CN106906601B - 一种布料的连续压花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装面料的压花装置，包括送料机构、压花机构、收料机构和冷却机构，送料机构包括送料架、送料底座、送料辊、送料气缸、调节滑轨、立板和压平输送组件；压花机构包括压花机架、压花轴、压花电机、端板、工位板、第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊、第四压花辊、下压花辊筒、输送辊筒、壳罩和吸尘嘴，下压花辊筒上设有分别与第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的凹形图案；冷却机构包括冷却架、冷风机、冷风管和冷却滚筒。本发明操作简单，自动化程度高，能在面料上压制出复杂多变的花纹图案，压花质量好且压花效率高。

Description

一种布料的连续压花装置

技术领域

本发明涉及服装加工设备领域，特别涉及到一种布料的连续压花装置。

背景技术

服装在生产的过程中需要选择合适的面料进行加工。有些面料在加工的过程中需要进行压花工艺，随着社会的发展，人们对服装面料的压花质量和压花形状也在不断提高。然而，现有的压花设备只能循环地压制出重复单一的花纹图案，难以满足现代人的审美需求；压制的花纹效果差且容易变形，在压制的过程中容易因为面料的局部叠合造成压花次品；压制的花纹通常会由于面料的厚度不同造成花纹深浅不一的差异。与此同时，传统的压花设备在使用的过程中当一卷面料送料完成后，需要停机更换新的成卷面料，当一卷压花完成的面料收卷完后需要停机取下，不仅会造成设备的频繁启停，也严重影响了的面料的压花效率，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种布料的连续压花装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种布料的连续压花装置，包括从左往右依次设置的送料机构、压花机构和收料机构，所述送料机构包括送料架、送料底座、送料辊、送料气缸、调节滑轨、立板和压平输送组件，调节滑轨沿左右方向延伸设置，送料底座设于调节滑轨上并可沿调节滑轨的延伸方向水平滑动，送料架和立板设于送料底座上且立板设于送料架的右侧，送料辊横向架设于送料架上，送料辊的一侧端面上设有偏心孔，送料气缸的活动端通过连杆件与偏心孔铰接相连，压平输送组件设于立板的顶部，压平输送组件包括第一压平辊、第二压平辊、输送电机以及两块架板，两块架板分别设于立板顶部的前侧两侧，第一压平辊和第二压平辊的两端分别架设于两侧的架板上，输送电机设于第一压平辊的一侧且与第一压平辊传动相连，立板的左、右两侧面上分别设有第一送料引导轮和第二送料引导轮；压花机构包括压花机架以及设于压花机架上的上压花组件和下压花组件，上压花组件设于下压花组件的上侧，上压花组件包括压花轴和压花电机，压花轴横向架设于压花机架上并通过压花电机带动进行转动，压花轴的两端分别设有端板，端板通过连接块与压花轴的两端相固定，两块端板的边缘上均分别设有四个工位板，两侧的对应的两个工位板之间分别架设有长度相同的第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊，工位板上沿压花轴的径向开设有滑槽，滑槽中设有压花块，压花块设于滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动，工位板和端板之间设有调节螺栓，调节螺栓的底部穿设于滑槽中且与压花块螺纹连接，调节螺栓上套设有弹簧件，弹簧件的两端分别与压花块和滑槽的内壁固定相连，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的两端分别架设于对应的压花块上，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊内分别设有加热结构，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的辊壁上分别设有第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案；下压花组件包括高度可调的下压花辊筒，下压花辊筒的筒壁上设有分别与第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的第一凹形花纹图案、第二凹形花纹图案、第三凹形花纹图案和第四凹形花纹图案；下压花辊筒的左侧设有输送辊筒，输送辊筒的筒径与下压花辊筒的筒径相同且设置在同一高度上，输送辊筒的外侧包覆有U形的壳罩，壳罩的内部上均匀设有若干吸尘嘴，吸尘嘴对准输送辊筒的外壁，压花机架上还设有若干压花引导轮；收料机构包括收料架、第一收料辊、第二收料辊、旋转架以及用于带动旋转架旋转的旋转气缸，旋转气缸设于收料架上，旋转架与旋转气缸的输出端固定相连，第一收料辊、第二收料辊横向架设于旋转架的两端，旋转架上设有第一收料电机和第二收料电机，第一收料电机和第二收料电机分别与第一收料辊和第二收料辊传动相连，收料架的左侧设有冷却机构，冷却机构包括冷却架、冷风机、冷风管和冷却滚筒，冷却滚筒架设于冷却架上，冷却滚筒内部空腔且在其筒壁上均匀开设有若干冷却孔，冷风机的输出端分别与冷却滚筒的内部空腔和冷风管相连通，冷却滚筒的上方的冷却架上架设有辅助辊，辅助辊与冷却滚筒平行设置，辅助辊包括连接辊以及设于连接辊两端的压平侧辊，连接辊与压平侧辊一体成型且连接辊的直径小于压平侧辊的直径，连接辊的长度小于冷却滚筒的长度，辅助辊的长度不小于冷却滚筒的长度，冷风管设于辅助辊的上方，冷风管上开设有若干冷风口。

