CN214114447U - 一种防褶皱的自动铺布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布平台、铺布机箱、滚轮、原料卷、输料辊、传送带、压头、动力电机、控制箱，所述铺布平台通过支架架设在地面上方，并在平台两侧边框上设置有凹槽，所述铺布机箱位于铺布平台的上方且通过箱体底部两侧转动连接的滚轮与凹槽配合并在箱体内中部设置隔板，所述原料卷、输料辊、传送带、均位于铺布机箱的内部。本实用新型通过将输料辊两端通过弹簧连接在预设挡板上且输料辊的轴连接位置可进行一定范围内移动可以根据需要平铺的布料的厚度自动调节输料辊之间的间隙实现对不同厚度布料的自动铺布，通过设置压头且压头上有铺布压板压紧弹簧和阻尼伸缩杆且压缩弹簧始终处于压缩状态可以抚平布料。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体是一种防褶皱的自动铺布机。
背景技术
铺布机时将成卷的无接头缝料层层铺叠在平台上方便后续剪裁加工的机器，其中最重要的工序便是将原来收卷的布料进行平铺才能方便之后的裁剪，铺布机是通过布料不断出料至铺布台面上的。大多数铺布机的铺布结构较为简单只能通过间隙固定的辊压来进行铺布作业，不能适应不同厚度的布料给工业生产活动带来一定的局限性，且铺设过程中容易出现布料褶皱造成后续加工无法正常进行影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防褶皱的自动铺布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布平台、铺布机箱、滚轮、原料卷、输料辊、传送带、压头、动力电机、控制箱，所述铺布平台通过支架架设在地面上方，并在平台两侧边框上设置有凹槽，所述铺布机箱位于铺布平台的上方且通过箱体底部两侧转动连接的滚轮与凹槽配合并在箱体内中部设置隔板，所述原料卷、输料辊、传送带、均位于铺布机箱的内部，所述原料卷位于铺布机箱箱体内隔板上方一侧并将原料卷中轴转动连接在箱体壁上且可进行拆卸，所述输料辊位于原料卷正下方位置并固定连接在箱体中部隔板底端，所述传送带的起始端位于输料辊下方末端位于铺布机箱的出料口上方位置，所述压头上端位于铺布机箱内部并固定连接在中部隔板底端，下端位于铺布平台与铺布机箱底面之间且可接触铺布平台，所述动力电机位于滚轮所在位置的箱体外侧并固定连接在铺布机箱表面且转轴伸入滚轮上方并通过锥齿轮杆组与滚轮进行配合传动，所述控制箱位于铺布机箱外侧上方并固定连接箱体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述输料辊两端通过弹簧连接在预设挡板上且输料辊的轴连接位置可在一定范围内移动，输料辊及上方原料卷位置的铺布机箱的侧壁可打开。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带末端设置有可变位压料辊，初始端位于铺布机箱外部位置设置传送电机且传送电机转轴固定连接起始端内部传送辊体。
作为本实用新型进一步的方案：所述压头包括铺布压板、压紧弹簧、阻尼伸缩杆，所述铺布压板位于压头底端，阻尼伸缩杆上端连接铺布机箱内部隔板，下端连接铺布压板，所述压紧弹簧环绕阻尼伸缩杆设置且始终处于压缩状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱设置有控制传送电机和动力电机的旋钮且控制动力电机的旋钮可控制动力电机正反转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将输料辊两端通过弹簧连接在预设挡板上且输料辊的轴连接位置可进行一定范围内移动可以根据需要平铺的布料的厚度自动调节输料辊之间的间隙实现对不同厚度布料的自动铺布，通过设置压头且压头上有铺布压板压紧弹簧和阻尼伸缩杆且压缩弹簧始终处于压缩状态可以根据铺布机铺设的布料厚度通过弹簧和阻尼伸缩杆的配合自动调节铺布压板的高度使压头始终保持与铺设的布料的上表面接触抚平褶皱。
附图说明
图1为防褶皱的自动铺布机的结构示意图。
图2为防褶皱的自动铺布机的主视结构示意图。
