CN210453655U - 一种挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊、第二冷却辊、固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆和活动座定位机构；第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头下方，活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道进口端通过连接轴套与第一弯体流道出口端连通，第二弯体流道出口端与挤出模头的入口连通；滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。本实用新型能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间切换。

Description

一种挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备，具体涉及一种挤出成型装置。

背景技术

流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。而压延是加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。但是，现有的大多用于制备塑料膜的挤出成型装置中，挤出模头的位置及挤出方向一般固定不变的，只能适用于压延工艺、流延工艺中的一种，当需要切换生产工艺时，需要对挤出模头进行拆卸，再重新安装，操作相当麻烦，也延误了生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出成型装置，这种挤出成型装置能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间进行切换。采用的技术方案如下：

一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆、能够对活动座的位置进行固定的活动座定位机构；固定座、水平导轨均安装在所述机架上；活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，且连接轴套的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构设置在活动座与固定座之间；所述挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道的进口端通过连接轴套与第一弯体流道的出口端连通，第二弯体流道的出口端与挤出模头的入口连通；水平导轨沿左右方向设置，滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。

工作时，当需要对挤出模头的位置及挤出方向进行调节时，先解开活动座定位机构，再对连接杆的长度进行调节，利用连接杆拉动挤出模头和活动座一起绕连接轴套的轴线向上或向下摆动一定的角度，此时滑动轮和连接杆随之沿水平导轨平移；确定好位置后，通过活动座定位机构对活动座的位置进行固定，以实现对挤出模头的位置及挤出方向进行定位，操作方便、省力。当需要进行压延工艺时，可通过将连接杆调长，使挤出模头的出口朝向正下方并且正对第一冷却辊和光辊之间的间隙；熔融塑料依次经第一弯体流道经连接轴套、第二弯体流道流入挤出模头中，再从挤出模头的出口挤出，并从第一冷却辊与光辊之间的辊隙穿过，由第一冷却辊与光辊共同进行压延工艺。当需要进行流延工艺时，可通过将连接杆调短，使挤出模头的出口倾斜朝下；熔融塑料依次经第一弯体流道经连接轴套、第二弯体流道流入挤出模头中，在从挤出模头的出口挤出后落在光辊的表面上，再呈片状流延至第一冷却辊与光辊之间的辊隙中，膜片在第一冷却辊上经冷却降温定型，再经牵引、切边后进行收卷。

优选方案中，上述连接杆包括上拉杆、下拉杆和调节套筒，上拉杆下端通过调节套筒与下拉杆上端连接；下拉杆上端和上拉杆下端均设有外螺纹，下拉杆上端的外螺纹与上拉杆下端的外螺纹螺旋线方向相反；调节套筒上部设有与上拉杆下端的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套筒下部设有与下拉杆上端的外螺纹相匹配的内螺纹；上拉杆上端与所述滑动轮连接，下拉杆下端与所述挤出模头铰接。这样，可通过转动调节套筒对连接杆的长度进行调节，以此来对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，操作更加简单方便。

优选方案中，上述活动座上设有至少一个以连接轴套的轴线为中心线的圆弧状通孔；所述活动座定位机构包括至少一个固定螺栓，固定螺栓与圆弧状通孔的数量相同且一一对应，固定螺栓处在相应的圆弧状通孔中，固定座上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部和固定座共同将活动座夹紧。当需要对挤出模头的位置及挤出方向进行调节时，只需将各个固定螺栓拧松，并确保固定螺栓的末端仍处在锁紧螺孔中，再通过将连接杆的长度调短或调长，带动挤出模头和活动座一起绕连接轴套的轴线向上或向下摆动一定的角度（此时各个固定螺栓与相应的圆弧状通孔作相对移动）；确定好挤出模头的位置后，再将各个固定螺栓拧紧，便可将活动座固定在固定座上。

一种具体方案中，上述第一弯体流道包括相互垂直的第一直线状流道和第二直线状流道，第二直线状流道的一端与第一直线状流道的一端连通，第二直线状流道的另一端与所述连接轴套连通；所述第二弯体流道包括相互垂直的第三直线状流道和第四直线状流道，第三直线状流道的一端与所述连接轴套连通，第四直线状流道的一端与第三直线状流道的另一端连通，第四直线状流道的另一端与所述挤出模头的入口连通。

优选方案中，上述挤出模头上设有刻度盘，所述连接杆的下端设有指针，指针末端位于刻度盘上方。这样，操作人员可直观地读取挤出模头的挤出方向与连接杆之间的夹角度数，以方便操作。

本实用新型的挤出成型装置通过挤出模头、固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、连接杆、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊之间的配合，能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，并且操作方便、省力，可在压延工艺与流延工艺之间进行切换。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例挤出成型装置进行流延工艺时的示意图。

图2是图1所示挤出成型装置中活动座与固定座的连接、配合的示意图。

图3是本实用新型优选实施例挤出成型装置进行压延工艺时的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，这种挤出成型装置包括机架（图中未画出）、挤出模头1、第一冷却辊2、光辊3、第二冷却辊4、固定座5、活动座6、连接轴套7、长度可调节的连接杆8、水平导轨9、滑动轮10、能够对活动座6的位置进行固定的活动座定位机构11；第一冷却辊2、光辊3和第二冷却辊4自左至右依次设置在挤出模头1的下方；固定座5、水平导轨9均安装在机架上；活动座6通过连接轴套7可转动安装在固定座5上，且连接轴套7的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构11设置在活动座6与固定座5之间；挤出模头1与活动座6固定连接，固定座5上设有第一弯体流道51，活动座6上设有第二弯体流道61，第二弯体流道61的进口端通过连接轴套7与第一弯体流道51的出口端连通，第二弯体流道61的出口端与挤出模头1的入口101连通；水平导轨9沿左右方向设置，滑动轮10安装在水平导轨9上并与水平导轨9滚动配合；连接杆8上端与滑动轮10连接，连接杆8下端与挤出模头1铰接。

