实施例中，奇数排是指位于最前面的一排，偶数排是指位于奇数排后面紧邻的一排。面片挡正装置1的第一固定装置112与第二固定装置113在挡片驱动装置的驱动下旋转，从而带动挡板111同时旋转。挡板111从面片的前面(图中所示的面片的左方)旋转落下至挡正位置时，即当第一旋转轴114和第二旋转轴115垂直于所述面片输送方向时可同时挡住一组面片，具体为第一排挡板111(位于前方)挡正奇数排面片19，第二排挡板111(位于第一排挡板111的后方)挡正偶数排面片20。本发明的面片挡正装置1使得奇数排内的面片全部对齐、偶数排内的面片全部对齐，同时限定了奇数排面片19与偶数排面片20之间的距离等于L₁。完成挡正后，挡片驱动装置驱动第一固定装置112与第二固定装置113反向旋转离开面片至其初始位置，在本实施例中，初始位置为反向方向旋转45°。这样通过面片挡正装置1可以同时完成多个面片的挡正，提高了面片加工效率。

在本实施例中，所述挡片驱动装置为气缸117，所述气缸117的气缸杆1171直线往复的运动方向与面片的输送方向平行，所述气缸117的气缸杆1171与所述第一旋转轴114或者第二旋转轴115铰接，如图2和图3所示，气缸杆1171与第二旋转轴115铰接，通过同步连杆116带动第一旋转轴114和第二旋转轴115同步旋转，挡板111旋转的幅度为自垂直于所述落料输送装置12的位置至向面片的前面旋转90°的位置，在本实施例中挡板111旋转的幅度为自垂直于所述落料输送装置12的位置至向面片的前面旋转45°的位置。

在本实施例中，所述面片挡正装置1还包括检测面片是否到达设定位置的第一检测装置(图中未示出)，所述第一检测装置与所述气缸117通讯连接在检测到所述面片时向所述气缸117发出使气缸杆1171运动从而带动挡板111向落料输送装置12旋转下落的信息。在本实施例中，所述支架以与所述落料输送装置12的输送速度相同的速度在前后方向上做直线往复运动。可以在机架上设置导轨，使支架沿着导轨运动。具体为，在挡正过程中，支架与落料输送装置12同步向前运动，完成挡正后，在挡板111复位的过程中，支架向后运动迎接下一组面片。支架的运动与面片的输送相配合，可快速地对面片进行挡正，从而提高了挡正的效率。

在第二实施例中，输送的面片为梯形，相邻的梯形的朝向相反，面片挡正装置包括至少两排挡板111，本实施例中，以两排为例进行描述，每排挡板包括一个挡板111，所述挡板具有多个沿垂直于所述面片运动方向排列的挡正面1111，挡正面1111的个数与面片的列数相同，每个挡正面1111均与面片的运输方向垂直。第一排的挡板11固定在第一固定装置112上，第二排的挡板111固定在第二固定装置113上。面片挡正装置还包括同步连杆116，同步连杆116的一端与第一固定装置112固定，另一端与第二固定装置113固定。

所述面片挡正装置包括固定在支架上的驱动气缸117，在本实施例中，支架是固定的。驱动气缸117的气缸杆1171与同步连杆116连接并可带动同步连杆116上下运动，从而带动所有挡板111同步上下运动，当运动到最下方的位置，即落料输送装置上方时，挡板111挡住面片实现挡正。所述面片挡正装置11还包括当切面片的切刀每切一排面片时向所述气缸171发送信息使气缸杆1711运动从而带动挡板向落料输送装置下落的编码器，在本实施例中，切刀为旋转的花刀141，编码器为现有技术中的编码器。

第二实施例的其它技术特征与第一实施例相同。

在第三实施例中，挡板111为沿垂直于所述面片运动方向延伸的一整块挡板，挡正面1111也是沿垂直于所述面片运动方向延伸的面。第三实施例的其它技术特征与第一实施例相同。

本发明还提供一种搓卷面包生产线，如图5和图6所示，包括低速输送部13、位于所述低速输送部13上方的裁切装置14、与所述低速输送部13相接以接收来自所述低速输送部13的面片的高速输送部，还包括如上所述的面片挡正装置1，在本实施例中，面片挡正装置1为实施例一中的面片挡正装置1。其中面片挡正装置1的落料输送装置12构成搓卷面包生产线的高速输送部。

由于包括上述面片挡正装置1，可对面片进行高效率的挡正，因此，本发明的搓卷面包生产线可提高加工面片的效率。

作为优选，搓卷面包生产线还包括驱动所述高速输送部的末端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置(图中未示出)、位于所述高速输送部下方在高速输送部的末端缩回过程中接收自所述高速输送部的末端落下的面片的至少一组双向输送部。

所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部15和偶数排输送部16，所述奇数排输送部15和所述偶数排输送部16的输送方向相反且均垂直于所述高速输送部的输送方向，所述奇数排输送部15位于所述偶数排输送部16的前面且二者之间的距离L2等于相邻两排挡板111之间的距离L1。

所述搓卷面包生产线还包括第二检测装置(图中未示出)，所述第二检测装置与所述高速输送部连接在检测到奇数排面片19自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出停止输送面片的信息并在检测到偶数排面片20自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出开始输送面片的信息。

所述搓卷面包生产线还包括设在所述奇数排输送部15上方对所述奇数排输送部15上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置17和设在偶数排输送部16上方所述对所述偶数排输送部16上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置。

这样，裁切形成的相邻的奇数排面片19和偶数排面片20被分别输送到奇数排输送部15和偶数排输送部16上，分别进行搓卷。在此过程中，不需要另外设置结构非常复杂的面片旋转分离装置，从而实现了在简化设备结构的同时，提高其工作的稳定性。

