CN216814919U - 一种棉纤维染色用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉纤维染色用加热装置，属于棉纤维染色技术领域，以解决现有的棉纤维染色用加热装置在使用时，通常使用热风机对染色后的棉纤维进行加热烘干，由于棉纤维在传动时会产生大量的棉絮，棉絮容易进入到热风机内，影响热风机的正常使用，而且棉纤维在受热过程中会发生膨胀拉伸，极易发生断裂，导致烘干效率降低的问题，包括底架；所述底架为“匚”字形框架结构，且底架的框架内设有加热筒，并且加热筒中间设有轴杆。本实用新型中由于限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于滑块与滑槽侧壁之间，传动辊能够通过滑块沿滑槽滑动，并利用压缩弹簧对传动辊起到缓冲作用，能够避免棉纤维在加热烘干时发生断裂。

Description

一种棉纤维染色用加热装置

技术领域

本实用新型属于棉纤维染色技术领域，更具体地说，特别涉及一种棉纤维染色用加热装置。

背景技术

棉纤维染色配方：活性染料(高温型)X％；无水硫酸钠50—70a/1；磷酸三钠l～2g/1。棉纤维染色操作要求：在上述染浴中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节pH＝9，升温至70℃保温染色30分钟，加入碳酸钠，使pH＝11.5，固色处理30分钟，冷洗、热洗、皂洗、水洗、脱水、烘干。纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

如申请号：CN201822003754.9的实用新型公开了一种纤维染色用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述底座的顶部固定连接有第一烘干机构，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板前侧的顶部活动连接有两个配合使用的导向辊。本实用新型通过设置底座、烘干箱、第二导向滚筒、加热壳、吸风管、风机、出风管、出风板、支撑腿、扇叶、双轴电机、固定板、保护壳、壳体、第一导向滚筒、导向辊、支撑板、加热丝、固定块、连接块、导向滚轮、第二烘干机构和第一烘干机构的配合使用，解决了现有的棉纤维染色用烘干装置烘干效果差且效率低的问题。

现有的棉纤维染色用加热装置在使用时，通常使用热风机对染色后的棉纤维进行加热烘干，由于棉纤维在传动时会产生大量的棉絮，棉絮容易进入到热风机内，影响热风机的正常使用，而且棉纤维在受热过程中会发生膨胀拉伸，极易发生断裂，导致烘干效率降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棉纤维染色用加热装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉纤维染色用加热装置，以解决现有的棉纤维染色用加热装置在使用时，通常使用热风机对染色后的棉纤维进行加热烘干，由于棉纤维在传动时会产生大量的棉絮，棉絮容易进入到热风机内，影响热风机的正常使用，而且棉纤维在受热过程中会发生膨胀拉伸，极易发生断裂，导致烘干效率降低的问题。

本实用新型一种棉纤维染色用加热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种棉纤维染色用加热装置，包括底架；所述底架为“匚”字形框架结构，且底架的框架内设有加热筒，加热筒中间设有轴杆，且加热筒通过轴杆与底架转动连接；所述底架右侧设有底座，且底座与底架之间设有传动机构，并且底座上设有收集辊；所述加热筒为柱形空腔结构，且加热筒空腔内设有加热板，加热板为环形结构，且加热板前端设有过滤网，并且过滤网位于加热筒空腔内；所述轴杆上设有三处传动架，且传动架位于加热板环形通腔位置。

进一步的，所述加热筒包括热风入口、通槽和导向板，加热筒空腔内靠近前端位置设有导向板，且导向板将加热筒空腔分成前后两部分，加热筒外周面上部设有热风入口，且热风入口与加热筒空腔前部相通，加热筒左右两端侧壁均开设有三处通槽，且通槽位于加热筒空腔后部；

所述通槽为矩形通孔，且通槽内设有导向辊，导向辊通过转轴与加热筒转动连接，且左右两侧导向辊呈对称方式分布；

所述导向板中间位置开设有锥形槽，且加热筒空腔前后两部分通过锥形槽相通。

进一步的，所述轴杆包括扇叶，轴杆通过轴承与底架转动连接，且轴杆横向贯穿加热筒，轴杆上固定安装有扇叶，且扇叶位于加热筒的前部空腔内。

进一步的，所述传动机构包括电机、皮带、第一带轮和第二带轮，电机固定安装于底座后部，且电机的转轴上设有第一带轮，第二带轮固定安装于轴杆后端，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

