CN206124056U - 一体式自动化橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式自动化橡胶成型机，所述第一压胶辊的皮带轮均通过皮带与第一电机的皮带轮转动连接，所述第一滑轨和第二滑轨的上端分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上端固定安装有第二电机，所述第二压胶辊的皮带轮均通过皮带与第二电机的皮带轮转动连接，所述连接板通过连接杆与第一滑块和第二滑块的右端固定连接，所述气缸的伸缩轴与连接板的右端中部固定连接，所述第一电机、第二电机和气缸均与PLC控制器电性连接，所述第一输料孔的下方安装有橡胶板切割装置；该一体式自动化橡胶成型机具有一次性切割成型、操作简单、调节性能好、自动化水平高等优点，适合大规模推广。

Description

一体式自动化橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型机技术领域，具体为一体式自动化橡胶成型机。

背景技术

目前，传统的橡胶成型机一般是依次在两台设备上分步进行，即：先在第一台设备上成型出橡胶片(或橡胶饼)，再在第二台设备上将上述成型出的橡胶片(或橡胶饼)加工成型出橡胶条。操作繁琐，自动化水平低，而且传统的橡胶成型机的调节性能差，难以调节橡胶片的厚度和橡胶条的宽度适用性不强，因此传统的橡胶成型机需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式自动化橡胶成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式自动化橡胶成型机，包括第一安装板、第一电机、连接板和PLC控制器，所述第一安装板的上方安装有第二安装板，所述第二安装板的上方设有橡胶存料槽，所述第一安装板和第二安装板的中部分别开设有第一输料孔和第二输料孔，所述第一输料孔和第二输料孔的左侧上方均通过安装架转动安装有第一压胶辊，所述第一压胶辊的皮带轮均通过皮带与第一电机的皮带轮转动连接，所述第一安装板和第二安装板右侧上端分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的上端分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均通过安装架转动安装有第二压胶辊，所述第一滑块的上端固定安装有第二电机，所述第二压胶辊的皮带轮均通过皮带与第二电机的皮带轮转动连接，所述连接板通过连接杆与第一滑块和第二滑块的右端固定连接，所述连接板的右侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴与连接板的右端中部固定连接，所述第一电机、第二电机和气缸均与PLC控制器电性连接，所述第一输料孔的下方安装有橡胶板切割装置。

优选的，所述橡胶板切割装置包括安装板，所述安装板位于第一输料孔的下方两侧，所述安装板的内侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端均设有连接环，所述连接环之间绑有切割线。

优选的，所述螺纹孔至少设有八个，且螺纹孔在同一水平面上呈等距线性分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式自动化橡胶成型机，PLC控制器控制第一电机和第二电机延相反的方向转动，橡胶存料槽内的原料经过第一压胶辊和第二压胶辊挤压成饼后，经过橡胶板切割装置切割成条，一体化成型，不需其他步骤；PLC控制器控制气缸左右滑动，自动控制第一压胶辊和第二压胶辊之间的距离，控制橡胶饼的厚度，自动化水平高，调节性能好，适用性强；一个电机带动两个胶压辊，节约了能耗和电机的使用数量；可通过控制切割线的数量和距离，来控制橡胶条的数量和宽度，适用性强；因此该一体式自动化橡胶成型机具有一次性切割成型、操作简单、调节性能好、自动化水平高等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1第一安装板、2第二安装板、3第一输料孔、4第二输料孔、5第一压胶辊、6第一电机、7第一滑轨、8第一滑块、9第二压胶辊、10第二电机、11连接板、12气缸、13安装板、14螺纹孔、15螺纹杆、16连接环、17切割线、18第二滑轨、19第二滑块、20橡胶存料槽、21 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一体式自动化橡胶成型机，包括第一安装板1、第一电机6、连接板11和PLC控制器21，第一安装板1的上方安装有第二安装板2，第二安装板2的上方设有橡胶存料槽20，第一安装板1和第二安装板2的中部分别开设有第一输料孔3和第二输料孔4，第一输料孔3和第二输料孔4的左侧上方均通过安装架转动安装有第一压胶辊5，第一压胶辊5的皮带轮均通过皮带与第一电机6的皮带轮转动连接，第一安装板1和第二安装板2右侧上端分别设有第一滑轨7和第二滑轨18，第一滑轨7和第二滑轨18的上端分别滑动安装有第一滑块8和第二滑块19，第一滑块8和第二滑块19均通过安装架转动安装有第二压胶辊9，第一滑块8的上端固定安装有第二电机10，第二压胶辊9的皮带轮均通过皮带与第二电机10的皮带轮转动连接，连接板11通过连接杆与第一滑块8和第二滑块19的右端固定连接，连接板11的右侧固定安装有气缸12，气缸12的伸缩轴与连接板11的右端中部固定连接，第一电机6、第二电机10和气缸12均与PLC控制器21电性连接，第一输料孔3的下方安装有橡胶板切割装置，橡胶板切割装置包括安装板13，安装板13位于第一输料孔3的下方两侧，安装板13的内侧均开设有螺纹孔14，螺纹孔14至少设有八个，且螺纹孔14在同一水平面上呈等距线性分布，螺纹孔14均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的内端均设有连接环16，连接环16之间绑有切割线17。

