CN216474003U - 一种设有整平结构的纤维布染色定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，具体涉及纤维布生产相关技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有隔板，所述隔板的顶面固定连接装置主体的内壁顶面，所述隔板的底面设置有缓冲机构，所述隔板的一侧设置有固定座。本实用新型通过设置隔板，在隔板的一侧设置固定座，在固定座的顶部两侧设置第一转动辊和第二转动辊，在固定座的顶面设置对称的整平辊，在纤维布依次经过第一转动辊、固定座和第二转动辊时，经两个整平辊对纤维布进行整平，同时，经定型机构对纤维布进行快速定型，从而实现对纤维布的整平作用，避免布料在后期收缩形成褶皱影响产品品质。

Description

一种设有整平结构的纤维布染色定型装置

技术领域

本实用新型涉及纤维布生产相关技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设有整平结构的纤维布染色定型装置。

背景技术

随着经济的发展，对于纤维布的使用越来越广泛，纤维布又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材等。

在纤维布的生产工艺中，由于缺乏整平结构并且采用的是非纺织制造技术，布料在后期会逐渐收缩形成褶皱，从而影响产品品质，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有隔板，所述隔板的顶面固定连接装置主体的内壁顶面，所述隔板的底面设置有缓冲机构，所述隔板的一侧设置有固定座，所述固定座的底面固定连接装置主体的内壁底面，所述固定座的两侧设置有对称的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊和固定座位于等高的同一轴线，所述第一转动辊和第二转动辊的两端分别轴承连接装置主体的内壁，所述固定座的顶面设置有对称的整平辊，两个所述整平辊的两端分别轴承连接装置主体的内壁，所述固定座的上方设置有定型机构，所述隔板的另一侧设置有加热机构，所述装置主体的两侧分别贯穿开设有进料口和出料口，所述装置主体的两侧均贯穿开设有等距排布的导气孔。

优选地，所述定型机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部充设有冷却液，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却箱的底面安装有箱体，所述冷却管的底端依次穿设冷却箱的底面和箱体的顶面延伸至箱体的内部，所述冷却管的顶端依次穿设冷却箱的顶面和装置主体的顶面且设置有输送机构，所述箱体的底面安装有等距排布的喷头，所述喷头位于固定座的正上方，所述隔板的另一侧设置有加热机构。

优选地，所述输送机构包括三通泵，所述三通泵的底面固定连接装置主体的顶面，所述三通泵的一侧连通有第一导管，所述第一导管的底端穿设装置主体的顶面且连通于加热机构，所述三通泵的另一侧连通有第二导管，所述第二导管的底端连通于冷却管的顶端，所述三通泵的顶部连通有导气管，所述装置主体的顶面一侧安装有和导气管相连通的风机。

优选地，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的顶面固定连接装置主体的内壁顶面，所述加热箱的内部安装有平行的电热丝，所述第一导管的底端穿设加热箱的顶面延伸至加热箱的内部，所述加热箱的底面安装有等距排布的第二喷头，所述第二喷头的正下方设置有水平平行的传动辊，两个所述传动辊的两端分别轴承连接装置主体的内壁。

优选地，所述装置主体位于出料口的一侧设置有收线机构，所述收线机构包括第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接装置主体的侧壁，所述第一固定座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有收卷轴。

优选地，所述缓冲机构包括对称的固定杆，两个所述固定杆的顶面均固定连接隔板的底面，两个所述固定杆之间设置有转轴，所述转轴的两端分别轴承连接有减振块，两个所述减振块相互远离的一侧分别设置有缓冲组件。

优选地，所述缓冲组件包括滑槽，所述滑槽开设于固定杆的侧壁，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接滑槽的底面，所述减振块的一侧延伸至滑槽的内部，所述弹簧的顶端固定连接减振块的底面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置隔板，在隔板的一侧设置固定座，在固定座的顶部两侧设置第一转动辊和第二转动辊，在固定座的顶面设置对称的整平辊，在纤维布依次经过第一转动辊、固定座和第二转动辊时，经两个整平辊对纤维布进行整平，同时，经定型机构对纤维布进行快速定型，从而实现对纤维布的整平作用，避免布料在后期收缩形成褶皱影响产品品质。

2、与现有技术相比，通过设置收线机构，纤维布加工完后经出料口送出缠绕在收卷轴的圆周侧壁上，打开电机工作带动收卷轴转动，从而实现对纤维布的收卷作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图。

