CN213890923U - 一种使流延膜厚度均匀的压平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种使流延膜厚度均匀的压平装置，包括机架，转动连接在所述机架上的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的驱动电机以及连接在机架上且对流延膜进行挤压的压平装置，所述压平装置包括转动连接在所述机架上的挤压辊、设置在挤压辊上方且可朝着挤压辊方向运动的调节辊，所述机架上竖直设置有两驱动丝杠、驱动所述驱动丝杠转动的转动电机，所述驱动丝杠上螺纹连接有滑块，所述调节辊两端设置有连接机构，所述调节辊通过连接机构转动连接在所述滑块上。本申请具有收卷过程中调节流延膜厚度的效果。

Description

一种使流延膜厚度均匀的压平装置

技术领域

本申请涉及流延膜生产技术的领域，尤其是涉及一种使流延膜厚度均匀的压平装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，具有优越的热封性能和优良的透明性，广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装，是主要的包装复合基材之一。流延膜在生产过程中，其厚度对膜的性能有着非常重要的影响，所以在流延膜的收卷过程中，为了使流延膜厚度更为均匀，通常在收卷过程中会加上压平装置，从而使生产的流延膜的厚度符合要求。

公开号为CN210791737U的中国专利中，公开了一种流延膜收集的压平装置，具体涉及流延膜压平技术领域，包括压平辊，所述压平辊外部设有支撑框，所述压平辊一侧设有压平装置，所述压平装置设在支撑框内部并延伸出支撑框一侧；所述压平装置包括转动杆，所述转动杆设在压平辊内部，所述转动杆前后两端均设有移动块，所述转动杆前后两端分别与两个移动块通过轴承连接。在收卷辊上的流延膜的直径越来越大时依旧能够给流延膜进行压平。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述压平装置在收卷过程中可随着流延膜直径的增大调节压平辊到转轴之间的距离，使收卷过程更为平整，但当流延膜厚度不满足要求时，难以通过上述装置调节流延膜厚度，从而导致生产的流延膜不符合要求，进而导致流延膜无法被利用。

实用新型内容

为了调节收卷过程中流延膜的厚度，本申请提供一种使流延膜厚度均匀的压平装置。

本申请提供的一种一种使流延膜厚度均匀的压平装置采用如下的技术方案：

一种使流延膜厚度均匀的压平装置，包括机架，转动连接在所述机架上的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的驱动电机以及连接在机架上且对流延膜进行挤压的压平装置，所述压平装置包括转动连接在所述机架上的挤压辊、设置在挤压辊上方且可朝着挤压辊方向运动的调节辊，所述机架上竖直设置有两驱动丝杠、驱动所述驱动丝杠转动的转动电机，所述驱动丝杠上螺纹连接有滑块，所述调节辊两端设置有连接机构，所述调节辊通过连接机构转动连接在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，流延膜经过调节辊与挤压辊的作用后在收卷辊上收卷，当流延膜厚度过大不符合生产要求时，驱动电机带动驱动丝杠转动，使调节辊朝着靠近挤压辊的方向运动，通过调节辊和挤压辊对流延膜的共同挤压作用，用以调节流延膜厚度，使流延膜达到符合要求的厚度。

优选的，所述机架上固定有限位框，所述驱动电机位于所述限位框顶板上表面，所述滑块滑移卡接在所述限位框内。

通过采用上述技术方案，限位框固定在机架上，用来支撑驱动电机，同时滑块在限位框内滑移，用以限定滑移的运动方向，防止在外力的作用下，因滑块沿流延膜运动的方向运动而导致驱动丝杠的损坏，增加整体结构的稳定性能。

优选的，所述连接机构包括连接两所述滑块且呈水平设置的弧形安装板，所述弧形安装板上开设有贯穿所述弧形安装板的让位槽，所述滑块上表面固定有定位块，所述调节辊转动连接在两所述定位块上，所述调节辊部分位于让位槽内且与所述挤压辊抵接。

通过采用上述技术方案，弧形安装板用以连接两滑块，防止在外力的作用下滑块沿着靠近或远离另一驱动丝杠的方向运动，导致驱动丝杠的损坏，增加结构的稳定性。

优选的，两所述定位块上设置有同轴的连接轴承，所述连接轴承内圈固定有连接块，所述连接块上开设有棱形槽，所述调节辊转轴两端固定有插入到对应棱形槽内的棱形块。

通过采用上述技术方案，连接轴承的设置便于调节辊的转动，棱形块插入到棱形槽内，便于调节辊的安装。

优选的，其中一所述定位块固定在所述滑块上，另一所述定位块为移动块，所述滑块上表面沿调节辊轴向开设有纵向截面为“T”形的导向槽，所述移动块上固定有滑移卡接在所述导向槽内且纵向截面为“T”形的导向块，所述滑块上固定有驱动所述移动块滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动移动块朝着远离定位块的方向运动，将调节辊上的棱形块插入到棱形槽内，驱动气缸带动移动块朝着靠近定位块的方向运动，使调节辊上的另一棱形块卡接到移动块上的棱形槽内，实现调节辊的安装；移动块的设置便于调节辊的安装跟拆卸。

