CN103057095B - 滚压定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚压定型装置，包括机架，所述机架上依次设置有用于对从挤压装置中送出的条形热塑复合材料进行牵引和逐级挤压定型的滚压辊组、进一步定型的缓冷导向辊组、对条形热塑复合材料的边缘进行修整的切边辊组，所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组直线排布，所述的滚压定型装置还包括用于调整所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组与挤出模相对位置的位置调节机构。本发明提供一种能使得条形热塑复合材料连续定型、且定型精确的条形热塑复合材料滚压定型装置。

Description

滚压定型装置

技术领域

本发明涉及一种定型装置，尤其涉及一种滚压定型装置。

背景技术

条形热塑复合产品和螺旋管状热塑复合产品制造过程中，需要将塑料与增强型材之间复合成为条形的热塑复合材料，条形热塑复合材料可在定型后制成条形的热塑复合产品，或者在定型后通过螺旋焊接制成螺旋管状的热塑复合产品，复合后的条形热塑复合材料处于软质状态，需要对其进行定型处理得到想要的外观尺寸和形状。

现有长条形连续生产的热塑复合材料通常采用负压定型，即通过真空吸附使熔体状的热塑材料的外形与定型模贴紧，并使其冷却固化到既能承受后续牵引力，又能保持其外观尺寸和形状的程度。其真空装置成本高、能耗大、因真空吸附形成的摩擦阻力限制了生产速度的提高。当热塑产品形状复杂、且单位重量较大时，这种定型装置还存在因牵引受力面积过小、牵引装置和产品表面的摩擦系数有限以至牵引力不足无法连续生产的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种能使得条形热塑复合材料连续定型、且定型精确、生产效率高、能耗低、生产成本低的条形热塑复合材料滚压定型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚压定型装置，包括机架，所述机架上依次设置有用于对从挤压装置中送出的条形热塑复合材料进行逐级挤压定型的滚压辊组、进一步定型的缓冷导向辊组、对条形热塑复合材料的边缘进行修整的切边辊组，所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组直线排布，所述的滚压定型装置还包括用于调整所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组与挤出模相对位置的位置调节机构，以及控制滚压辊组动作及前序装置的控制机构。

所述滚压辊组包括成对对转的驱动辊和压紧辊、用于驱动所述驱动辊转动的驱动辊驱动机构、与压紧辊连接的用于调整压紧辊与驱动辊之间间距的压紧辊调整机构。

所述驱动辊与压紧辊在机架上间隔平行排布至少两对，所有的驱动辊和压紧辊设置位置满足：被驱动辊和压紧辊挤压的条形热塑复合材料呈连续的直线运动。

所述驱动辊和压紧辊轴分别开有用于通入调温液体的冷却孔，所述冷却孔的出口和入口分别设置有旋转接头，所述旋转接头连接调温液体循环机构。

所述驱动辊和压紧辊轴都分别包括辊壳、辊壳两端设置的轴头和在辊壳内设置的中空的中央夹套；所述辊壳与两端的轴头密封固定连接；所述中央夹套外壁面与辊壳内壁面之间留有间隙，所述轴头、中央夹套分别沿轴向设有液体通过孔，所述中央夹套壁面上开有液体进出孔；辊壳两端设置的轴头连接调温液体循环机构。

所述驱动辊、压紧辊的辊面光滑，或者所述驱动辊、压紧辊的辊面上设有用于对条形热塑复合材料表面进行压花的压花件。

所述驱动辊、压紧辊的辊面上设有用于容置条形热塑复合材料凸出部分的凹槽，所述凹槽形状和位置与条形热塑复合材料形状结构配合。

所述驱动辊驱动机构为实现驱动辊无级调速的调速驱动机构。

所述缓冷导向辊租包括至少两个间隔平行设置的导向辊，所述导向辊设置在条形热塑复合材料下方，所有导向辊的辊面最高点齐平。

所述的切边辊组包括上切边辊、下切边辊、分别驱动上切边辊和下切边辊的切边辊驱动机构、调整上切边辊和下切边辊之间间距的切边辊调整机构，所述上切边辊或下切边辊上可拆卸设置有用于切除条形热塑复合材料余边的切刀。

所述位置调节机构设置在机架下部，位置调节机构包括调整机架高度的升降机构、调整机架纵向位置的纵向调整机构和调整机架横向位置的横向调整机构。

所述机架上还设有辅助冷却定型机构，所述辅助冷却定型机构对应缓冷导向辊组设置，所述辅助冷却定型机构包括风冷定型机构、水浴定型机构、喷雾定型机构、喷淋定型机构中的至少一种。