图3为本实用新型冷却箱内部和箱体内部结构示意图。

图4为本实用新型加热箱内部结构示意图。

图5为本实用新型缓冲机构局部侧视结构示意图。

图6为本实用新型滑槽内部结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、隔板；4、第一转动辊；5、第二转动辊；6、固定座；7、整平辊；8、定型机构；9、冷却箱；10、箱体；11、冷却管；12、喷头；13、传动辊；14、加热机构；15、加热箱；16、电热丝；17、第二喷头；18、输送机构；19、三通泵；20、第一导管；21、第二导管；22、导气管；23、风机；24、收线机构；25、第一固定座；26、电机；27、收卷轴；28、进料口；29、出料口；30、缓冲机构；31、固定杆；32、转轴；33、减振块；34、缓冲组件；35、滑槽；36、弹簧；37、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图6所示的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有隔板3，隔板3的顶面固定连接装置主体1的内壁顶面，隔板3的底面设置有缓冲机构30，隔板3的一侧设置有固定座6，固定座6的底面固定连接装置主体1的内壁底面，固定座6的两侧设置有对称的第一转动辊4和第二转动辊5，第一转动辊4、第二转动辊5和固定座6位于等高的同一轴线，第一转动辊4和第二转动辊5的两端分别轴承连接装置主体1的内壁，固定座6的顶面设置有对称的整平辊7，两个整平辊7的两端分别轴承连接装置主体1的内壁，固定座6的上方设置有定型机构8，隔板3的另一侧设置有加热机构14，装置主体1的两侧分别贯穿开设有进料口28和出料口29，装置主体1的两侧均贯穿开设有等距排布的导气孔37。

其中：定型机构8包括冷却箱9，冷却箱9的内部充设有冷却液，冷却箱9的内部设置有冷却管11，冷却箱9的底面安装有箱体10，冷却管11的底端依次穿设冷却箱9的底面和箱体10的顶面延伸至箱体10的内部，冷却管11的顶端依次穿设冷却箱9的顶面和装置主体1的顶面且设置有输送机构18，箱体10的底面安装有等距排布的喷头12，喷头12位于固定座6的正上方，隔板3的另一侧设置有加热机构14，输送机构18包括三通泵19，三通泵19的底面固定连接装置主体1的顶面，三通泵19的一侧连通有第一导管20，第一导管20的底端穿设装置主体1的顶面且连通于加热机构14，三通泵19的另一侧连通有第二导管21，第二导管21的底端连通于冷却管11的顶端，三通泵19的顶部连通有导气管22，装置主体1的顶面一侧安装有和导气管22相连通的风机23，加热机构14包括加热箱15，加热箱15的顶面固定连接装置主体1的内壁顶面，加热箱15的内部安装有平行的电热丝16，第一导管20的底端穿设加热箱15的顶面延伸至加热箱15的内部，加热箱15的底面安装有等距排布的第二喷头17，第二喷头17的正下方设置有水平平行的传动辊13，两个传动辊13的两端分别轴承连接装置主体1的内壁。

采用上述方案后，将纤维布从进料口28送入装置主体1的内部，一次通过两个水平平行的传动辊13，经两个水平平行的传动辊13对纤维布进行传送，再通过缓冲机构30对纤维布进行张紧，然后再使纤维布依次经第一转动辊4、固定座6和第二转动辊5，经第一转动辊4和第二转动辊5对限位进行传送，使纤维布的底面贴合固定座6的顶面，两个整平辊7配合固定座6顶面对纤维布的顶面进行整平，同时，经风机23将空气吸入导气管22的内部，再将空气送至三通泵19的内部，部分空气经第一导管20送至加热箱15的内部，对电热丝16进行通电加热，电热丝16对空气进行加热，热空气沿第二喷头17排出对纤维布进行加热，使纤维布舒展开，一部分空气经第二导管21送至冷却管11的内部，经冷却液对空气进行冷却，再送至箱体10的内部，最后，冷却的空气经喷头12喷出对纤维布进行冷却定型，从而实现对纤维布的整平作用。

进一步的，装置主体1位于出料口29的一侧设置有收线机构24，收线机构24包括第一固定座25，第一固定座25的一侧固定连接装置主体1的侧壁，第一固定座25的顶面安装有电机26，电机26的输出端固定连接有收卷轴27，将加工后的纤维布从出料口29送出，打开电机26工作，电机26带动收卷轴27转动，收卷轴27对纤维布进行收卷。

更进一步的，缓冲机构30包括对称的固定杆31，两个固定杆31的顶面均固定连接隔板3的底面，两个固定杆31之间设置有转轴32，转轴32的两端分别轴承连接有减振块33，两个减振块33相互远离的一侧分别设置有缓冲组件34。

其中：缓冲组件34包括滑槽35，滑槽35开设于固定杆31的侧壁，滑槽35的内部设置有弹簧36，弹簧36的底端固定连接滑槽35的底面，减振块33的一侧延伸至滑槽35的内部，弹簧36的顶端固定连接减振块33的底面。

