CN220482537U - 一种高速吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速吹膜机，包括安装底座，所述安装底座的上表面分别固定安装有吹膜模头、鼓风机、挤出机、电动收卷机构和安装架，通过安装架在吹膜模头上侧固定安装有两个约束架和冷却风箱，所述约束架内转动安装有多个约束滚轴，所述冷却风箱内固定安装有定型套，定型套为椭圆形结构，定型套的上下端为开口状。该高速吹膜机，在收卷之前设置冷却风箱，且冷却风箱内设置有定型套，所吹薄膜穿过定型套10，并与定型套内壁贴合滑动，达到冷却和定型的效果，降低薄膜的收缩形变量，可很好的降低褶皱量，提高收卷质量，同时，冷却风箱加速了薄膜的冷却速度，为高速吹膜提高便利，从而提高生产效率。

Description

一种高速吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种高速吹膜机。

背景技术

吹膜机是将熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，将成品薄膜卷成筒，如现有技术中专利公告号为CN212126971U，公开的一种高速吹膜机，包括机架，所述机架的底部左侧固定连接有第一转向支架，所述第一转向支架的上端活动连接有第一转向辊，所述第一转向支架的右侧设有固定连接在机架底部的限位机构，所述限位机构的右侧上方设有固定连接在机架顶部的第二转向支架，所述第二转向支架的下端活动连接有第二转向辊，所述第二转向支架的右侧设有固定连接在机架顶部的压辊支架，所述压辊支架的下方活动连接有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊的右侧设有卷收辊。本实用新型通过调节机构可以调节薄膜在收卷过程中的张紧度，通过压辊的设计可以使薄膜平整展开，防止薄膜收卷起皱引起机器停机状况的出现，提高了生产效率，从而达到高速吹膜的效果。

经分析引起收卷褶皱的原因，不仅仅是收卷张紧度不适配造成的，还有是因为吹胀后直接进入收卷造成的，本身薄膜处于气胀拉伸的状态，此时截面呈圆形，突然被收卷挤压，空气排出，截面呈直线形，圆形直接变成直线形，薄膜收缩不均引起了褶皱，基于此，现有的吹膜机存在无法快速定型和引导收卷的缺陷，造成出现褶皱和生产效率低下的问题，有待进一步的优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速吹膜机，包括安装底座，所述安装底座的上表面分别固定安装有吹膜模头、鼓风机、挤出机、电动收卷机构和安装架，通过安装架在吹膜模头上侧固定安装有两个约束架和冷却风箱，所述约束架内转动安装有多个约束滚轴，所述冷却风箱内固定安装有定型套，定型套为椭圆形结构，定型套的上下端为开口状，且定型套的上下两端分别延伸至冷却风箱的上下平面处，冷却风箱的内壁与定型套的外壁形成一个环状的风腔，定型套的表面开设有若干个吸附孔，所述吸附孔与所述风腔连通，冷却风箱的侧面分别固定安装有冷风导入管和负压连接管，安装架内转动安装有若干个导向滚轴，其中一导向滚轴设置在冷却风箱的上侧。

优选的，所述风腔的内部设置有若干个环形导流隔片，若干个环形导流隔片分为两组，一组环形导流隔片与冷却风箱的内壁固定连接，另一组环形导流隔片与定型套的外壁固定连接，且两组环形导流隔片相间布置。

优选的，所述鼓风机的输出端连接有吹胀风管，所述吹胀风管延伸至吹膜模头的上表面，所述负压连接管远离冷却风箱的一端与鼓风机的进风口连通。

优选的，所述鼓风机的进风口还连接有过载风管，所述过载风管的入口处安装有流量控制阀门。

优选的，所述挤出机包括机身筒体，机身筒体的表面设置有进料斗，机身筒体的壁板内嵌设有加热管，机身筒体的内部转动安装有螺旋叶片，机身筒体的端部固定安装有驱动螺旋叶片旋转的电机。