所述控制机构包括在机架上设置的用于检测条形热塑复合材料厚度的测厚传感器、用于检测滚压辊组表面温度的温度传感器、控制器，所述控制器与测厚传感器、温度传感器、滚压辊组、挤出装置、送料装置连接，并控制滚压辊组、挤出装置、送料装置动作。

所述切边辊组后还可设置由印刷辊组，所述印刷辊组在条形热塑复合材料的表面印刷具有装饰、标记或广告效果的图案文字，并可在印刷后对条形热塑复合材料表面进行覆膜。

本发明中采用在机架上依次设置滚压辊组、缓冷导向辊组，对条形热塑复合材料进行逐级定型，其中滚压定型辊组消除了现有真空吸附定型装置对产品的摩擦阻力，适用于形状复杂、且单位重量较大的条形热塑复合材料的连续生产，并可降低生产成本和能耗，提高生产速度。滚压辊组对产品进行逐级滚压，使得条形热塑复合材料整体厚度均匀一致，提高条形热塑复合材料表面质量，防止条形热塑复合材料的表面产生皱折，并通过热压消除条形热塑复合材料的弯曲。逐级滚压定型后，经多个缓冷导向辊缓冷后完全成型，在整个设备的最后设置切边辊组来切除条形热塑复合材料的余边，对条形热塑复合材料进行最后的修整。通过本发明定型后的条形热塑复合材料表面平整光滑、厚度均匀、消除了条形热塑复合材料曲翘，使得产品整体形状更加平整。另外，本发明还设置了位置调节机构，用于滚压定型装置的上下、前后、左右位置可调，以确保热塑复合挤出模与滚压定型装置之间的相对位置，使产品定型精确、可靠、并能连续生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例滚压辊组的结构示意图；

图3是本发明实施例滚压辊组与条形热塑复合材料配合的结构示意图。

图4是本发明实施例滚压辊组中压紧辊调整机构第一种实施方式的结构示意图；

图5是本发明实施例滚压辊组压紧辊调整机构第二种实施方式的结构示意图；

图6是本发明实施例滚压辊组与调温液体循环机构连接关系的结构示意图；

图7是本发明实施例辅助冷却定型机构的结构示意图；

图8是本发明实施例切边辊组的结构示意图；

图9是本发明实施例切边辊组的侧视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

方位定义：按照条形热塑复合材料运动方向，靠近热塑复合挤出模的方位为前，远离挤出模的方位为后。

本发明的条形的热塑复合材料可用于条形热塑复合产品和螺旋管状热塑复合产品的制造，即条形热塑复合材料可在定型后制成条形的热塑复合产品，或者在定型后通过螺旋焊接制成螺旋管状的热塑复合产品。

如图1所示，一种滚压定型装置，包括机架100，所述机架100上依次设置有用于对从挤压装置的挤出模200中送出的条形热塑复合材料700进行逐级挤压定型的滚压辊组300、进一步定型的缓冷导向辊组400、对条形热塑复合材料700的边缘进行修整的切边辊组500，所述的滚压辊组300、缓冷导向辊组400、切边辊组500直线排布，所述的滚压定型装置还包括用于调整所述的滚压辊组300、缓冷导向辊组400、切边辊组500与挤出模200相对位置的位置调节机构600。该滚压定型装置适用于形状简单、非中空结构条形热塑复合材料700，条形热塑复合材料700主体形状为板状，例如单纯的平板结构、设有加强筋或翻折边的平板结构，设有凸起的平板结构等等。

机架100包括机架台101和底座102，由于本发明的滚压定型装置适用于主体结构为平板结构的条形热塑复合材料700，条形热塑复合材料700要进行直线运动，则与条形热塑复合材料700直接接触作用的部件：滚压辊组300、缓冷导向辊组400、切边辊组500分别设置在机架100上部的机架台101上，滚压辊组300、缓冷导向辊组400、切边辊组500都依次直线排布并固定在机架台101上，直线排布是指滚压辊组300、缓冷导向辊组400、切边辊组500在一条直线方向上顺次排布，且被上述部件处理的条形热塑复合材料700保持直线运动状态。其中滚压辊组300前端与热塑复合挤出模200出口尽量靠近，滚压辊组300与条形热塑复合材料700底部材料的挤出模200出口的距离一般50~250mm，优选为50~125mm，以防止刚从挤出模200出来的待滚压定型的条形热塑复合材料700的表面产生皱折。