该一体式自动化橡胶成型机，PLC控制器21控制第一电机6和第二电机10延相反的方向转动，橡胶存料槽20内的原料经过第一压胶辊5和第二压胶辊9挤压成饼后，经过橡胶板切割装置切割成条，一体化成型，不需其他步骤；PLC控制器21控制气缸12左右滑动，自动控制第一压胶辊5和第二压胶辊9之间的距离，控制橡胶饼的厚度，自动化水平高，调节性能好，适用性强；第一压胶辊5的皮带轮均通过皮带与第一电机6的皮带轮转动连接，第二压胶辊9的皮带轮均通过皮带与第二电机10的皮带轮转动连接，一个电机带动两个胶压辊，节约了能耗和电机的使用数量；橡胶板切割装置包括安装板13，安装板13位于第一输料孔3的下方两侧，安装板13的内侧均开设有螺纹孔14，螺纹孔14至少设有八个，且螺纹孔14在同一水平面上呈等距线性分布，螺纹孔14均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的内端均设有连接环16，连接环16之间绑有切割线17，可通过控制切割线17的数量和距离，来控制橡胶条的数量和宽度，适用性强；因此该一体式自动化橡胶成型机具有一次性切割成型、操作简单、调节性能好、自动化水平高等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一体式自动化橡胶成型机，包括第一安装板(1)、第一电机(6)、连接板(11)和PLC控制器(21)，其特征在于：所述第一安装板(1)的上方安装有第二安装板(2)，所述第二安装板(2)的上方设有橡胶存料槽(20)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的中部分别开设有第一输料孔(3)和第二输料孔(4)，所述第一输料孔(3)和第二输料孔(4)的左侧上方均通过安装架转动安装有第一压胶辊(5)，所述第一压胶辊(5)的皮带轮均通过皮带与第一电机(6)的皮带轮转动连接，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)右侧上端分别设有第一滑轨(7)和第二滑轨(18)，所述第一滑轨(7)和第二滑轨(18)的上端分别滑动安装有第一滑块(8)和第二滑块(19)，所述第一滑块(8)和第二滑块(19)均通过安装架转动安装有第二压胶辊(9)，所述第一滑块(8)的上端固定安装有第二电机(10)，所述第二压胶辊(9)的皮带轮均通过皮带与第二电机(10)的皮带轮转动连接，所述连接板(11)通过连接杆与第一滑块(8)和第二滑块(19)的右端固定连接，所述连接板(11)的右侧固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩轴与连接板(11)的右端中部固定连接，所述第一电机(6)、第二电机(10)和气缸(12)均与PLC控制器(21)电性连接，所述第一输料孔(3)的下方安装有橡胶板切割装置。

2.根据权利要求1所述的一体式自动化橡胶成型机，其特征在于：所述橡胶板切割装置包括安装板(13)，所述安装板(13)位于第一输料孔(3)的下方两侧，所述安装板(13)的内侧均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)均螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的内端均设有连接环(16)，所述连接环(16)之间绑有切割线(17)。

3.根据权利要求2所述的一体式自动化橡胶成型机，其特征在于：所述螺纹孔(14)至少设有八个，且螺纹孔(14)在同一水平面上呈等距线性分布。