优选的，所述机身筒体的出口处安装有分流盘，分流盘上连接有若干个连通管道，通过连通管道将机身筒体与吹膜模头的内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种高速吹膜机，具备以下有益效果：

1.该高速吹膜机，在收卷之前设置冷却风箱，且冷却风箱内设置有定型套，所吹薄膜穿过定型套10，并与定型套内壁贴合滑动，达到冷却和定型的效果，降低薄膜的收缩形变量，可很好的降低褶皱量，提高收卷质量，同时，冷却风箱加速了薄膜的冷却速度，为高速吹膜提高便利，从而提高生产效率。

2.该高速吹膜机，通过设置两个约束架上下层设置，所吹薄膜在上下层约束架之间区域，呈气胀状态，可通过肉眼判断，膨胀部的直径大于定型套的内腔尺寸，使薄膜能够更好的贴合定型套的内腔，冷却风箱通过负压连接管与鼓风机的入口连通，且鼓风机的入口设置单独的流量控制阀门，可实现冷却风箱抽风速度与吹胀风管出风速度的正关联联动，以便调节两者的风量，满足不同的吹膜需求。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型冷却风箱正剖结构示意图；

图3为本实用新型约束架俯视结构示意图；

图4为本实用新型冷却风箱俯剖结构示意图。

图中：1安装底座、2吹膜模头、3鼓风机、4挤出机、5电动收卷机构、6安装架、7约束架、8冷却风箱、9约束滚轴、10定型套、11风腔、12吸附孔、13冷风导入管、14负压连接管、15导向滚轴、16环形导流隔片、17吹胀风管、18过载风管、19流量控制阀门、20进料斗、21螺旋叶片、22电机、23分流盘、24连通管道、25所吹薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速吹膜机，包括安装底座1，安装底座1的上表面分别固定安装有吹膜模头2、鼓风机3、挤出机4、电动收卷机构5和安装架6。

挤出机4包括机身筒体，机身筒体的表面设置有进料斗20，机身筒体的壁板内嵌设有加热管，机身筒体的内部转动安装有螺旋叶片21，机身筒体的端部固定安装有驱动螺旋叶片21旋转的电机22，机身筒体的出口处安装有分流盘23，分流盘23上连接有若干个连通管道24，通过连通管道24将机身筒体与吹膜模头2的内腔连通，塑料颗粒加入挤出机4，加热，通过螺旋叶片21加压，熔融的塑料注入吹膜模头2内，进行吹膜。

通过安装架6在吹膜模头2上侧固定安装有两个约束架7和冷却风箱8，其中，约束架7内转动安装有多个约束滚轴9，冷却风箱8内固定安装有定型套10，定型套10为椭圆形结构，定型套10的上下端为开口状，且定型套10的上下两端分别延伸至冷却风箱8的上下平面处，冷却风箱8的内壁与定型套10的外壁形成一个环状的风腔11，定型套10的表面开设有若干个吸附孔12，吸附孔12与风腔11连通，冷却风箱8的侧面分别固定安装有冷风导入管13和负压连接管14。

风腔11的内部设置有若干个环形导流隔片16，若干个环形导流隔片16分为两组，一组环形导流隔片16与冷却风箱8的内壁固定连接，另一组环形导流隔片16与定型套10的外壁固定连接，且两组环形导流隔片16相间布置，通过设置环形导流隔片16增加风腔11的气流路径长度，负压连接管14的流量大于冷风导入管13流量，吸附孔12处形成负压吸附薄膜，使薄膜贴合定型套10的内壁，冷风导入管13输送的冷空气，进入风腔11与定型套10接触热交换，通过定型套10冷却薄膜。