所述滚压辊组300的作用一方面是对从挤出模200出来的待滚压定型的条形热塑复合材料700进行逐级滚压定型，经滚压辊组300滚压后的条形热塑复合材料700通过急冷基本定型，并且通过滚压辊组300压光消除条形热塑复合材料700表面波浪纹，还能通过滚压辊组300热压平消除条形热塑复合材料700弯曲。滚压辊组300的作用在另一方面对条形热塑复合材料700整体运动提供一定的动力，但是对条形热塑复合材料的牵引，主要通过独立的牵引机构实施。

所述滚压辊组300包括设置在机架100上的成对设置的对转的驱动辊301和压紧辊302、用于驱动所述驱动辊301转动的驱动辊驱动机构304、与压紧辊302连接的用于调整压紧辊302与驱动辊301之间间距的压紧辊调整机构306。驱动辊301和压紧辊302成对设置，设置的对数根据要挤压定型条形热塑复合材料700的厚度、定型冷却时间等条件决定。其中驱动辊301通过轴承311旋转地支承在机架100上。压紧辊302通过轴承321滑动设置在与机架100固定的导轨322上，并在轴承321的轴承座上连接压紧辊调整机构306。

优选所述驱动辊301与压紧辊302在机架100上间隔平行排布至少两对，所有的驱动辊301和压紧辊302设置位置满足：被驱动辊301和压紧辊302挤压的条形热塑复合材料700呈连续的直线运动，具体讲是：驱动辊301与压紧辊302在条形热塑复合材料700上压紧的位置处于同一水平面，保持条形热塑复合材料700整体处于同一水平面。这样，对驱动辊301和压紧辊302的要求就是二者相切的位置位于条形热塑复合材料700的板面上即可，不对驱动辊301和压紧辊302的直径有要求。本发明中通过多辊压缩、冷却定型，保证了条形热塑复合材料700的厚度公差。

驱动辊驱动机构304是给予驱动辊301转动动力的机构，每个驱动辊301对应设有驱动辊驱动机构304，独立驱动每个驱动辊301转动，也可以对应所有驱动辊驱动机构304设置一套驱动机构，统一驱动所有驱动辊301转动。驱动辊驱动机构304包括动力机构342和动力传动分配机构341，动力传动分配机构341可以采用多种形式实现。

所述驱动辊驱动机构304优选为实现驱动辊301无级调速的调速驱动机构，多个驱动辊301可通过无级调速驱动的控制保持与条形热塑复合材料700接触处的线速度同步，或因应条形热塑复合材料700冷却收缩，调节与条形热塑复合材料700接触处的线速度逐级/分段略微减小（比如：速比0.9：1、1：1.2等），以保证待滚压定型条形热塑复合材料700的厚度均匀一致、并提高条形热塑复合材料700的表面质量。无级调速的调速驱动机构优选为变频调速机构。无级调速驱动机构有多种实施方式，一种是动力机构342采用变频电机，动力传动分配机构341采用变频器实现无级调速，第二种是动力机构342采用伺服电机，动力传动分配机构341采用伺服控制卡实现无级调速，第三种是动力机构342采用直流电机，动力传动分配机构341采用直流控制器实现无级调速。

压紧辊302可通过传动机构借助驱动辊301动力装置驱动，也可以由独立的与驱动辊驱动机构304相同的动力装置+传动机构驱动的方式驱动。该动力装置和传动机构的结构与驱动辊301的相同,在此不再赘述。压紧辊302的驱动速度根据产品形状的不同，可与驱动辊301同步或不同步，以消除产品热塑表面的挤压条纹和波浪纹。

压紧辊调整机构306分别在压紧辊302的两端各设置一个，压紧辊调整机构306是用于调节压紧辊302与驱动辊301之间的间距，该间距是与条形热塑复合材料700定型厚度有关，对应不同厚度要求的条形热塑复合材料700调节二者之间的间隙不同。压紧辊调整机构306有很多种实施方式，可采用油缸或气缸推压机构，还可采用螺旋推压机构，驱动辊301还可通过螺旋推压、斜面螺旋调距等机构进行微调。具体讲，一种如图4所示，压紧辊调整机构306是螺杆362和在螺杆362上螺接的滑块361，其中滑块361固定在机架100上，螺杆362一端限位顶压在压紧辊302端部的轴承321的轴承座上，转动螺杆362，螺杆362伸出或回退带动压紧辊302靠近驱动辊301或远离驱动辊301。除了上述方式外，还可以采用液压驱动机构、气动驱动机构，液压驱动机构选择油缸，气动驱动机构选择气缸，油缸或气缸的推杆连接压紧辊302，推杆伸出推动压紧辊302靠近驱动辊301，推杆回缩带动压紧辊302远离驱动辊301。