采用上述方案后，纤维布从转轴32的圆周侧壁经过时，纤维布贴合转轴32底部，由于位于缓冲机构30左侧的纤维布处于受热状态，纤维布受热舒展，而位于缓冲机构30右侧的纤维布处于冷定型状态，纤维布遇冷收缩，从而使得转轴32的两侧的纤维布受力不同，在转轴32的两端分别轴承连接减振块33，在两个减振块33相互远离的一侧分别设置缓冲组件34，当转轴32受到纤维布两侧拉力不同时，转轴32拉动减振块33位移，两个减振块33分别拉动弹簧36，经弹簧36提供缓冲作用，从而配合转轴32两侧纤维布的不同拉力，从而使得纤维布处于绷紧的状态，避免纤维布出现褶皱影响生产质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶面固定连接装置主体(1)的内壁顶面，所述隔板(3)的底面设置有缓冲机构(30)，所述隔板(3)的一侧设置有固定座(6)，所述固定座(6)的底面固定连接装置主体(1)的内壁底面，所述固定座(6)的两侧设置有对称的第一转动辊(4)和第二转动辊(5)，所述第一转动辊(4)、第二转动辊(5)和固定座(6)位于等高的同一轴线，所述第一转动辊(4)和第二转动辊(5)的两端分别轴承连接装置主体(1)的内壁，所述固定座(6)的顶面设置有对称的整平辊(7)，两个所述整平辊(7)的两端分别轴承连接装置主体(1)的内壁，所述固定座(6)的上方设置有定型机构(8)，所述隔板(3)的另一侧设置有加热机构(14)，所述装置主体(1)的两侧分别贯穿开设有进料口(28)和出料口(29)，所述装置主体(1)的两侧均贯穿开设有等距排布的导气孔(37)。

2.根据权利要求1所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述定型机构(8)包括冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部充设有冷却液，所述冷却箱(9)的内部设置有冷却管(11)，所述冷却箱(9)的底面安装有箱体(10)，所述冷却管(11)的底端依次穿设冷却箱(9)的底面和箱体(10)的顶面延伸至箱体(10)的内部，所述冷却管(11)的顶端依次穿设冷却箱(9)的顶面和装置主体(1)的顶面且设置有输送机构(18)，所述箱体(10)的底面安装有等距排布的喷头(12)，所述喷头(12)位于固定座(6)的正上方，所述隔板(3)的另一侧设置有加热机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述输送机构(18)包括三通泵(19)，所述三通泵(19)的底面固定连接装置主体(1)的顶面，所述三通泵(19)的一侧连通有第一导管(20)，所述第一导管(20)的底端穿设装置主体(1)的顶面且连通于加热机构(14)，所述三通泵(19)的另一侧连通有第二导管(21)，所述第二导管(21)的底端连通于冷却管(11)的顶端，所述三通泵(19)的顶部连通有导气管(22)，所述装置主体(1)的顶面一侧安装有和导气管(22)相连通的风机(23)。

4.根据权利要求3所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述加热机构(14)包括加热箱(15)，所述加热箱(15)的顶面固定连接装置主体(1)的内壁顶面，所述加热箱(15)的内部安装有平行的电热丝(16)，所述第一导管(20)的底端穿设加热箱(15)的顶面延伸至加热箱(15)的内部，所述加热箱(15)的底面安装有等距排布的第二喷头(17)，所述第二喷头(17)的正下方设置有水平平行的传动辊(13)，两个所述传动辊(13)的两端分别轴承连接装置主体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述装置主体(1)位于出料口(29)的一侧设置有收线机构(24)，所述收线机构(24)包括第一固定座(25)，所述第一固定座(25)的一侧固定连接装置主体(1)的侧壁，所述第一固定座(25)的顶面安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有收卷轴(27)。

6.根据权利要求1所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述缓冲机构(30)包括对称的固定杆(31)，两个所述固定杆(31)的顶面均固定连接隔板(3)的底面，两个所述固定杆(31)之间设置有转轴(32)，所述转轴(32)的两端分别轴承连接有减振块(33)，两个所述减振块(33)相互远离的一侧分别设置有缓冲组件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种设有整平结构的纤维布染色定型装置，其特征在于：所述缓冲组件(34)包括滑槽(35)，所述滑槽(35)开设于固定杆(31)的侧壁，所述滑槽(35)的内部设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)的底端固定连接滑槽(35)的底面，所述减振块(33)的一侧延伸至滑槽(35)的内部，所述弹簧(36)的顶端固定连接减振块(33)的底面。

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