CN208410665U - 一种片材用共挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材用共挤装置，包括模头，模头包括上模板、下模板和模唇，模唇安装在上模板和下模板的侧壁上，模头顶面的两侧加工有贯穿上模板和下模板的通孔，模头有三组，且三组模头从上往下依次重叠设置，所述通孔内安装有双向丝杆，双向丝杆通过限位卡可转动地安装在中间的模头上，所述模唇两侧的侧壁上加工有定位孔，模唇出口的一侧设有牵引辊组，所述牵引辊组包括支架、上压光辊、下压光辊、上冷却辊、下冷却辊、齿轮组、电机和皮带。本实用新型通过设置牵引辊组，可将刚挤出的塑胶片材表面的毛刺压光，免去了后期压光机组还需要升温才能压光的步骤，提高了加工效率。

Description

一种片材用共挤装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产领域，特别是涉及一种片材用共挤装置。

背景技术

塑胶片材制品已经成为日常生活中必不可少的消耗品之一，而塑胶片材是通过挤出机将物料挤入模头内，再通过模唇的形状挤出成对应的形状，现有的模头仅仅只有一层，导致塑胶片材的加工效率低，为了解决塑胶片材加工效率低的问题。另外现有的塑胶片材挤出后，其表面有较多的毛刺，而这些毛刺在后期需要通过压光机组将毛刺压平，而压光机组在工作时需要对塑胶片材升温、压光、降温等步骤，增加了塑胶生产的工序，同时增加了企业的负担。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的片材用共挤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种片材用共挤装置，包括模头，模头包括上模板、下模板和模唇，上模板的底面和下模板的表面加工有对称的半圆形凹槽，上模板和下模板扣合后半圆形凹槽组成流道，模唇安装在上模板和下模板的侧壁上，且模唇与流道连通，模头顶面的两侧加工有贯穿上模板和下模板的通孔，模头有三组，且三组模头从上往下依次重叠设置，所述通孔内安装有双向丝杆，双向丝杆的中部设有对称的限位卡，且限位卡之间的距离与模头的厚度相等，双向丝杆通过限位卡可转动地安装在中间的模头上，位于上层的模头和位于底层的模头对称地安装在对应的丝杆上，且位于上层的模头和位于底层的模头上的通孔内加工有与双向丝杆相配合的螺纹，所述模唇两侧的侧壁上加工有定位孔，模唇出口的一侧设有牵引辊组，所述牵引辊组包括支架、上压光辊、下压光辊、上冷却辊、下冷却辊、齿轮组、电机和皮带，支架上设有定位销，支架定位销固定在模唇两侧的定位孔内，上压光辊和下压光辊通过轴承安装在模唇一侧的支架上，上压光辊和下压光辊通过齿轮组连接，电机安装在齿轮组一侧，上冷却辊和下冷却辊通过轴承安装在支架远离模唇的一端，且上冷却辊和下冷却辊通过齿轮组连接，安装在上压光辊和下压光辊上的齿轮组通过皮带与安装在上冷却辊和下冷却辊上的齿轮组连接。

所述支架内设有调节螺杆，调节螺杆穿过支架与轴承连接。

所述模头表面绕置有循环水管，循环水管的两端均与水箱连接，水箱内的循环水管上安装有水泵。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置牵引辊组，可将刚挤出的塑胶片材表面的毛刺压光，免去了后期压光机组还需要升温才能压光的步骤，提高了加工效率；

(2)通过设置双向丝杆可调节三组模头之间的间距，提高了共挤装置的使用范围；

(3)通过设置循环水管，可避免物料中的高温通过模头散发出来，造成接触式烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型模头的结构示意图。