气缸驱动如图5所示，压紧辊调整机构306可采用两面可加载的气缸363和控制气缸动作的控制组件364，压紧辊302通过轴承321悬挂在两头的气缸363上，并可沿导轨322滑动。压紧力由气缸363通过轴承321推动压紧辊产生，起到压紧定型和驱动牵引产品的作用，通过控制组件364中的减压阀调节气缸363上部的进气压力可改变压紧力。控制组件364采用现有的气缸控制方式,在此不再赘述。

上述方式中，螺杆362与滑块361配合的方式能对二者间隙进行更精细的微调。

本实施例中设置了两对或三对的驱动辊301与压紧辊302，每个驱动辊301分别连接有驱动辊驱动机构304，每个压紧辊302都连接压紧辊调整机构306，每对驱动辊301和压紧辊302平行间隔设置。

一般从挤出模200挤出的条形热塑复合材料700虽经过预冷表面固化，但是整体温度还是较高，在驱动辊301和压紧辊302挤压过程中，条形热塑复合材料700的高温传递给驱动辊301和压紧辊302，也使得驱动辊301和压紧辊302处于高温，不利于条形热塑复合材料700降温定型，为保证待滚压定型的条形热塑复合材料700能逐级冷却或压光；需要对所述驱动辊301和压紧辊302进行降温。

降温的一种实施方式是如图1所示，所述驱动辊301和压紧辊302分别开有用于通入调温液体的冷却孔303，所述冷却孔303的出口和入口分别设置有旋转接头315，所述旋转接头315连接调温液体循环机构307。通过调温液体循环机构307将调温液体输送到冷却孔303中，降低驱动辊301和压紧辊302的温度，驱动辊301和压紧辊302的温度通过调温液体调节，实现长久保持相当低温状态，有利于条形热塑复合材料700降温定型。调温液体为水、制冷剂，优选为水，温液体循环机构307中采用供热和/或制冷热交换装置来对调温液体进行调温，如模具用恒温机、冷水机、电加热装置等。

调温液体循环机构307与冷却孔303形成一个循环回路，将高温的调温液体回流到储液罐371内，将储液罐371内低温的调温液体输送到冷却孔303内，对驱动辊301和压紧辊302进行降温。为了能更好调节驱动辊301和压紧辊302的温度，每个驱动辊301、压紧辊302上的冷却孔303设置至少两个，冷却孔303的数量越多，调节能力越强，但是还要考虑驱动辊301和压紧辊302本身的强度，开孔数量不能太多，另外，冷却孔303的孔径可根据驱动辊301和压紧辊302的直径、冷却孔303排布数量进行调整，驱动辊301和压紧辊302的直径大、冷却孔303排布数量少，则冷却孔303的孔径相对可以大一些，驱动辊301和压紧辊302的直径小、冷却孔303排布数量多，则冷却孔303的孔径相对可以小一些。在每个驱动辊301和压紧辊302上设置的冷却孔303之间相互平行，且在驱动辊301和压紧辊302上均匀分布。本实施例中每个驱动辊301和压紧辊302上设置六个冷却孔303，围绕驱动辊301和压紧辊302的中轴线均匀分布。

冷却孔303的实施方式有多种，一种是冷却孔303为直孔，一个冷却孔303的进口和出口分别在驱动辊301或压紧辊302两端的端面上，这样，旋转接头315分别在驱动辊301或压紧辊302的两端与冷却孔303进口或出口连接。另一种方式是在同一个驱动辊301或压紧辊302上设置的多个冷却孔303是首尾相接的，形成盘管式的冷却孔303，冷却孔303的进口和出口可以在同一个驱动辊301或压紧辊302的同一端面上，也可以在同一个驱动辊301或压紧辊302不同端面上。