在本实施例中，所述高速输送部包括闭环的输送带126和与所述输送带126配合的位于输送带126内侧的第一轴辊121、第二轴辊122、第三轴辊123、第四轴辊124和位于输送带126外侧的第五轴辊125；所述第一轴辊121和所述第二轴辊122位于第一水平面且所述第一轴辊121位于第二轴辊122的前面，所述第三轴辊123位于所述第二轴辊122下方，所述第三轴辊123和所述第四轴辊124位于第二水平面，且在前后方向上所述第四轴辊124位于所述第一轴辊121与第二轴辊122之间且位于所述偶数排输送部16之后，所述第五轴辊125位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，在前后方向上，第五轴辊125位于所述第三轴辊123与第四轴辊124之间。

所述第二轴辊122、第三轴辊123和第四轴辊124的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置(图中未示出)可驱动所述第一轴辊121和第五轴辊125在前后方向上同向且同步平移使所述高速输送部末端伸缩。其中伸缩驱动装置可以是气缸或者其他常用的驱动装置。

所述裁切装置14包括用于切出三角形面片的两条边的花刀141和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀142，所述纵向切刀142的裁切方向为面片的运输方向，且在运输方向上纵向切刀142位于所述花刀141的下游。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种搓卷面包生产线，包括低速输送部、位于所述低速输送部上方的裁切装置、与所述低速输送部相接的高速输送部，其特征在于，还包括位于所述高速输送部上方的面片挡正装置，所述面片挡正装置包括至少两排位于高速输送部上方的挡板，每排包括至少一个挡板，每排中的挡板沿垂直于面片运输的方向排列，相邻两排挡板之间的距离L₁等于相邻的奇数排面片与偶数排面片之间的距离，所述奇数排面片的朝向与所述偶数排面片的朝向相反，一排挡板用于对奇数排面片进行挡正，相邻排的挡板用于对偶数排面片进行挡正，所有所述挡板在挡片驱动装置的驱动下同步运动以同时到达落料输送装置挡正相应片面并在完成挡正后同时离开所述面片，其中所述高速输送部构成所述落料输送装置；

所述搓卷面包生产线还包括驱动所述高速输送部的末端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置、位于所述高速输送部下方在高速输送部的末端缩回过程中接收自所述高速输送部的末端落下的面片的至少一组双向输送部；所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述高速输送部的输送方向，所述奇数排输送部位于所述偶数排输送部的前面且二者之间的距离L₂等于L₁；所述搓卷面包生产线还包括第二检测装置，所述第二检测装置与所述高速输送部连接在检测到奇数排面片自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出停止输送面片的信息并在检测到偶数排面片自所述高速输送部的末端向下落时向所述高速输送部发出开始输送面片的信息；所述搓卷面包生产线还包括设在所述奇数排输送部上方对所述奇数排输送部上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置和设在偶数排输送部上方对所述偶数排输送部上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置；

所述高速输送部包括输送带和与所述输送带配合的位于所述输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于所述输送带外侧的第五轴辊；所述第一轴辊和所述第二轴辊位于第一水平面且第一轴辊位于第二轴辊的前面，所述第三轴辊位于所述第二轴辊下方，所述第三轴辊和所述第四轴辊位于第二水平面，且所述第四轴辊位于所述第一轴辊与第二轴辊之间且位于所述偶数排输送部之后，所述第五轴辊位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，且所述第五轴辊位于所述第三轴辊与第四轴辊之间；所述第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置可驱动所述第一轴辊和第五轴辊在前后方向上同向且同步平移使所述高速输送部末端伸缩。

2.根据权利要求1所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述面片挡正装置包括两排挡板，每排挡板包括多个挡板，第一排的挡板固定在第一固定装置上，第二排的挡板固定在第二固定装置上，所述面片挡正装置还包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端与支架铰接，另一端与第一固定装置固定，第二旋转轴的一端与支架铰接，另一端与第二固定装置固定，所述面片挡正装置还包括一端与所述第一固定装置铰接、另一端与第二固定装置铰接的同步连杆。

3.根据权利要求1所述的搓卷面包生产线，其特征在于，每排挡板包括一个挡板，所述挡板具有多个沿垂直于所述面片运动方向排列的挡正面。

4.根据权利要求2所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述挡片驱动装置为气缸，所述气缸的气缸杆直线往复的运动方向与面片的输送方向平行，所述气缸的气缸杆与所述第一旋转轴或者第二旋转轴或者同步连杆铰接从而带动第一旋转轴和第二旋转轴同步旋转，使挡板旋转的幅度为自垂直于所述落料输送装置的位置至向面片前面旋转90°的位置。

5.根据权利要求2所述的搓卷面包生产线，其特征在于，每个所述挡板具有至少一个与挡正后的面片的一个边平行的挡正面。

6.根据权利要求4所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述面片挡正装置还包括检测面片是否到达设定位置的第一检测装置，所述第一检测装置与所述气缸通讯连接在检测到所述面片时向所述气缸发出使气缸杆运动从而带动挡板向落料输送装置下落的信息。

7.根据权利要求4所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述面片挡正装置还包括当切面片的花刀每切一排面片时向所述气缸发送信息使气缸杆运动从而带动挡板向落料输送装置下落的编码器。

8.根据权利要求2所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述支架以与所述落料输送装置的输送速度相同的速度在前后方向上做直线往复运动，且所述支架运动的幅度小于等于L₁/4。

9.根据权利要求1所述的搓卷面包生产线，其特征在于，所述裁切装置包括用于切出三角形面片的两条边的花刀和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀，所述纵向切刀的裁切方向为面片的运输方向，且在运输方向上纵向切刀位于所述花刀的下游。