优选的，所述挤压辊上套接有与所述挤压辊同轴的加热筒，所述加热筒为中空的圆柱筒，所述挤压辊外壁固定有连接在加热筒内壁的支撑杆，所述加热筒内部装有用于导热的溶液，所述加热筒内壁固定有若干用于加热的加热棒。

通过采用上述技术方案，在加热棒的作用下对加热筒内部的溶液进行加热，通过热传递将热量传递给待挤压的流延膜，加热的流延膜便于挤压和展平。

优选的，所述加热筒与收卷辊之间的机架上连接有对使流延膜展平的橡胶板。

通过采用上述技术方案，橡胶板对流延膜起一定的导向作用，防止流延膜在收卷的过程中出现皱褶。

优选的所述机架上竖直设置有调节杆，所述调节杆上套接有调节弹簧，所述调节杆上套接有连接两调节杆的调节板，所述调节板位于所述调节弹簧的上方，所述调节杆上端螺纹连接有使调节板向下运动的手柄，所述橡胶板连接在所述调节板上且由调节板一侧朝向收卷辊向下倾斜。

通过采用上述技术方案，流延膜在收卷辊上卷绕，当收卷辊逐渐增大，作用于手柄，在调节弹簧的作用下推动调节板向上运动，从而带动橡胶板向上运动，防止橡胶板对流延膜过渡拉扯而导致流延膜的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当流延膜厚度过大，驱动电机带动驱动丝杠转动，使调节辊朝着靠近挤压辊的方向运动，并与挤压辊共同作用对流延膜进行挤压，使厚度达到要求；

加热棒对加热筒进行加热，通过热传递流延膜温度升高，便于对流延膜的挤压。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例挤压辊和加热筒的连接结构示意图。

图3是申请实施例调节辊的安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、收卷辊；3、驱动电机；4、挤压辊；5、限位框；6、限位板；7、定位板；8、驱动丝杠；9、转动电机；10、滑块；11、调节辊；12、弧形安装板；13、让位槽；14、定位块；15、连接轴承；16、连接块；17、棱形槽；18、棱形块；19、移动块；20、导向槽；21、导向块；22、驱动气缸；23、加热筒；24、支撑杆；25、加热棒；26、调节杆；27、调节弹簧；28、调节板；29、橡胶板；30、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种使流延膜厚度均匀的压平装置。参照图1，一种使流延膜厚度均匀的压平装置，包括固定在地面上的机架1，机架1上转动连接有用于收卷流延膜的收卷辊2和驱动收卷辊2转动的驱动电机3。在机架1上连接有用于调节流延膜后的压平装置，流延膜经过压平装置的挤压后在收卷辊2上进行收卷。

参照1和图2，压平装置包括转动连接在机架1上的挤压辊4，挤压辊4平行于收卷辊2，在挤压辊4上方的机架1上固定有限位框5，限位框5包括竖直固定在机架1且对称设置在挤压辊4轴线两侧的限位板6，焊接在限位板6上端面的定位板7，定位板7呈水平设置且连接两限位板6，在机架1上转动连接有呈竖直设置的驱动丝杠8，在定位板7上表面固定有转动电机9，转动电机9输出轴贯穿定位板7上下表面且固定连接在驱动丝杠8上，在驱动丝杠8上螺纹连接有滑块10，滑块10抵接在限位板6的内壁上，在滑块10上连接有平行于挤压辊4的调节辊11。

参照图2和图3，在调节辊11两端设置有使调节辊11连接在滑块10上的连接机构，连接机构包括焊接在滑块10上的弧形安装板12，弧形安装板12连接两滑块10且呈水平设置，弧形安装板12上开设有贯穿弧形安装板12上下表面的让位槽13，在滑块10上表面设置有定位块14，调节辊11转动连接在定位块14上，调节辊11部分穿过让位槽13并且在下方与挤压辊4共同作用，用于对流延膜进行挤压。

参照图1和图3，在两定位块14上均固定有同轴的连接轴承15，连接轴承15的外圈焊接在定位块14内，内圈焊接有连接块16，在连接块16上开设有纵向截面为棱形的棱形槽17，在调节辊11的转轴上固定有与棱形槽17配合的棱形块18，棱形块18插入到棱形槽17内，从而实现调节辊11在定位块14上的安装。其中一定位块14固定在滑块10上表面，另一定位块14为移动块19并可沿着靠近或远离另一定位块14的方向运动，在滑块10上表面开设有导向槽20，导向槽20贯穿滑块10靠近调节辊11的端面，导向槽20平行于调节辊11轴线且纵向截面为“T”形，在移动块19的底部焊接有滑移纵向截面为“T”形的导向块21，导向块21滑移卡接在导向槽20内，在滑块10上固定有驱动移动块19朝着靠近或远离定位块14方向运动的驱动气缸22。