如图6所示，调温的另一种实施方式：驱动辊301和压紧辊302都分别包括辊壳301b、两端轴头301a和中央夹套301c。辊壳301b与两端轴头301a固定密封连接，具体方式是用螺栓连接辊壳301b与两端轴头301a，并用密封圈密封。中央夹套301c比辊壳301b略短，中央夹套301c的入口端与轴头301a固定连接，另一端用卡箍312定位，装于辊壳301b之内，以利于驱动辊301或压紧辊302的整体拆装与维护。中央夹套301c外壁面与辊壳301b内壁面之间有间隙，中央夹套301c壁面上开有液体进出孔301d，形成调温液体通道。所述轴头301a、中央夹套分别沿轴向设有相互贯通的液体通过孔313，调温液体由驱动辊301或压紧辊302一端轴头301a上的旋转接头315进入液体通过孔313，并流经辊壳301b内的中央夹套301c，通过液体进出孔301d对辊壳301b调温，然后，再由驱动辊301或压紧辊302另一端轴头301a上的旋转接头315排出。

如图4、5所示，旋转接头315是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，旋转接头315负责调温液体的进入与排出，旋转接头体315a与旋转接头轴315b之间通过无油轴承保持相对运动，并通过球面密封环使调温液体保持与外界密封。旋转接头315包括旋转接头体315a和旋转接头轴315b。旋转接头体315a与调温液体循环机构307连接，旋转接头轴315b与轴头301a连接在一起动态旋转。

如图6所示，调温液体循环机构307包括：给水阀370、储液罐371及液位传感器372和排气管373、给水泵377及溢流阀374、入口单向阀375、温度传感器376、出口单向阀378、排水阀379、控制器（图中未示出）。其工作原理如下：预定温度的调温液体通过给水阀370进入储液罐371并从储液罐371顶部设置的排气管373排气，给水泵377通过入口单向阀375将储液罐371中预定压力和流量的调温液体由一端轴头301a上的旋转接头315送入，并流经辊壳301b内的调温液体通道对辊壳301b调温，再由驱动辊301和压紧辊302的另一端轴头301a上的旋转接头315通过出口单向阀378排入储液罐371并排气。驱动辊301和压紧辊302的表面和/或经过驱动辊301和压紧辊302后方的管道上至少安装一个温度传感器376，其中对驱动辊301和压紧辊302表面优选为非接触温度传感器。当温度测量值超出预定范围时，控制器控制排水阀379打开将温度过高或过低的液体排入外循环系统，并打开给水阀370向储液罐371补充适宜温度的调温液体。溢流阀374可在压力过大时将液体排入外循环系统，用于防止驱动辊301和压紧辊302内部液体压力过高。液位传感器372用于防止储液罐371液位过高或过低。

不同的驱动辊301和压紧辊302的辊壳301b温度可按需要分别采用不同温度的调温液体进行调整。

如图4所示，所述控制机构包括在机架上设置的用于检测条形热塑复合材料厚度的测厚传感器372`、用于检测滚压辊组表面温度的温度传感器（图中未示出）、控制器（图中未示出），所述控制器与测厚传感器372`、温度传感器、滚压辊组、挤出装置、送料装置连接，并控制滚压辊组、挤出装置、送料装置动作。所述测厚传感器372`相对设置在驱动辊301和压紧辊302的两侧，当温度传感器检测出驱动辊301和压紧辊302的表面和/或经过驱动辊301和压紧辊302后的调温液体的温度测量值超出预定范围时，反馈给控制器，并结合测厚传感器372`发现条形热塑复合材料700厚度变化，说明滚压辊组300前出现堆料或缺料。控制器控制调整驱动辊301和压紧辊302的驱动速度、挤出机的螺杆362转速，以及其他向挤出模送料的输送装置的送料速度，以消除滚压辊组300前的堆料或缺料所造成的热塑材料表面缺陷。测厚传感器优选为超声波测厚传感器。

为了实现不同的目的，所述驱动辊301、压紧辊302的辊面可以采用不同的方式，一种方式是辊面是光滑的辊面，为了能尽可能提高滚压辊组300表面光洁度，则可在驱动辊301和压紧辊302表面镀铬、抛光，采用这样的驱动辊301、压紧辊302对未定型的软质表面的条形热塑复合材料700进行定型时，能保证条形热塑复合材料700表面的光洁度，提高条形热塑复合材料700外观质量。

如图4~7所示，为使待滚压定型的条形热塑复合材料700的表面具有装饰、标记或广告效果，所述驱动辊301、压紧辊302的辊面上设有用于对条形热塑复合材料700表面进行压花的压花件309。即在所述驱动辊301、压紧辊302的辊面雕刻出花纹作为压花件309，或直接在辊面上镶嵌压花件309，压花件309在条形热塑复合材料700表面压出想要的图案、文字、标示等。