进一步的，所述收集辊包括连接杆和转杆，收集辊为六处，并呈环形阵列方式分布与转杆四周，转杆通过轴承与底座的竖板转动连接，且收集辊通过连接杆与转杆相连接。

进一步的，所述传动架包括传动辊、滑槽、滑块、限位圆杆和压缩弹簧，传动架的两处连接板之间设有两处传动辊，且传动架的两处连接板中间位置开设有滑槽，两处传动辊呈对称方式分布，且传动辊前后两端设有滑块，并且滑块通过滑槽与传动架滑动连接，滑槽内中心位置设有限位圆杆，且限位圆杆滑动贯穿滑块，限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于滑块与滑槽侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于轴杆上固定安装有扇叶，且扇叶位于加热筒的前部空腔内，本装置由电机提供动力，通过皮带、第一带轮和第二带轮的传动，使轴杆带动扇叶旋转，吹动热风入口进入的热风，使其通过锥形槽并经过滤网进入加热筒空腔后部，从而对传动架上的棉纤维进行加热烘干，利用过滤网有效防止棉絮进入到热风机内，保证热风机内部的清洁。

2、由于传动辊前后两端设有滑块，并且滑块通过滑槽与传动架滑动连接，滑槽内中心位置设有限位圆杆，且限位圆杆滑动贯穿滑块，限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于滑块与滑槽侧壁之间，传动辊能够通过滑块沿滑槽滑动，并利用压缩弹簧对传动辊起到缓冲作用，能够避免棉纤维在加热烘干时发生断裂。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的加热筒剖面视角结构示意图。

图3是图2引出的加热板剖面视角结构示意图。

图4是图3引出的拆除底架、过滤网和传动架后结构示意图。

图5是本实用新型的传动架爆炸状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、加热筒；201、热风入口；202、通槽；2021、导向辊；203、导向板；2031、锥形槽；3、轴杆；301、扇叶；4、传动机构；401、电机；402、皮带；403、第一带轮；404、第二带轮；5、底座；6、收集辊；601、连接杆；602、转杆；7、加热板；8、传动架；801、传动辊；802、滑槽；803、滑块；804、限位圆杆；805、压缩弹簧；9、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种棉纤维染色用加热装置，包括底架1；底架1为“匚”字形框架结构，且底架1的框架内设有加热筒2，加热筒2中间设有轴杆3，且加热筒2通过轴杆3与底架1转动连接；底架1右侧设有底座5，且底座5与底架1之间设有传动机构4，传动机构4包括电机401、皮带402、第一带轮403和第二带轮404，电机401固定安装于底座5后部，且电机401的转轴上设有第一带轮403，第二带轮404固定安装于轴杆3后端，且第二带轮404通过皮带402与第一带轮403传动连接；底座5上设有收集辊6；收集辊6包括连接杆601和转杆602，收集辊6为六处，并呈环形阵列方式分布与转杆602四周，转杆602通过轴承与底座5的竖板转动连接，且收集辊6通过连接杆601与转杆602相连接；加热筒2为柱形空腔结构，且加热筒2空腔内设有加热板7，加热板7为环形结构，且加热板7前端设有过滤网9，并且过滤网9位于加热筒2空腔内；轴杆3上设有三处传动架8，且传动架8位于加热板7环形通腔位置。

其中，加热筒2包括热风入口201、通槽202和导向板203，加热筒2空腔内靠近前端位置设有导向板203，且导向板203将加热筒2空腔分成前后两部分，加热筒2外周面上部设有热风入口201，且热风入口201与加热筒2空腔前部相通，并且热风入口201与远端的热风机相连接，加热筒2左右两端侧壁均开设有三处通槽202，且通槽202位于加热筒2空腔后部；

通槽202为矩形通孔，且通槽202内设有导向辊2021，导向辊2021通过转轴与加热筒2转动连接，且左右两侧导向辊2021呈对称方式分布；

导向板203中间位置开设有锥形槽2031，且加热筒2空腔前后两部分通过锥形槽2031相通；

轴杆3包括扇叶301，轴杆3通过轴承与底架1转动连接，且轴杆3横向贯穿加热筒2，轴杆3上固定安装有扇叶301，且扇叶301位于加热筒2的前部空腔内，本装置由电机401提供动力，通过皮带402、第一带轮403和第二带轮404的传动，使轴杆3带动扇叶301旋转，吹动热风入口201进入的热风，使其通过锥形槽2031并经过滤网9进入加热筒2空腔后部，从而对传动架8上的棉纤维进行加热烘干。