进一步的，所述调节滑轨的一侧设有用于带动送料底座沿调节滑轨滑动的拖动电机，送料架上设有PLC控制器，送料辊的一侧设有重力传感器和蜂鸣器，PLC控制器分别与重力传感器、蜂鸣器和拖动电机电连接。

进一步的，所述第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别设于第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5的位置上。

进一步的，所述下压花辊筒的高度通过高度调节组件进行调节，高度调节组件有两组且分别设于下压花辊筒两侧的压花机架上，高度调节组件包括升降气缸和升降板，升降板与升降气缸的活动端相连，下压花辊筒的两端架设于升降板上。

进一步的，所述送料气缸倾斜设置且设于送料辊下方的送料架上，连杆件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端通过销轴铰接相连，第一连杆的中间端与送料气缸的活动端铰接相连，第二连杆的另一端与偏心孔铰接相连。

进一步的，所述冷却架上设有辅助板，辅助板上开设有孔槽，孔槽中设有辅助块，辅助辊的两端架设于两侧的辅助块上，辅助块的上部与辅助板之间设有辅助弹簧，辅助弹簧的外部套设有引导管，引导管包括上引导管和下引导管，上引导管的下端穿设于下引导管的上端中，上引导管的上端与辅助板相连，下引导管的下端与辅助块相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作方便，自动化程度高，当送料辊上的一卷面料送料完成后需要更换新的一卷面料时，由于送料机构和压花机构之间留有一定的余量，移动送料底座即可继续正常送料，更换新的面料时无需停机，大大提高了压花效率。通过第一压平辊和第二压平辊的压紧输送使面料有效展开压平，防止压花的过程中发生面料褶皱造成压花次品。在压花前先通过吸尘嘴吸附掉面料上的杂质和灰尘，压花的过程中通过加热结构对面料有效加热，大大改善了压花效果，提高了压花质量。压花轴带动端板转动，从而选择对应的压花辊设于下压花辊筒的正上方，通过第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别与第一凹形花纹图案、第二凹形花纹图案、第三凹形花纹图案和第四凹形花纹图案相配合从而压制出第一花纹、第二花纹、第三花纹和第四花纹，通过控制压花轴的转动切换频率来控制各个花纹的花纹长度，压制的花纹美观且复杂多变。通过升降板的升降可调节下压花辊筒与上方的压花辊之间的距离，从而可调节面料压花的压紧度和压花的深度，也可根据面料厚度对其进行适当调节，使用十分灵活，也很好控制了花纹压制的深度。连接辊的直径小于压平侧辊的直径，使得输送的过程中面料上的压花图案不会与连接辊压紧贴合而导致压花变形，通过冷风口和冷却孔吹出的冷气对面料的上下两面进行有效冷却，使花纹快速烘干定型，形成的花纹效果好且不易变形。第一收料辊对面料进行自动收料，当第一收料辊上的面料收集满后，通过旋转气缸带动旋转架180°旋转，使第二收料辊转移到前侧进行收料，操作人员可以将第一收料辊上的面料卸下，等待下一次收料，使不用中断设备即可进行收料，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的布料的连续压花装置的结构示意图。