除了单纯平板结构的条形热塑复合材料700，还要生产主体结构是平板的各种结构条形热塑复合材料700。例如：条形热塑复合材料700上设置有凸出条形热塑复合材料700板面的加强筋、凸起、翻折边等凸出部分701，如图2所示，对应所述驱动辊301、压紧辊302的辊面上设有用于容置条形热塑复合材料700凸出部分701的凹槽305，所述凹槽305形状和位置与条形热塑复合材料700形状结构配合，如图3所示，在滚压过程中，凸出部分701被容置在凹槽305内，即不影响整个条形热塑复合材料700的滚压定型，也使得条形热塑复合材料700的凸出部分701不被驱动辊301和压紧辊302挤压变形。如图3所示，在条形热塑复合材料700上设置两条相互平行的凸出部分701是凸棱，凸棱沿条形热塑复合材料700纵向设置。

在滚压辊组300后方设置的是缓冷导向辊组400，缓冷导向辊组400的作用是对条形热塑复合材料700的运动起到导向作用，并且进一步让条形热塑复合材料700冷却定型。所述缓冷导向辊组400包括至少两个间隔平行设置的导向辊401，所述导向辊401设置在条形热塑复合材料700下方，所有导向辊401的辊面最高点齐平，这样条形热塑复合材料700在导向辊401上直线运动，不会让条形热塑复合材料700下坠弯曲变形。导向辊401为“凹”形结构，或者对应条形热塑复合材料700设置有凹槽，以容纳条形热塑复合材料700侧面突出部分，保持条形热塑复合材料700沿挤出方向输送。必要时，导向辊401可采用平、立交错的排列方式。

为了使条形热塑复合材料700尽快降温定型，所述机架100上还设有辅助冷却定型机构，所述辅助冷却定型机构对应缓冷导向辊组400设置，对缓冷导向辊组400上的条形热塑复合材料700进行进一步冷却。所述辅助冷却定型机构为风冷定型机构或喷淋定型机构。风冷定型机构采用风机对条形热塑复合材料700吹风，通过风流动带走热量。喷淋定型机构是采用喷淋管对条形热塑复合材料700喷淋冷水，进一步降温。辅助冷却定型机构是一个优选方案，可以设置也可以不设置。

辅助冷却定型机构为风冷定型机构、水浴定型机构402、喷雾定型机构、喷淋定型机构中的至少一种。

如图7所示，采用了喷淋定型机构、喷雾定型机构、水浴定型机构。

其中水浴定型机构402包括水浴定型槽421，水浴定型槽421内设置有溢流管422，在水浴定型槽421中通入冷水，冷水的高度埋没条形热塑复合材料700，缓冷导向辊组400的导向辊401设置在水浴定型槽421中，也同样被冷水埋没。水浴定型槽421连接有通水阀，通水阀与水源连接，给水浴定型槽421中供水，并在水浴定型槽421保持水的流动。

喷淋定型机构、喷雾定型机构结构基本相同，其区别点就是喷嘴和水压不同，这两个可以同时设置，也可以只设置一种，本实施例的图7中显示的是喷淋定型机构403，选择喷雾定型机构时，结构与图7相同。

如图7所示，喷淋定型机构403包括水槽，本实施例中水槽就直接使用水浴定型槽421，在水浴定型槽421的上方间隔排布有多组喷淋头433，将至少二个所述喷淋头433按直线排列形成一组喷淋头433，每组喷淋头433与条形热塑复合材料700的挤出方向相垂直，喷淋头433与机内循环储液系统431连接，喷淋头433通过管道432与机内循环储液系统431连接，机内循环储液系统431中的高压喷水泵给喷淋头433供水，喷淋头433对条形热塑复合材料700表面进行喷淋/喷雾，可在条形热塑复合材料700的表面形成紊流，以防止浸在水中的条形热塑复合材料700表面形成不利于导热的液膜；喷雾可采用制冷剂，直接对条形热塑复合材料700进行喷雾冷却。机内循环储液系统431包括储水箱、喷水泵、单向阀、电磁阀、水位控制器等，该系统是常规技术，在此不再赘述。

如图7所示，在喷淋定型机构403后设置有风冷定型机构，风冷定型机构包括风管和风机，风管对准条形热塑复合材料700表面，用于吹干条形热塑复合材料700表面残留的水渍。在水浴定型槽421的前后端设置沥水槽，防止水浴定型槽421的水溢出，并且承接条形热塑复合材料700表面滴落的水。