其中，传动架8包括传动辊801、滑槽802、滑块803、限位圆杆804和压缩弹簧805，传动架8的两处连接板之间设有两处传动辊801，且传动架8的两处连接板中间位置开设有滑槽802，两处传动辊801呈对称方式分布，且传动辊801前后两端设有滑块803，并且滑块803通过滑槽802与传动架8滑动连接，滑槽802内中心位置设有限位圆杆804，且限位圆杆804滑动贯穿滑块803，限位圆杆804上套装有压缩弹簧805，且压缩弹簧805支撑于滑块803与滑槽802侧壁之间，传动辊801能够通过滑块803沿滑槽802滑动，并利用压缩弹簧805对传动辊801起到缓冲作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由电机401提供动力，通过皮带402、第一带轮403和第二带轮404的传动，使轴杆3带动扇叶301旋转，吹动热风入口201进入的热风，使其通过锥形槽2031并经过滤网9进入加热筒2空腔后部，从而对传动架8上的棉纤维进行加热烘干，利用过滤网9有效防止棉絮进入到热风机内；

此外，两处传动辊801呈对称方式分布，且传动辊801前后两端设有滑块803，并且滑块803通过滑槽802与传动架8滑动连接，滑槽802内中心位置设有限位圆杆804，且限位圆杆804滑动贯穿滑块803，限位圆杆804上套装有压缩弹簧805，且压缩弹簧805支撑于滑块803与滑槽802侧壁之间，传动辊801能够通过滑块803沿滑槽802滑动，并利用压缩弹簧805对传动辊801起到缓冲作用，能够避免棉纤维在加热烘干时发生断裂。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：包括底架；

所述底架为“匚”字形框架结构，且底架的框架内设有加热筒，加热筒中间设有轴杆，且加热筒通过轴杆与底架转动连接；

所述底架右侧设有底座，且底座与底架之间设有传动机构，并且底座上设有收集辊；

所述加热筒为柱形空腔结构，且加热筒空腔内设有加热板，加热板为环形结构，且加热板前端设有过滤网，并且过滤网位于加热筒空腔内；

所述轴杆上设有三处传动架，且传动架位于加热板环形通腔位置。

2.如权利要求1所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述加热筒包括热风入口、通槽和导向板，加热筒空腔内靠近前端位置设有导向板，且导向板将加热筒空腔分成前后两部分，加热筒外周面上部设有热风入口，且热风入口与加热筒空腔前部相通，加热筒左右两端侧壁均开设有三处通槽，且通槽位于加热筒空腔后部。

3.如权利要求2所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述通槽包括导向辊，通槽为矩形通孔，且通槽内设有导向辊，导向辊通过转轴与加热筒转动连接，且左右两侧导向辊呈对称方式分布。

4.如权利要求2所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述导向板包括锥形槽，导向板中间位置开设有锥形槽，且加热筒空腔前后两部分通过锥形槽相通。

5.如权利要求1所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述轴杆包括扇叶，轴杆通过轴承与底架转动连接，且轴杆横向贯穿加热筒，轴杆上固定安装有扇叶，且扇叶位于加热筒的前部空腔内。

6.如权利要求1所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述传动机构包括电机、皮带、第一带轮和第二带轮，电机固定安装于底座后部，且电机的转轴上设有第一带轮，第二带轮固定安装于轴杆后端，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

7.如权利要求1所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述收集辊包括连接杆和转杆，收集辊为六处，并呈环形阵列方式分布与转杆四周，转杆通过轴承与底座的竖板转动连接，且收集辊通过连接杆与转杆相连接。

8.如权利要求1所述一种棉纤维染色用加热装置，其特征在于：所述传动架包括传动辊、滑槽、滑块、限位圆杆和压缩弹簧，传动架的两处连接板之间设有两处传动辊，且传动架的两处连接板中间位置开设有滑槽，两处传动辊呈对称方式分布，且传动辊前后两端设有滑块，并且滑块通过滑槽与传动架滑动连接，滑槽内中心位置设有限位圆杆，且限位圆杆滑动贯穿滑块，限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于滑块与滑槽侧壁之间。

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