CN214878939U - 一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，包括支架、底座和架板，所述底座顶部的一端固定有支架，所述支架的顶端固定有架板，所述第一传送机构顶端的另一侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括第一伸缩气缸、限位滚轴和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定于第一传送机构顶端的一侧，所述第二伸缩气缸的顶端设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的底端均设置有限位滚轴。本实用新型通过设置有张紧机构，使用该牵引机构对转印膜进行牵引时，可以根据实际情况启动第一伸缩气缸和限位滚轴使其通过第二伸缩气缸对转印膜的张紧力进行调节，使得该转印膜达到一定的张紧力，便于更好的对其进行牵引。

Description

一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构

技术领域

本实用新型涉及全自动袋管印字切管机的转印膜牵引技术领域，具体为一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构。

背景技术

随着科技的不断发展，全自动袋管印字切管机被广泛使用在相关领域，该全自动袋管印字切管机由多个机构组成，其中最重要的则是转印膜牵引机构，通过转印膜牵引机构对转印膜进行牵引输送，使其便于对其进行加工；

但是市面上现有的用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，使用时，不便于对牵引的转印膜的张紧力进行调节，实用性较差，所以现开发出一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，以解决上述背景技术中提出不便于对牵引的转印膜的张紧力进行调节，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，包括支架、底座和架板，所述底座顶部的一端固定有支架，所述支架的顶端固定有架板，所述底座顶部的另一端设置有第一传送机构，所述第一传送机构的顶端设置有第二传送机构，所述第二传送机构与架板之间设置有调节机构，所述第一传送机构顶端的一侧设置有限位结构，所述第一传送机构顶端的另一侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括第一伸缩气缸、限位滚轴和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定于第一传送机构顶端的一侧，所述第二伸缩气缸的顶端设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的底端均设置有限位滚轴。

优选的，所述限位结构包括调节杆、固定杆、通孔、固定螺栓、限位块和转杆，所述固定杆固定于第一传送机构一侧的两端，所述固定杆的内部均设置有调节杆，所述调节杆内部的顶端均设置有转杆，且转杆的一端均固定有限位块，所述调节杆内部的底端均匀设置有通孔，且通孔的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔在固定杆内部的底端呈等间距分布。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹块、活动块、伺服电机和滚珠，所述螺纹杆设置于架板底端的中间位置处，且螺纹杆的顶端安装有伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹块，且螺纹块的一端与第二传送机构顶端的一侧固定，所述螺纹块的两侧均设置有活动块，且活动块套设于支架的外侧壁，所述活动块内部的两端均匀安装有滚珠。

优选的，所述活动块的外径小于架板的外径，所述活动块与架板之间相配适。

优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在活动块内部的两端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构不仅实现了牵引机构可以对转印膜的张紧力进行调节，也同时实现了该牵引机构具有一定的限位功能和该牵引机构便于对不同厚度的转印膜进行牵引；

(1)通过在第一传送机构顶端的一侧设置有张紧机构，使用该牵引机构对转印膜进行牵引时，可以根据实际情况启动第一伸缩气缸和限位滚轴使其通过第二伸缩气缸对转印膜的张紧力进行调节，使得该转印膜达到一定的张紧力，便于更好的对其进行牵引；

(2)通过在第一传送机构顶端的另一侧设置有限位结构，对转印膜进行牵引时，可以通过转动调节杆带动限位块对转印膜进行限位，使得转印膜在牵引的过程中不易发生偏移，从而使得该转印膜的牵引效果更好，更加精准，且可以根据第二传送机构的调节带动限位块的高度发生改变，便于更好的对转印膜进行限位，实用性大大增加；

(3)通过在架板和第二传送机构之间设置有调节机构，使用该牵引机构时可以根据实际情况启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块上下移动带动一端的第二传送机构上下移动，将第二传送机构和第一传送机构之间的间距调节到合适的大小，从而使得该机构的实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、第一传送机构；2、支架；3、底座；4、限位结构；401、调节杆；402、固定杆；403、通孔；404、固定螺栓；405、限位块；406、转杆；5、架板；6、调节机构；601、螺纹杆；602、螺纹块；603、活动块；604、伺服电机；605、滚珠；7、张紧机构；701、第一伸缩气缸；702、限位滚轴；703、第二伸缩气缸；8、第二传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，包括支架2、底座3和架板5，底座3顶部的一端固定有支架2，支架2的顶端固定有架板5，底座3顶部的另一端设置有第一传送机构1，第一传送机构1的顶端设置有第二传送机构8，第二传送机构8与架板5之间设置有调节机构6，第一传送机构1顶端的一侧设置有限位结构4，第一传送机构1顶端的另一侧设置有张紧机构7，张紧机构7包括第一伸缩气缸701、限位滚轴702和第二伸缩气缸703，第二伸缩气缸703固定于第一传送机构1顶端的一侧，第二伸缩气缸703的顶端设置有第一伸缩气缸701，第一伸缩气缸701和第二伸缩气缸703的底端均设置有限位滚轴702；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，启动第一伸缩气缸701和限位滚轴702通过第二伸缩气缸703对转印膜进行挤压，当转印膜的张力过紧时可以启动第一伸缩气缸701和第二伸缩气缸703使其带动限位滚轴702收缩，将转印膜的张紧力调节到合适的大小，当转印膜的张力过松时，可以再次启动第一伸缩气缸701和第二伸缩气缸703带动限位滚轴702向上或是向下顶出，对转印膜进行挤压，将其调节到合适的张紧力，从而便于更好的对该转印膜进行牵引；