如图1所示，在缓冷导向辊组400的后方是切边辊组500，切边辊组500是对冷却定型后的条形热塑复合材料700进行修整，保证条形热塑复合材料700的宽度均匀一致，提高条形热塑复合材料700的外观质量。切边辊组500还可兼具加热压平功能，以消除冷却过程中，条形热塑复合材料700内应力变化造成的表面翘曲。

如图1、8、9所示，所述的切边辊组500包括上切边辊501、下切边辊502、分别驱动上切边辊501和下切边辊502的切边辊驱动机构504、调整上切边辊501和下切边辊502之间间距的切边辊调整机构506，所述上切边辊501或下切边辊502上可拆卸设置有用于切除条形热塑复合材料700余边的切刀503，保证条形热塑复合材料700的宽度均匀一致。切边辊组500还包括调温机构或/和加热机构507。

所述切刀503为半环组合式切刀，所述切刀503可通过螺钉可拆卸固定在上切边辊501或下切边辊502的两端，且切刀503直径略大于上切边辊501、下切边辊502的直径。本实施例中切刀503为两个，分别通过螺钉固定在上切边辊501或下切边辊502的两端端面上，切刀503的刀刃与相对的下切边辊502或上切边辊501的端面齐平。

切边辊调整机构506有很多种实施方式，可采用油缸或气缸推压机构，还可采用螺旋推压机构。如图8所示，切边辊调整机构506包括螺杆562和在螺杆562上螺接的滑块561，其中滑块561固定在机架100上，螺杆562一端限位顶压在上切边辊501或下切边辊502端部的轴承563的轴承座上，转动螺杆562，螺杆562伸出或回退带动上切边辊501或下切边辊502相互靠近或远离。除了上述方式外，还可以采用液压驱动机构、气动驱动机构，液压驱动机构选择油缸，气动驱动机构选择气缸，油缸或气缸的推杆连接上切边辊501或下切边辊502，推杆伸出推动上切边辊501或下切边辊502相互靠近或远离。

调温机构包括在上切边辊501、下切边辊502设有的冷却孔，或二者本身为中空结构，通过在上切边辊501、下切边辊502设置的旋转接头513分别通入调温液体对上切边辊501、下切边辊502进行加热，上切边辊501、下切边辊502的结构同驱动辊301，在此不再赘述。

另外，上切边辊501、下切边辊502还可采用加热机构507加热，加热机构507为弧形红外线加热器，上切边辊501、下切边辊502除了修边功能外，还与弧形红外线加热器配合兼具加热压平功能，以消除冷却过程中，工件内应力变化造成的表面翘曲。加热机构507包括支架571、固定在支架571上的弧形反光板572、弧形反光板572内侧的红外石英管573、温控器(图中未示出)。红外石英管573上下对称设置两个，分别对上切边辊501和下切边辊502加热。

如图1、8所示，上切边辊501和下切边辊502为同步动力驱动，使得上切边辊501、下切边辊502转速相同。即切边辊驱动机构504设置一个，同时带动上切边辊501和下切边辊502动作，本实施例中的切边辊驱动机构504包括电机541、传动组件542，传动组件542同时连接上切边辊501和下切边辊502，驱动二者同步动作。

如图9所示，切边辊组500还包括导向机构。导向机构500包括切边辊组前、后的定位平辊508和/或对中立辊509。定位平辊508和对中立辊509的辊距可采用螺旋推压、斜面螺旋调距等机构进行微调。导向机构用于调整条形热塑复合材料700位置，保证其平稳进入上切边辊501和下切边辊502。

所述位置调节机构600的设置是为了滚压定型装置的上下、前后、左右位置可调，以确保热塑复合挤出模200与滚压定型装置之间的相对位置。位置调节机构600设置在机架100下部、机架台101的下方，位置调节机构600包括调整机架100高度的升降机构601、调整机架100纵向位置的纵向调整机构602和调整机架100横向位置的横向调整机构603。

其中，升降机构601、纵向调整机构602在图1中显示，横向调整机构603在图4中显示。

如图1所示，升降机构601可以选择多种方式：蜗轮蜗杆机构、剪叉式升降机构、升缩式升降机构、套筒式升降机构、升缩臂式升降机构、折臂式升降机构。这些升降机构601都是现有技术，在此不再赘述。本实施例中选择蜗轮蜗杆机构。