图2为本发明所述的压平输送组件的结构示意图。

图3为本发明所述的上压花组件的局部结构示意图。

图4为本发明所述的第二压花辊与下压花辊筒配合时的压花原理图。

图5为本发明所述的冷却机构的局部结构示意图。

图6为本发明所述的辅助机构的纵向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图6，本发明所述的一种布料的连续压花装置，包括从左往右依次设置的送料机构、压花机构和收料机构。送料机构包括送料架10、送料底座11、送料辊12、送料气缸13、调节滑轨14、立板15和压平输送组件16。调节滑轨14沿左右方向延伸设置，送料底座11设于调节滑轨14上并可沿调节滑轨14的延伸方向水平滑动。送料架10和立板15设于送料底座11上且立板15设于送料架10的右侧。送料辊12横向架设于送料架10上，送料辊12的一侧端面上设有偏心孔，送料气缸13的活动端通过连杆件17与偏心孔铰接相连。压平输送组件16设于立板15的顶部，压平输送组件16包括第一压平辊161、第二压平辊162、输送电机以及两块架板163。两块架板163分别设于立板15顶部的前侧两侧，第一压平辊161和第二压平辊162的两端分别架设于两侧的架板163上。第二压平辊162设于第一压平辊161的上方，架板163上开设有纵向槽，纵向槽内设有可沿纵向槽上下滑动的滑块164，第二压平辊162的两端架设于两侧架板163的滑块164上，滑块164的顶部与架板163之间设有连接弹簧165。输送电机设于第一压平辊161的一侧且与第一压平辊161传动相连。立板15的左、右两侧面上分别设有第一送料引导轮18和第二送料引导轮19。压花机构包括压花机架20以及设于压花机架20上的上压花组件和下压花组件。上压花组件设于下压花组件的上侧，上压花组件包括压花轴21和压花电机。压花轴21横向架设于压花机架20上并通过压花电机带动进行转动。压花轴21的两端分别设有端板22，端板22通过连接块与压花轴21的两端相固定。两块端板22的边缘上均分别设有四个工位板23，两侧的对应的两个工位板23之间分别架设有长度相同的第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244。工位板23上沿压花轴21的径向开设有滑槽，滑槽中设有压花块231，压花块231设于滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动。工位板23和端板22之间通过连接条相连，工位板23和端板22之间设有调节螺栓232，调节螺栓232的底部穿设于滑槽中且与压花块231螺纹连接，调节螺栓232上套设有弹簧件233，弹簧件233的两端分别与压花块231和滑槽的内壁固定相连。通过该结构可以在压花的过程中使上侧的压花辊与下压花辊筒30对之间的面料弹性挤压，使压花质量更加可靠。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的两端分别架设于对应的压花块231上。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244内分别设有加热结构，在挤压压花的过程中通过加热使压花效果更好。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的辊壁上分别设有第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案。下压花组件包括高度可调的下压花辊筒30，下压花辊筒30的筒壁上设有分别与第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的第一凹形花纹图案311、第二凹形花纹图案312、第三凹形花纹图案313和第四凹形花纹图案314。下压花辊筒的左侧设有输送辊筒32，输送辊筒32的筒径与下压花辊筒30的筒径相同且设置在同一高度上。输送辊筒32的外侧包覆有U形的壳罩33，壳罩33的内部上均匀设有若干吸尘嘴34，吸尘嘴34对准输送辊筒32的外壁。壳罩33的一侧设有吸尘机，吸尘机的输出口与壳罩33相连通。压花机架20上还设有若干压花引导轮。收料机构包括收料架40、第一收料辊41、第二收料辊42、旋转架43以及用于带动旋转架旋转的旋转气缸。旋转气缸设于收料架40上，旋转架43与旋转气缸的输出端通过端盘44固定相连。第一收料辊41、第二收料辊42横向架设于旋转架43的两端。旋转架43上设有第一收料电机和第二收料电机，第一收料电机和第二收料电机分别与第一收料辊41和第二收料辊42传动相连。收料架40的左侧设有冷却机构，冷却机构包括冷却架50、冷风机、冷风管51和冷却滚筒52。冷却滚筒52架设于冷却架50上，冷却滚筒52内部空腔且在其筒壁上均匀开设有若干冷却孔521。冷风机的输出端分别与冷却滚筒52的内部空腔和冷风管51相连通。冷却滚筒52的上方的冷却架50上架设有辅助辊53，辅助辊53与冷却滚筒52平行设置，辅助辊53包括连接辊531以及设于连接辊531两端的压平侧辊532。连接辊531与压平侧辊532一体成型且连接辊531的直径小于压平侧辊532的直径。连接辊531的长度小于冷却滚筒52的长度，辅助辊53的长度不小于冷却滚筒52的长度。冷风管51设于辅助辊53的上方，冷风管51上开设有若干冷风口。

调节滑轨14的一侧设有用于带动送料底座11沿调节滑轨14滑动的拖动电机。送料架10上设有PLC控制器，送料辊12的一侧设有重力传感器和蜂鸣器，PLC控制器分别与重力传感器、蜂鸣器和拖动电机电连接。

第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别设于第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5的位置上。

下压花辊筒30的高度通过高度调节组件进行调节，高度调节组件有两组且分别设于下压花辊筒30两侧的压花机架20上。高度调节组件包括升降气缸35和升降板，升降板与升降气缸的活动端相连，下压花辊筒30的两端架设于升降板上。通过升降板的升降，可调节下压花辊筒30与上方的压花辊之间的距离，从而可调节面料100压花的压紧度和压花的深度，也可根据面料100厚度对其进行适当调节。