限位结构4包括调节杆401、固定杆402、通孔403、固定螺栓404、限位块405和转杆406，固定杆402固定于第一传送机构1一侧的两端，固定杆402的内部均设置有调节杆401，调节杆401内部的顶端均设置有转杆406，且转杆406的一端均固定有限位块405，调节杆401内部的底端均匀设置有通孔403，且通孔403的内部设置有固定螺栓404；

通孔403设置有若干个，若干个通孔403在固定杆402内部的底端呈等间距分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，转印膜牵引时，根据实际第二传送机构8的高度以及传输的转印膜的位置高度，对限位块405的高度进行调节，调节时将固定螺栓404从固定杆402的内部转动出，后将固定螺栓404拧入相应的通孔403中对固定杆402进行固定，固定好后依次转动调节杆401带动限位块405对转印膜的两侧进行限位，使得转印膜的牵引更加顺畅、精准；

调节机构6包括螺纹杆601、螺纹块602、活动块603、伺服电机604和滚珠605，螺纹杆601设置于架板5底端的中间位置处，且螺纹杆601的顶端安装有伺服电机604，螺纹杆601的外侧壁设置有螺纹块602，且螺纹块602的一端与第二传送机构8顶端的一侧固定，螺纹块602的两侧均设置有活动块603，且活动块603套设于支架2的外侧壁，活动块603内部的两端均匀安装有滚珠605，活动块603的外径小于架板5的外径，活动块603与架板5之间相配适，滚珠605设置有若干个，若干个滚珠605在活动块603内部的两端呈等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，根据实际情况启动伺服电机604带动架板5底端的螺纹杆601发生转动，使其外侧壁的螺纹块602发生转动，带动第二传送机构8上下移动，且第二传送机构8移动的同时，第二传送机构8一端两侧的活动块603一同在支架2的上下移动，同时活动块603的内部均匀设置有滚珠605，使得活动块603的上下移动更加顺畅，从而便于对其进行调节。

工作原理：本实用新型在使用时，该用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构外接电源，首先，根据实际情况将第一传送机构1和第二传送机构8根据转印膜的实际宽度调节到合适的位置，调节时，启动伺服电机604带动架板5底端的螺纹杆601发生转动，使其外侧壁的螺纹块602发生转动，带动第二传送机构8上下移动，将第一传送机构1和第二传送机构8之间调节到合适的宽度；

其次，第一传送机构1和第二传送机构8之间调节好后，再根据实际情况对限位块405的高度进行调节，将固定螺栓404从固定杆402的内部转动出，后将固定螺栓404拧入相应的通孔403中对固定杆402进行固定，固定好后依次转动调节杆401带动限位块405对转印膜的两侧进行限位，后对转印膜进行传输；

最后，转印膜传输到一侧后，启动第一伸缩气缸701和限位滚轴702通过第二伸缩气缸703对转印膜进行挤压，当转印膜的张力过紧时可以启动第一伸缩气缸701和第二伸缩气缸703使其带动限位滚轴702收缩，将转印膜的张紧力调节到合适的大小，当转印膜的张力过松时，可以再次启动第一伸缩气缸701和第二伸缩气缸703带动限位滚轴702向上或是向下顶出，对转印膜的张紧力进行调节，后对其进行牵引，最终完成该机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，包括支架(2)、底座(3)和架板(5)，其特征在于：所述底座(3)顶部的一端固定有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定有架板(5)，所述底座(3)顶部的另一端设置有第一传送机构(1)，所述第一传送机构(1)的顶端设置有第二传送机构(8)，所述第二传送机构(8)与架板(5)之间设置有调节机构(6)，所述第一传送机构(1)顶端的一侧设置有限位结构(4)，所述第一传送机构(1)顶端的另一侧设置有张紧机构(7)，所述张紧机构(7)包括第一伸缩气缸(701)、限位滚轴(702)和第二伸缩气缸(703)，所述第二伸缩气缸(703)固定于第一传送机构(1)顶端的一侧，所述第二伸缩气缸(703)的顶端设置有第一伸缩气缸(701)，所述第一伸缩气缸(701)和第二伸缩气缸(703)的底端均设置有限位滚轴(702)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述限位结构(4)包括调节杆(401)、固定杆(402)、通孔(403)、固定螺栓(404)、限位块(405)和转杆(406)，所述固定杆(402)固定于第一传送机构(1)一侧的两端，所述固定杆(402)的内部均设置有调节杆(401)，所述调节杆(401)内部的顶端均设置有转杆(406)，且转杆(406)的一端均固定有限位块(405)，所述调节杆(401)内部的底端均匀设置有通孔(403)，且通孔(403)的内部设置有固定螺栓(404)。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述通孔(403)设置有若干个，若干个所述通孔(403)在固定杆(402)内部的底端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述调节机构(6)包括螺纹杆(601)、螺纹块(602)、活动块(603)、伺服电机(604)和滚珠(605)，所述螺纹杆(601)设置于架板(5)底端的中间位置处，且螺纹杆(601)的顶端安装有伺服电机(604)，所述螺纹杆(601)的外侧壁设置有螺纹块(602)，且螺纹块(602)的一端与第二传送机构(8)顶端的一侧固定，所述螺纹块(602)的两侧均设置有活动块(603)，且活动块(603)套设于支架(2)的外侧壁，所述活动块(603)内部的两端均匀安装有滚珠(605)。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述活动块(603)的外径小于架板(5)的外径，所述活动块(603)与架板(5)之间相配适。

6.根据权利要求4所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述滚珠(605)设置有若干个，若干个所述滚珠(605)在活动块(603)内部的两端呈等间距分布。

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