横向调整机构603、纵向调整机构602都可以分别选择丝杠机构、蜗轮蜗杆机构等，本实施例中横向调整机构603选择丝杠机构，纵向调整机构602选择蜗轮蜗杆机构。

升降机构601和纵向调整机构602均可为动力驱动的蜗轮蜗杆机构。升降机构601至少为四个，分别设置机架100的四角，且升降机构601下部都设有滚轮，用于机架整体前后移动。升降机构601可通过动力驱动的蜗轮旋转，使机架台101沿固定在底座102上的蜗杆均匀上下升降，与热塑复合挤出模200的中轴线高度对齐。纵向调整机构602至少为一个，一个纵向调整机构602设置在机架中部，可通过动力驱动的蜗杆旋转，使带有滚轮的滚压定型装置沿轨道滑动，相对于固定在地面上的蜗轮沿条形热塑复合材料700的挤出方向前后移动到与热塑复合的挤出模200距离适当的位置，距离优选为50~125mm。滚压定型装置的机架100横向，即机架台101沿与待滚压定型的条形热塑复合材料700的挤出方向垂直的方向，可用手动丝杠机构调整机架台101横向移动，使滚压定型装置的滚压辊组300、缓冷导向辊组400和切边辊组500与热塑复合挤出模200的中轴线对齐。

Claims (10)

1.一种滚压定型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有用于对从挤压装置中送出的条形热塑复合材料进行逐级挤压定型的滚压辊组、进一步定型的缓冷导向辊组、对条形热塑复合材料的边缘进行修整的切边辊组，所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组直线排布，所述的滚压定型装置还包括用于调整所述的滚压辊组、缓冷导向辊组、切边辊组与挤出模相对位置的位置调节机构，以及控制滚压辊组动作及前序装置的控制机构；所述滚压辊组包括成对设置的对转的驱动辊和压紧辊、用于驱动所述驱动辊转动的驱动辊驱动机构、与压紧辊连接的用于调整压紧辊与驱动辊之间间距的压紧辊调整机构；所述的切边辊组包括上切边辊、下切边辊、分别驱动上切边辊和下切边辊的切边辊驱动机构、调整上切边辊和下切边辊之间间距的切边辊调整机构，所述上切边辊或下切边辊上可拆卸设置有用于切除条形热塑复合材料余边的切刀，所述切刀可拆卸固定在上切边辊或下切边辊的两端；所述位置调节机构设置在机架下部，位置调节机构包括调整机架高度的升降机构、调整机架纵向位置的纵向调整机构和调整机架横向位置的横向调整机构。

2.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊与压紧辊在机架上间隔平行排布至少两对，所有的驱动辊和压紧辊设置位置满足：被驱动辊和压紧辊挤压的条形热塑复合材料呈连续的直线运动。

3.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊和压紧辊轴分别开有用于通入调温液体的冷却孔，所述冷却孔的出口和入口分别设置有旋转接头，所述旋转接头连接调温液体循环机构。

4.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊和压紧辊轴都分别包括辊壳、辊壳两端设置的轴头和在辊壳内设置的中空的中央夹套；所述辊壳与两端的轴头密封固定连接；所述中央夹套外壁面与辊壳内壁面之间留有间隙，所述轴头、中央夹套分别沿轴向设有液体通过孔，所述中央夹套壁面上开有液体进出孔；辊壳两端设置的轴头连接调温液体循环机构。

5.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊、压紧辊的辊面光滑，或者所述驱动辊、压紧辊的辊面上设有用于对条形热塑复合材料表面进行压花的压花件。

6.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊、压紧辊的辊面上设有用于容置条形热塑复合材料凸出部分的凹槽，所述凹槽形状和位置与条形热塑复合材料形状结构配合。

7.根据权利要求1所述的滚压定型装置，其特征在于，所述驱动辊驱动机构为实现驱动辊无级调速的调速驱动机构。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的滚压定型装置，其特征在于，所述缓冷导向辊组包括至少两个间隔平行设置的导向辊，所述导向辊设置在条形热塑复合材料下方，所有导向辊的辊面最高点齐平。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的滚压定型装置，其特征在于，所述机架上还设有辅助冷却定型机构，所述辅助冷却定型机构对应缓冷导向辊组设置，所述辅助冷却定型机构包括风冷定型机构、水浴定型机构、喷雾定型机构、喷淋定型机构中的至少一种。

10.根据权利要求1～7任意一项所述的滚压定型装置，其特征在于，所述控制机构包括在机架上设置的用于检测条形热塑复合材料厚度的测厚传感器、用于检测滚压辊组表面温度的温度传感器、控制器，所述控制器与测厚传感器、温度传感器、滚压辊组、挤出装置、送料装置连接，并控制滚压辊组、挤出装置、送料装置动作。