送料气缸13倾斜设置且设于送料辊12下方的送料架10上，连杆件17包括第一连杆和第二连杆。第一连杆和第二连杆的一端通过销轴铰接相连，第一连杆的中间端与送料气缸13的活动端铰接相连，第二连杆的另一端与偏心孔铰接相连。

冷却架50上设有辅助机构，辅助机构包括辅助板54，辅助板54上开设有孔槽，孔槽中设有辅助块541，辅助辊53的两端架设于两侧的辅助块541上。辅助块541的上部与辅助板54之间设有辅助弹簧542。辅助弹簧542的外部套设有引导管。引导管包括上引导管543和下引导管544，上引导管543的下端穿设于下引导管544的上端中，上引导管543的上端与辅助板54相连，下引导管544的下端与辅助块541相连。

本发明在使用的过程中，送料底座11位于调节滑轨14的左侧端，将待压花的成卷面料架设于送料辊12上，送料气缸13通过连杆件17带动送料辊12进行转动从而使面料从送料辊12上送出。面料100顺着第一送料引导轮18进入第一压平辊161和第二压平辊162之间，通过第一压平辊161和第二压平辊162的压紧输送使面料100有效展开压平，防止压花的过程中发生面料褶皱造成压花次品。当重力传感器检测到时送料辊12上的一卷面料送料完成后蜂鸣器会自动响起，提醒操作人员需要更换新的一卷面料。与此同时，送料底座11开始向右滑动，由于送料机构和压花机构之间留有一定余量的面料，随着送料底座11的向右移动可以使用这些余量进行送料，此时操作人员可以站上送料底座11上进行放置新的一卷面料，无需停机放料，可确保送料的连续性。压平后的面料顺着第二送料引导轮19进入压花机构，吸尘嘴34对进入下压花辊筒30前的面料100上的杂质和灰尘有效吸附干净。压花轴21带动端板22转动，从而选择对应的压花辊设于下压花辊筒30的正上方。当第一压花辊241转动到下压花辊筒30的正上方时，第二凹形花纹图案312、第三凹形花纹图案313和第四凹形花纹图案314无相配合的凸起花纹图案而不进行压花，仅第一凸起花纹图案245与第一凹形花纹图案311相配合，从而对面料100挤压输送形成第一花纹；同理，当第二压花辊242转动到下压花辊筒30的正上方时，第二凸起花纹图案246与第二凹形花纹图案312相配合，从而对面料100挤压输送形成第二花纹；当第三压花辊243转动到下压花辊筒30的正上方时，第三凸起花纹图案与第三凹形花纹图案313相配合，从而对面料100挤压输送形成第三花纹；当第四压花辊244转动到下压花辊筒30的正上方时，第四凸起花纹图案与第四凹形花纹图案314相配合，从而对面料100挤压输送形成第四花纹。由于第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案在长度方向上错开设置，因此压制不同花纹时不会对彼此造成影响。压花后的面料100送入冷却机构，面料100从辅助辊53的上侧顺时针进入辅助辊53和冷却滚筒52之间。通过冷风口鼓出的冷风对压花后的面料的表面进行初步冷却，面料100沿着辅助辊53顺时针向前输送，由于连接辊531的直径小于压平侧辊532的直径，因此输送的过程中面料10上的压花图案不会与连接辊531压紧贴合而导致压花变形，通过压平侧辊532的转动带动面料100进入冷却滚筒52，使面料快速冷却定型。冷却滚筒52和压平侧辊532对面料100的两侧的侧边有效压紧压平但不会对压制的花纹造成挤压。冷却孔中吹出冷风对面料进行进一步的冷却后送入收料机构进行自动收料。第一收料辊41对面料进行自动收料，当第一收料辊41上的面料收集满后，通过旋转气缸带动旋转架180°旋转，使第二收料辊42转移到前侧进行收料，操作人员可以将第一收料辊41上的面料卸下，等待下一次收料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种布料的连续压花装置，其特征在于：包括从左往右依次设置的送料机构、压花机构和收料机构，所述送料机构包括送料架、送料底座、送料辊、送料气缸、调节滑轨、立板和压平输送组件，调节滑轨沿左右方向延伸设置，送料底座设于调节滑轨上并可沿调节滑轨的延伸方向水平滑动，送料架和立板设于送料底座上且立板设于送料架的右侧，送料辊横向架设于送料架上，送料辊的一侧端面上设有偏心孔，送料气缸的活动端通过连杆件与偏心孔铰接相连，压平输送组件设于立板的顶部，压平输送组件包括第一压平辊、第二压平辊、输送电机以及两块架板，两块架板分别设于立板顶部的前侧两侧，第一压平辊和第二压平辊的两端分别架设于两侧的架板上，输送电机设于第一压平辊的一侧且与第一压平辊传动相连，立板的左、右两侧面上分别设有第一送料引导轮和第二送料引导轮；压花机构包括压花机架以及设于压花机架上的上压花组件和下压花组件，上压花组件设于下压花组件的上侧，上压花组件包括压花轴和压花电机，压花轴横向架设于压花机架上并通过压花电机带动进行转动，压花轴的两端分别设有端板，端板通过连接块与压花轴的两端相固定，两块端板的边缘上均分别设有四个工位板，两侧的对应的两个工位板之间分别架设有长度相同的第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊，工位板上沿压花轴的径向开设有滑槽，滑槽中设有压花块，压花块设于滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动，工位板和端板之间设有调节螺栓，调节螺栓的底部穿设于滑槽中且与压花块螺纹连接，调节螺栓上套设有弹簧件，弹簧件的两端分别与压花块和滑槽的内壁固定相连，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的两端分别架设于对应的压花块上，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊内分别设有加热结构，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的辊壁上分别设有第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案；下压花组件包括高度可调的下压花辊筒，下压花辊筒的筒壁上设有分别与第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的第一凹形花纹图案、第二凹形花纹图案、第三凹形花纹图案和第四凹形花纹图案；下压花辊筒的左侧设有输送辊筒，输送辊筒的筒径与下压花辊筒的筒径相同且设置在同一高度上，输送辊筒的外侧包覆有U形的壳罩，壳罩的内部上均匀设有若干吸尘嘴，吸尘嘴对准输送辊筒的外壁，压花机架上还设有若干压花引导轮；收料机构包括收料架、第一收料辊、第二收料辊、旋转架以及用于带动旋转架旋转的旋转气缸，旋转气缸设于收料架上，旋转架与旋转气缸的输出端固定相连，第一收料辊、第二收料辊横向架设于旋转架的两端，旋转架上设有第一收料电机和第二收料电机，第一收料电机和第二收料电机分别与第一收料辊和第二收料辊传动相连，收料架的左侧设有冷却机构，冷却机构包括冷却架、冷风机、冷风管和冷却滚筒，冷却滚筒架设于冷却架上，冷却滚筒内部空腔且在其筒壁上均匀开设有若干冷却孔，冷风机的输出端分别与冷却滚筒的内部空腔和冷风管相连通，冷却滚筒的上方的冷却架上架设有辅助辊，辅助辊与冷却滚筒平行设置，辅助辊包括连接辊以及设于连接辊两端的压平侧辊，连接辊与压平侧辊一体成型且连接辊的直径小于压平侧辊的直径，连接辊的长度小于冷却滚筒的长度，辅助辊的长度不小于冷却滚筒的长度，冷风管设于辅助辊的上方，冷风管上开设有若干冷风口。