鼓风机3的输出端连接有吹胀风管17，吹胀风管17延伸至吹膜模头2的上表面，负压连接管14远离冷却风箱8的一端与鼓风机3的进风口连通，鼓风机3的进风口还连接有过载风管18，过载风管18的入口处安装有流量控制阀门19，冷却风箱8通过负压连接管14与鼓风机3的入口连通，且鼓风机3的入口设置单独的流量控制阀门19，可实现冷却风箱8抽风速度与吹胀风管17出风速度的正相关联动，以便调节两者的风量，满足不同的吹膜需求。

安装架6内转动安装有若干个导向滚轴15，其中一导向滚轴15设置在冷却风箱8的上侧，吹膜模头2将熔融的塑料吹呈筒状薄膜，所吹薄膜25穿过约束架7、定型套10，绕过各个导向滚轴15，最终通过电动收卷机构5收卷，如图1所示，通过设置两个约束架7上下层设置，所吹薄膜25在上下层约束架7之间区域，呈气胀状态，可通过肉眼判断，膨胀部的直径大于定型套10的内腔尺寸，使薄膜能够更好的贴合定型套10的内腔。

该吹膜机，在收卷之前设置冷却风箱8，且冷却风箱8内设置有定型套10，所吹薄膜25穿过定型套10，并与定型套10内壁贴合滑动，使所吹薄膜25和定型套10内腔一样呈椭圆形，辅助双层的收卷，避免扭转产生褶皱，从而达到冷却和定型的效果，这里说的定型是指降低薄膜的收缩形变量，可很好的降低褶皱量，提高收卷质量，同时，冷却风箱8加速了薄膜的冷却速度，为高速吹膜提高便利，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速吹膜机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面分别固定安装有吹膜模头(2)、鼓风机(3)、挤出机(4)、电动收卷机构(5)和安装架(6)，通过安装架(6)在吹膜模头(2)上侧固定安装有两个约束架(7)和冷却风箱(8)，所述约束架(7)内转动安装有多个约束滚轴(9)，所述冷却风箱(8)内固定安装有定型套(10)，定型套(10)为椭圆形结构，定型套(10)的上下端为开口状，且定型套(10)的上下两端分别延伸至冷却风箱(8)的上下平面处，冷却风箱(8)的内壁与定型套(10)的外壁形成一个环状的风腔(11)，定型套(10)的表面开设有若干个吸附孔(12)，所述吸附孔(12)与所述风腔(11)连通，冷却风箱(8)的侧面分别固定安装有冷风导入管(13)和负压连接管(14)，安装架(6)内转动安装有若干个导向滚轴(15)，其中一导向滚轴(15)设置在冷却风箱(8)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速吹膜机，其特征在于：所述风腔(11)的内部设置有若干个环形导流隔片(16)，若干个环形导流隔片(16)分为两组，一组环形导流隔片(16)与冷却风箱(8)的内壁固定连接，另一组环形导流隔片(16)与定型套(10)的外壁固定连接，且两组环形导流隔片(16)相间布置。

3.根据权利要求2所述的一种高速吹膜机，其特征在于：所述鼓风机(3)的输出端连接有吹胀风管(17)，所述吹胀风管(17)延伸至吹膜模头(2)的上表面，所述负压连接管(14)远离冷却风箱(8)的一端与鼓风机(3)的进风口连通。

4.根据权利要求3所述的一种高速吹膜机，其特征在于：所述鼓风机(3)的进风口还连接有过载风管(18)，所述过载风管(18)的入口处安装有流量控制阀门(19)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高速吹膜机，其特征在于：所述挤出机(4)包括机身筒体，机身筒体的表面设置有进料斗(20)，机身筒体的壁板内嵌设有加热管，机身筒体的内部转动安装有螺旋叶片(21)，机身筒体的端部固定安装有驱动螺旋叶片(21)旋转的电机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高速吹膜机，其特征在于：所述机身筒体的出口处安装有分流盘(23)，分流盘(23)上连接有若干个连通管道(24)，通过连通管道(24)将机身筒体与吹膜模头(2)的内腔连通。