图3为图2中A—A线的剖视图。

图4为本实用新型牵引辊组的结构示意图。

附图标记：1、模头；11、上模板；12、下模板；13、模唇；14、凹槽；15、通孔；16、定位孔；2、循环水管；3、水箱；4、水泵；5、双向丝杆；51、限位卡；6、牵引辊组；61、支架；62、上压光辊；63、下压光辊；64、上冷却辊；65、下冷却辊；67、齿轮组；68、定位销；69、轴承；7、电机；8、皮带；9、调节螺杆。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的片材用共挤装置，包括模头1，模头1包括上模板11、下模板12和模唇13，上模板11的底面和下模板12的表面加工有对称的半圆形凹槽14，上模板11和下模板12扣合后半圆形凹槽14组成流道，模头1表面绕置有循环水管2，循环水管2的两端均与水箱3连接，水箱3内的循环水管2上安装有水泵4，模唇13安装在上模板11和下模板12的侧壁上，且模唇13与流道连通，模头1顶面的两侧加工有贯穿上模板11和下模板12的通孔15，模头1有三组，且三组模头1从上往下依次重叠设置，所述通孔15内安装有双向丝杆5，双向丝杆5的中部设有对称的限位卡51，且限位卡51之间的距离与模头1的厚度相等，双向丝杆5通过限位卡51可转动地安装在中间的模头1上，位于上层的模头1和位于底层的模头1对称地安装在对应的丝杆上，且位于上层的模头1和位于底层的模头1上的通孔15内加工有与双向丝杆5相配合的螺纹，所述模唇13两侧的侧壁上加工有定位孔16，模唇13出口的一侧设有牵引辊组6，所述牵引辊组6包括支架61、上压光辊62、下压光辊63、上冷却辊64、下冷却辊65、齿轮组67、电机7和皮带8，支架61上设有定位销68，支架61定位销68固定在模唇13两侧的定位孔16内，上压光辊62和下压光辊63通过轴承69安装在模唇13一侧的支架61上，上压光辊62和下压光辊63通过齿轮组67连接，电机7安装在齿轮组67一侧，上冷却辊64和下冷却辊65通过轴承69安装在支架61远离模唇13的一端，且上冷却辊64和下冷却辊65通过齿轮组67连接，安装在上压光辊62和下压光辊63上的齿轮组67通过皮带8与安装在上冷却辊64和下冷却辊65上的齿轮组67连接，支架61内设有调节螺杆9，调节螺杆9穿过支架61与轴承69连接。

本实用新型的使用方法是：

加工前工作人员根据挤出片材的厚度调节三组模头1之间的距离，片材越厚，三组模头1之间的间距越大，其目的是为了给模唇13一侧的牵引辊组6留出足够的调节空间，然后在模唇13上安装牵引辊组6，并根据片材的厚度通过调节螺杆9调节上压光辊62和下压光辊63以及上冷却辊64和下冷却辊65之间的距离，接着启动挤出机，挤出机内的物料通过模头1上的模唇13挤出，挤出的片材通过牵引辊组6传出，此时牵引辊组6上的电机7带动与上压光辊62和下压光辊63连接的齿轮组67转动，使上压光辊62和下压光辊63转动，将刚挤出的片材表面压光，随后齿轮组67上安装的皮带8带动与上冷却辊64和下冷却辊65连接的齿轮组67转动，使上冷却辊64和下冷却辊65对压光后的片材进行冷却，冷却后的片材传出牵引辊组6，挤出机工作时，水箱3内的水泵4工作，将水箱3内的水泵4送进循环水管2内，以降低模头1散出的温度对工作人员造成伤害。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种片材用共挤装置，包括模头，模头包括上模板、下模板和模唇，上模板的底面和下模板的表面加工有对称的半圆形凹槽，上模板和下模板扣合后半圆形凹槽组成流道，模唇安装在上模板和下模板的侧壁上，且模唇与流道连通，模头顶面的两侧加工有贯穿上模板和下模板的通孔，其特征在于：模头有三组，且三组模头从上往下依次重叠设置，所述通孔内安装有双向丝杆，双向丝杆的中部设有对称的限位卡，且限位卡之间的距离与模头的厚度相等，双向丝杆通过限位卡可转动地安装在中间的模头上，位于上层的模头和位于底层的模头对称地安装在对应的丝杆上，且位于上层的模头和位于底层的模头上的通孔内加工有与双向丝杆相配合的螺纹，所述模唇两侧的侧壁上加工有定位孔，模唇出口的一侧设有牵引辊组，所述牵引辊组包括支架、上压光辊、下压光辊、上冷却辊、下冷却辊、齿轮组、电机和皮带，支架上设有定位销，支架定位销固定在模唇两侧的定位孔内，上压光辊和下压光辊通过轴承安装在模唇一侧的支架上，上压光辊和下压光辊通过齿轮组连接，电机安装在齿轮组一侧，上冷却辊和下冷却辊通过轴承安装在支架远离模唇的一端，且上冷却辊和下冷却辊通过齿轮组连接，安装在上压光辊和下压光辊上的齿轮组通过皮带与安装在上冷却辊和下冷却辊上的齿轮组连接。

2.根据权利要求1所述的片材用共挤装置，其特征在于：所述支架内设有调节螺杆，调节螺杆穿过支架与轴承连接。

3.根据权利要求1所述的片材用共挤装置，其特征在于：所述模头表面绕置有循环水管，循环水管的两端均与水箱连接，水箱内的循环水管上安装有水泵。