参照图1和图2，挤压辊4外套接有加热筒23，加热筒23与挤压辊4同轴的圆柱筒，在挤压辊4外壁沿径向固定有若干支撑杆24，支撑杆24一端焊接在挤压辊4的外壁，另一端焊接在加热筒23的内壁，实现加热筒23在挤压筒上的安装。加热筒23内部中空，在加热筒23内注入有用于导热的溶液，在加热筒23的内壁上固定有若干用于给溶液加热的加热棒25。加热棒25对溶液进行加热，流延膜从加热筒23与调节辊11之间穿过，并且在加热筒23的作用下，对流延膜进行加热，从而便于对流延膜的挤压变形，使流延膜的厚度满足要求。

参照图1和图2，加热筒23与收卷辊2之间的机架1上焊接有呈竖直设置的两调节杆26，两调节杆26之间的连线平行于收卷辊2的轴线，在调节杆26上套接有调节弹簧27，在调节弹簧27的上方套接有调节板28，调节板28连接两调节杆26，在调节板28的侧壁上固定有橡胶板29，橡胶板29由调节板28朝向收卷辊2向下倾斜，并且作用到流延膜的上表面，使流延膜展平，防止收卷过程中出现褶皱。在调节杆26上端螺纹连接有手柄30，手柄30抵接在调节板28的上表面，通过转动手柄30使调节板28在竖直方向运动，防止因橡胶板29的过渡拉扯导致流延膜的损坏。

本申请实施例一种使流延膜厚度均匀的压平装置的实施原理为：流延膜在经过压平装置后在收卷辊2上收卷，根据流延膜所需厚度，使驱动电机3带动驱动丝杠8转动，使调节辊11朝着靠近加热筒23的方向运动，加热棒25对溶液进行加热，在热传递的作用下使流延膜温度升高，同时在调节辊11和加热筒23的挤压下，使流延膜厚度达到要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使流延膜厚度均匀的压平装置，包括机架(1)，转动连接在所述机架(1)上的收卷辊(2)、驱动所述收卷辊(2)转动的驱动电机(3)以及连接在机架(1)上且对流延膜进行挤压的压平装置，其特征在于：所述压平装置包括转动连接在所述机架(1)上的挤压辊(4)、设置在挤压辊(4)上方且可朝着挤压辊(4)方向运动的调节辊(11)，所述机架(1)上竖直设置有两驱动丝杠(8)、驱动所述驱动丝杠(8)转动的转动电机(9)，所述驱动丝杠(8)上螺纹连接有滑块(10)，所述调节辊(11)两端设置有连接机构，所述调节辊(11)通过连接机构转动连接在所述滑块(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有限位框(5)，所述驱动电机(3)位于所述限位框(5)顶板上表面，所述滑块(10)滑移卡接在所述限位框(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：所述连接机构包括连接两所述滑块(10)且呈水平设置的弧形安装板(12)，所述弧形安装板(12)上开设有贯穿所述弧形安装板(12)的让位槽(13)，所述滑块(10)上表面固定有定位块(14)，所述调节辊(11)转动连接在两所述定位块(14)上，所述调节辊(11)部分位于让位槽(13)内且可与所述挤压辊(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：两所述定位块(14)上设置有同轴的连接轴承(15)，所述连接轴承(15)内圈固定有连接块(16)，所述连接块(16)上开设有棱形槽(17)，所述调节辊(11)转轴两端固定有插入到对应棱形槽(17)内的棱形块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：其中一所述定位块(14)固定在所述滑块(10)上，另一所述定位块(14)为移动块(19)，所述滑块(10)上表面沿调节辊(11)轴向开设有纵向截面为“T”形的导向槽(20)，所述移动块(19)上固定有滑移卡接在所述导向槽(20)内且纵向截面为“T”形的导向块(21)，所述滑块(10)上固定有驱动所述移动块(19)滑移的驱动气缸(22)。

6.根据权利要求5所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：所述挤压辊(4)上套接有与所述挤压辊(4)同轴的加热筒(23)，所述加热筒(23)为中空的圆柱筒，所述挤压辊(4)外壁固定有连接在加热筒(23)内壁的支撑杆(24)，所述加热筒(23)内部装有用于导热的溶液，所述加热筒(23)内壁固定有若干用于加热的加热棒(25)。

7.根据权利要求6所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：所述加热筒(23)与收卷辊(2)之间的机架(1)上连接有对使流延膜展平的橡胶板(29)。

8.根据权利要求7所述的一种使流延膜厚度均匀的压平装置，其特征在于：所述机架(1)上竖直设置有调节杆(26)，所述调节杆(26)上套接有调节弹簧(27)，所述调节杆(26)上套接有连接两调节杆(26)的调节板(28)，所述调节板(28)位于所述调节弹簧(27)的上方，所述调节杆(26)上端螺纹连接有使调节板(28)向下运动的手柄(30)，所述橡胶板(29)连接在所述调节板(28)上且由调节板(28)一侧朝向收卷辊(2)向下倾斜。

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