图3为防褶皱的自动铺布机中压头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布平台1、铺布机箱2、滚轮3、原料卷4、输料辊5、传送带6、压头7、动力电机8、控制箱9，所述铺布平台1通过支架架设在地面上方，并在平台两侧边框上设置有凹槽10，所述铺布机箱2位于铺布平台1的上方且通过箱体底部两侧转动连接的滚轮3与凹槽10配合并在箱体内中部设置隔板，所述原料卷4、输料辊5、传送带6、均位于铺布机箱2的内部，所述原料卷4位于铺布机箱2箱体内隔板上方一侧并将原料卷中轴转动连接在箱体壁上且可进行拆卸，所述输料辊5位于原料卷正下方位置并固定连接在箱体中部隔板底端，所述传送带6的起始端位于输料辊5下方末端位于铺布机箱2的出料口上方位置，所述压头7上端位于铺布机箱2内部并固定连接在中部隔板底端，下端位于铺布平台1与铺布机箱2底面之间且可接触铺布平台，所述动力电机8位于滚轮所在位置的箱体外侧并固定连接在铺布机箱2表面且转轴伸入滚轮3上方并通过锥齿轮杆组与滚轮进行配合传动，所述控制箱9 位于铺布机箱2外侧上方并固定连接箱体上。
所述输料辊5两端通过弹簧连接在预设挡板上且输料辊的轴连接位置可在一定范围内移动，输料辊5及上方原料卷4位置的铺布机箱2的侧壁可打开。
所述传送带6末端设置有可变位压料辊60，初始端位于铺布机箱2外部位置设置传送电机61且传送电机61转轴固定连接起始端内部传送辊体。
所述压头7包括铺布压板70、压紧弹簧71、阻尼伸缩杆72，所述铺布压板70位于压头7底端，阻尼伸缩杆72上端连接铺布机箱2内部隔板，下端连接铺布压板70，所述压紧弹簧71环绕阻尼伸缩杆72设置且始终处于压缩状态。
所述控制箱9设置有控制传送电机61和动力电机8的旋钮且控制动力电机的旋钮可控制动力电机正反转。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时将原料卷4放入到铺布机箱2的相应位置打开箱体侧壁将原料放置到输料辊之间并启动传送带电机61当布料落入到传送带6上被带动向铺布机箱的出料口处移动并出料铺设在铺布平台上，动力电机8可带动滚轮3转动使整个铺布机箱2在铺布平台1上运动进行铺布，当布料铺设一段后至压头7出压头中的压紧弹簧会根据布料的厚度自动变形并将布料压在铺布压板下，在铺布机箱2的不断移动中将铺设的布料抚平。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布平台(1)、铺布机箱(2)、滚轮(3)、原料卷(4)、输料辊(5)、传送带(6)、压头(7)、动力电机(8)、控制箱(9)，其特征在于，所述铺布平台(1)通过支架架设在地面上方，并在平台两侧边框上设置有凹槽(10)，所述铺布机箱(2)位于铺布平台(1)的上方且通过箱体底部两侧转动连接的滚轮(3)与凹槽(10)配合并在箱体内中部设置隔板，所述原料卷(4)、输料辊(5)、传送带(6)均位于铺布机箱(2)的内部，所述原料卷(4)位于铺布机箱(2)箱体内隔板上方一侧并将原料卷中轴转动连接在箱体壁上且可进行拆卸，所述输料辊(5)位于原料卷正下方位置并固定连接在箱体中部隔板底端，所述传送带(6)的起始端位于输料辊(5)下方末端位于铺布机箱(2)的出料口上方位置，所述压头(7)上端位于铺布机箱(2)内部并固定连接在中部隔板底端，下端位于铺布平台(1)与铺布机箱(2)底面之间且可接触铺布平台，所述动力电机(8)位于滚轮所在位置的箱体外侧并固定连接在铺布机箱(2)表面且转轴伸入滚轮(3)上方并通过锥齿轮杆组与滚轮进行配合传动，所述控制箱(9)位于铺布机箱(2)外侧上方并固定连接箱体上。
2.根据权利要求1所述的防褶皱的自动铺布机，其特征在于，所述输料辊(5)两端通过弹簧连接在预设挡板上且输料辊的轴连接位置可在一定范围内移动，输料辊(5)及上方原料卷(4)位置的铺布机箱(2)的侧壁可打开。
3.根据权利要求1所述的防褶皱的自动铺布机，其特征在于，所述传送带(6)末端设置有可变位压料辊(60)，初始端位于铺布机箱(2)外部位置设置传送电机(61)且传送电机(61)转轴固定连接起始端内部传送辊体。
4.根据权利要求1所述的防褶皱的自动铺布机，其特征在于，所述压头(7)包括铺布压板(70)、压紧弹簧(71)、阻尼伸缩杆(72)，所述铺布压板(70)位于压头(7)底端，阻尼伸缩杆(72)上端连接铺布机箱(2)内部隔板，下端连接铺布压板(70)，所述压紧弹簧(71)环绕阻尼伸缩杆(72)设置且始终处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的防褶皱的自动铺布机，其特征在于，所述控制箱(9)设置有控制传送电机(61)和动力电机(8)的旋钮且控制动力电机的旋钮可控制动力电机正反转。
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| CN116043463A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-02 | 浙江兴茂致尚科技有限公司 | 一种纺织品后处理用抗皱整理装置及工艺 |
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