CN220163225U - 一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，涉及薄膜生产技术领域，包括固定腔，所述固定腔一侧的下方安装有挤出机，所述挤出机的一端延伸至固定腔的内部，所述自动模头的上方安装有自动风环，所述固定腔内部上方的两侧设置有移动机构，所述移动机构的一端安装有夹板，所述固定腔的顶端安装有牵引辊，所述固定腔顶端的上方设置有调节机构；通过在固定腔的上方设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可对调节架的位置在薄膜收卷时进行调节，进而对薄膜收卷时的张紧度进行调节，故对薄膜收卷时纵向的均匀性进行调节处理，使得薄膜在生产加工时的效果更好，从而大大提高了该吹塑机在使用时的实用性。

Description

一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的薄膜生产行业发展的非常迅速，薄膜在生产加工时需要使用吹塑机对薄膜进行吹塑加工，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环进行控制；

如申请号CN210453661U公开了“一种薄膜吹塑机”，并具体公开了：所述底壳的上端设置有吹塑机机壳，且吹塑机机壳的上方设置有抽风管道，所述底壳的侧壁通过管道连接有挤出机，且底壳的下端设置有缓冲底座，所述缓冲底座是由圆形座、卡合孔、连接杆和缓冲件组成，且圆形座的上端开设有卡合孔，所述圆形座的外侧壁设置有连接杆，所述卡合孔的孔内设置有缓冲件，且缓冲件是由连接柱、卡合圈、第一弹簧和第二弹簧组成，所述连接柱的下端设置有卡合圈，且卡合圈的下端设置有第一弹簧，所述连接柱的柱身套接有第二弹簧，且连接柱插入底壳下端开设孔实现底壳和连接柱的连接，所述连接杆通过螺纹和L型连接块连接有支撑结构，且支撑结构是由第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架组成，且第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架与四根连接杆对应固定连接，然而上述技术中在使用时，不便对薄膜在收卷时的张紧度进行调节，进而不便对薄膜的纵向厚薄均匀度进行调节处理，使得薄膜在生产加工时，厚薄程度不易调节，故使得薄膜的质量较为低下，从而降低了该吹塑机在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，已解决现有技术中不便对薄膜在收卷时的张紧度进行调节，进而不便对薄膜的纵向厚薄均匀度进行调节处理，使得薄膜在生产加工时，厚薄程度不易调节，故使得薄膜的质量较为低下的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，包括固定腔，所述固定腔一侧的下方安装有挤出机，所述挤出机的一端延伸至固定腔的内部，所述固定腔内部的底端安装有吹膜机，所述挤出机的一端与吹膜机的一侧连接，所述吹膜机的顶端安装有自动模头，所述自动模头的上方安装有自动风环，所述固定腔内部上方的两侧设置有移动机构，所述移动机构的一端安装有夹板，所述固定腔的顶端安装有牵引辊，所述固定腔顶端的上方设置有调节机构；

所述调节机构包括固定板、固定套、螺纹杆、转轮和调节架，所述固定板安装于固定腔顶端的一侧，所述固定板内部的中间位置处安装有固定套，所述固定套的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转轮，所述螺纹杆的另一端通过连杆转动安装有调节架。

进一步改进在于：所述调节架的内侧转动安装有两个调节辊，两个所述调节辊关于调节架的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述固定板的内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端与调节架的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆在固定板的内部设置有两个，两个所述限位杆与固定板构成滑动结构。

进一步改进在于：所述移动机构包括安装腔、传动齿条、腔体、伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮，所述安装腔安装于固定腔内部上方的两侧，所述安装腔的内部设置有传动齿条，所述安装腔上方的一侧安装有腔体，所述腔体的一侧安装有伺服电机，所述腔体内部的上方安装有蜗杆，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方与传动齿条的上方相互啮合。

进一步改进在于：所述夹板在固定腔内部的上方呈倾斜设计。

本实用新型的有益效果为：通过在固定腔的上方设置有调节机构，利用调节机构的固定板、固定套、螺纹杆、转轮、调节架和限位杆之间的相互配合，可对调节架的位置在薄膜收卷时进行调节，进而对薄膜收卷时的张紧度进行调节，故对薄膜收卷时纵向的均匀性进行调节处理，使得薄膜在生产加工时的效果更好，从而大大提高了该吹塑机在使用时的实用性；通过在固定腔的内部设置有移动机构，利用移动机构的安装腔、传动齿条、腔体、伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮的相互配合，可对夹板在使用时的位置进行调节，根据实际情况将夹板调节到适当的位置，使得夹板在使用时的效果更好，从而大大提高了该吹塑机在使用时的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、固定腔；2、挤出机；3、吹膜机；4、自动模头；5、自动风环；6、夹板；7、牵引辊；8、固定板；9、固定套；10、螺纹杆；11、转轮；12、调节架；13、限位杆；14、安装腔；15、传动齿条；16、腔体；17、伺服电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、传动齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，包括固定腔1，所述固定腔1一侧的下方安装有挤出机2，所述挤出机2的一端延伸至固定腔1的内部，所述固定腔1内部的底端安装有吹膜机3，所述挤出机2的一端与吹膜机3的一侧连接，所述吹膜机3的顶端安装有自动模头4，所述自动模头4的上方安装有自动风环5，所述固定腔1内部上方的两侧设置有移动机构，所述移动机构的一端安装有夹板6，所述固定腔1的顶端安装有牵引辊7，所述固定腔1顶端的上方设置有调节机构，使用时，将原料在挤出机2中熔融塑化，经过吹膜机3和自动模头4将熔融的原料进行挤出吹胀形成薄膜管，薄膜管又经过自动风环5冷却，冷却好的薄膜管再经过两个夹板6被夹平形成贴合的薄膜，然后经过出料口和牵引辊7进行出料。