2.根据权利要求1所述的布料的连续压花装置，其特征在于：所述调节滑轨的一侧设有用于带动送料底座沿调节滑轨滑动的拖动电机，送料架上设有PLC控制器，送料辊的一侧设有重力传感器和蜂鸣器，PLC控制器分别与重力传感器、蜂鸣器和拖动电机电连接。

3.根据权利要求1所述的布料的连续压花装置，其特征在于：所述第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别设于第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5的位置上。

4.根据权利要求1所述的布料的连续压花装置，其特征在于：所述下压花辊筒的高度通过高度调节组件进行调节，高度调节组件有两组且分别设于下压花辊筒两侧的压花机架上，高度调节组件包括升降气缸和升降板，升降板与升降气缸的活动端相连，下压花辊筒的两端架设于升降板上。

5.根据权利要求1所述的布料的连续压花装置，其特征在于：所述送料气缸倾斜设置且设于送料辊下方的送料架上，连杆件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端通过销轴铰接相连，第一连杆的中间端与送料气缸的活动端铰接相连，第二连杆的另一端与偏心孔铰接相连。

6.根据权利要求1所述的布料的连续压花装置，其特征在于：所述冷却架上设有辅助板，辅助板上开设有孔槽，孔槽中设有辅助块，辅助辊的两端架设于两侧的辅助块上，辅助块的上部与辅助板之间设有辅助弹簧，辅助弹簧的外部套设有引导管，引导管包括上引导管和下引导管，上引导管的下端穿设于下引导管的上端中，上引导管的上端与辅助板相连，下引导管的下端与辅助块相连。