在本实施例中，连接杆8包括上拉杆81、下拉杆82和调节套筒83，上拉杆81下端通过调节套筒83与下拉杆82上端连接；下拉杆82上端和上拉杆81下端均设有外螺纹，下拉杆82上端的外螺纹与上拉杆81下端的外螺纹螺旋线方向相反；调节套筒83上部设有与上拉杆81下端的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套筒83下部设有与下拉杆82上端的外螺纹相匹配的内螺纹；上拉杆81上端与滑动轮10连接，下拉杆82下端与挤出模头1铰接。

在本实施例中，活动座6上设有多个以连接轴套7的轴线为中心线的圆弧状通孔62；活动座定位机构11包括多个固定螺栓111，固定螺栓111与圆弧状通孔62的数量相同且一一对应，固定螺栓111处在相应的圆弧状通孔62中，固定座5上相应的位置设有用于安装固定螺栓111的锁紧螺孔52，固定螺栓111的头部和固定座5共同将活动座6夹紧。

在本实施例中，第一弯体流道51包括相互垂直的第一直线状流道511和第二直线状流道512，第二直线状流道的一端与第一直线状流道的一端连通，第二直线状流道的另一端与连接轴套7连通；第二弯体流道61包括相互垂直的第三直线状流道611和第四直线状流道612，第三直线状流道611的一端与连接轴套7连通，第四直线状流道612的一端与第三直线状流道611的另一端连通，第四直线状流道612的另一端与挤出模头1的入口101连通。

在本实施例中，挤出模头1上设有刻度盘12，连接杆8的下端设有指针13，指针末端位于刻度盘12上方。操作人员可通过刻度盘12和指针13直观地读取挤出模头1的挤出方向与连接杆8之间的夹角度数。

下面简述一下本挤出成型装置的工作原理：

当需要对挤出模头1的位置及挤出方向进行调节时，先将各个固定螺栓111拧松，并使固定螺栓111的末端仍处在锁紧螺孔52中，再通过转动调节套筒83对连接杆8的长度进行调节，带动挤出模头1和活动座6一起绕连接轴套7的轴线向上或向下摆动一定的角度（此时滑动轮10和连接杆8一起沿水平导轨9平移，各个固定螺栓111与相应的圆弧状通孔62作相对移动）；确定好位置后，再将各个固定螺栓111完全拧入相应的锁紧螺孔52中，将活动座6固定在固定座5上，以实现对挤出模头1的位置及挤出方向进行定位。

当需要进行流延工艺时，可通过转动调节套筒83将连接杆8调短，使挤出模头1的出口102倾斜朝下；熔融塑料依次经第一弯体流道51经连接轴套7、第二弯体流道61流入挤出模头1中，在从挤出模头1的出口102挤出后落在光辊3的表面上，再呈片状流延至第一冷却辊2与光辊3之间的辊隙中，膜片在第一冷却辊2上经冷却降温定型，再经牵引、切边后进行收卷。

当需要进行压延工艺时，可通过转动调节套筒83将连接杆8调长，使挤出模头1的出口102朝向正下方并且正对第一冷却辊2和光辊3之间的间隙；熔融塑料依次经第一弯体流道51经连接轴套7、第二弯体流道61流入挤出模头1中，再从挤出模头1的出口102挤出，并从第一冷却辊2与光辊3之间的辊隙穿过，由第一冷却辊2与光辊3共同进行压延工艺。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆、能够对活动座的位置进行固定的活动座定位机构；固定座、水平导轨均安装在所述机架上；活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，且连接轴套的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构设置在活动座与固定座之间；所述挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道的进口端通过连接轴套与第一弯体流道的出口端连通，第二弯体流道的出口端与挤出模头的入口连通；水平导轨沿左右方向设置，滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。

2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于：所述连接杆包括上拉杆、下拉杆和调节套筒，上拉杆下端通过调节套筒与下拉杆上端连接；下拉杆上端和上拉杆下端均设有外螺纹，下拉杆上端的外螺纹与上拉杆下端的外螺纹螺旋线方向相反；调节套筒上部设有与上拉杆下端的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套筒下部设有与下拉杆上端的外螺纹相匹配的内螺纹；上拉杆上端与所述滑动轮连接，下拉杆下端与所述挤出模头铰接。

3.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于：所述活动座上设有至少一个以连接轴套的轴线为中心线的圆弧状通孔；所述活动座定位机构包括至少一个固定螺栓，固定螺栓与圆弧状通孔的数量相同且一一对应，固定螺栓处在相应的圆弧状通孔中，固定座上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部和固定座共同将活动座夹紧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的挤出成型装置，其特征在于：所述第一弯体流道包括相互垂直的第一直线状流道和第二直线状流道，第二直线状流道的一端与第一直线状流道的一端连通，第二直线状流道的另一端与所述连接轴套连通；所述第二弯体流道包括相互垂直的第三直线状流道和第四直线状流道，第三直线状流道的一端与所述连接轴套连通，第四直线状流道的一端与第三直线状流道的另一端连通，第四直线状流道的另一端与所述挤出模头的入口连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的挤出成型装置，其特征在于：所述挤出模头上设有刻度盘，所述连接杆的下端设有指针，指针末端位于刻度盘上方。

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