所述调节机构包括固定板8、固定套9、螺纹杆10、转轮11和调节架12，所述固定板8安装于固定腔1顶端的一侧，所述固定板8内部的中间位置处安装有固定套9，所述固定套9的内部贯穿设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端安装有转轮11，所述螺纹杆10的另一端通过连杆转动安装有调节架12，所述调节架12的内侧转动安装有两个调节辊，两个所述调节辊关于调节架12的中轴线呈对称分布，使用时，转动转轮11带动螺纹杆10进行旋转，由于固定套9与螺纹杆10之间构成螺纹连接，故带动螺纹杆10在固定套9的内部进行移动，进而在限位杆13的配合下，利用螺纹杆10带动调节架12进行移动，进而对薄膜收卷时的张紧度进行调节，故对薄膜收卷时纵向的均匀性进行调节处理，使得薄膜在生产加工时的效果更好，从而大大提高了该吹塑机在使用时的实用性。

所述固定板8的内部贯穿设置有限位杆13，所述限位杆13的一端与调节架12的一侧连接，所述限位杆13在固定板8的内部设置有两个，两个所述限位杆13与固定板8构成滑动结构，使用时，利用限位杆13的配合，可对调节架12在移动时进行限位处理，使得调节架12在移动时更加稳定。

所述移动机构包括安装腔14、传动齿条15、腔体16、伺服电机17、蜗杆18、蜗轮19和传动齿轮20，所述安装腔14安装于固定腔1内部上方的两侧，所述安装腔14的内部设置有传动齿条15，所述安装腔14上方的一侧安装有腔体16，所述腔体16的一侧安装有伺服电机17，所述腔体16内部的上方安装有蜗杆18，所述伺服电机17的输出端与蜗杆18的一端连接，所述蜗杆18的下方啮合有蜗轮19，所述蜗轮19的前端安装有传动齿轮20，所述传动齿轮20的下方与传动齿条15的上方相互啮合，使用时，启动伺服电机17带动蜗杆18进行旋转，由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合，故利用蜗轮19带动传动齿轮20进行旋转，由于传动齿轮20与传动齿条15之间相互啮合，故带动传动齿条15进行移动，进而带动两个夹板6进行移动，将两个夹板6调节到适当的位置，使得夹板6在使用时的效果更好，从而大大提高了该吹塑机在使用时的通用性。

所述夹板6在固定腔1内部的上方呈倾斜设计，利用倾斜设计的夹板6将薄膜夹平形成贴合的薄膜。

工作原理：工作人员首先启动伺服电机17带动蜗杆18进行旋转，由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合，故利用蜗轮19带动传动齿轮20进行旋转，由于传动齿轮20与传动齿条15之间相互啮合，故带动传动齿条15进行移动，进而带动两个夹板6进行移动，将两个夹板6调节到适当的位置，将原料在挤出机2中熔融塑化，经过吹膜机3和自动模头4将熔融的原料进行挤出吹胀形成薄膜管，薄膜管又经过自动风环5冷却，冷却好的薄膜管再经过两个夹板6被夹平形成贴合的薄膜，然后经过出料口和牵引辊7进行出料，将薄膜穿过两个调节辊之间，然后缠绕在收卷辊上，当需要调节薄膜的张紧度时，转动转轮11带动螺纹杆10进行旋转，由于固定套9与螺纹杆10之间构成螺纹连接，故带动螺纹杆10在固定套9的内部进行移动，进而在限位杆13的配合下，利用螺纹杆10带动调节架12进行移动，对薄膜的张紧度进行调节处理，使得薄膜的收卷效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)一侧的下方安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的一端延伸至固定腔(1)的内部，所述固定腔(1)内部的底端安装有吹膜机(3)，所述挤出机(2)的一端与吹膜机(3)的一侧连接，所述吹膜机(3)的顶端安装有自动模头(4)，所述自动模头(4)的上方安装有自动风环(5)，所述固定腔(1)内部上方的两侧设置有移动机构，所述移动机构的一端安装有夹板(6)，所述固定腔(1)的顶端安装有牵引辊(7)，所述固定腔(1)顶端的上方设置有调节机构；

所述调节机构包括固定板(8)、固定套(9)、螺纹杆(10)、转轮(11)和调节架(12)，所述固定板(8)安装于固定腔(1)顶端的一侧，所述固定板(8)内部的中间位置处安装有固定套(9)，所述固定套(9)的内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端安装有转轮(11)，所述螺纹杆(10)的另一端通过连杆转动安装有调节架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，其特征在于：所述调节架(12)的内侧转动安装有两个调节辊，两个所述调节辊关于调节架(12)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，其特征在于：所述固定板(8)的内部贯穿设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端与调节架(12)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，其特征在于：所述限位杆(13)在固定板(8)的内部设置有两个，两个所述限位杆(13)与固定板(8)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，其特征在于：所述移动机构包括安装腔(14)、传动齿条(15)、腔体(16)、伺服电机(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和传动齿轮(20)，所述安装腔(14)安装于固定腔(1)内部上方的两侧，所述安装腔(14)的内部设置有传动齿条(15)，所述安装腔(14)上方的一侧安装有腔体(16)，所述腔体(16)的一侧安装有伺服电机(17)，所述腔体(16)内部的上方安装有蜗杆(18)，所述伺服电机(17)的输出端与蜗杆(18)的一端连接，所述蜗杆(18)的下方啮合有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的前端安装有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)的下方与传动齿条(15)的上方相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度均匀的薄膜吹塑机，其特征在于：所述夹板(6)在固定腔(1)内部的上方呈倾斜设计。