CN209669489U - 一种面料热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料热缩机，涉及新型纤维复合材料制备领域。本实用新型包括机架，所述机架上安装有紧料装置，所述紧料装置传动连接有第一动力装置，所述机架上安装有蒸汽滤箱，所述蒸汽滤箱的进料端朝向所述紧料装置，所述蒸汽滤箱的出料端方向设置有摆料装置，所述摆料装置传动连接有第二动力装置；通过蒸汽对面料进行热缩，经过一次热缩后的面料，快速的消除张力，从而达到快速放松面料，让后期剪裁更加准确，能够更快的让面料从卷装料进入下一工序的目的，从而解决常见的放松面料的过程耗时过长的问题。

Description

一种面料热缩机

技术领域

本实用新型涉及新型纤维复合材料制备领域，具体的说，是一种面料热缩机。

背景技术

针织面料在出厂时，大多都是卷为一卷以方便运输，这样卷状的面料会留有张力，在加工的过程中就会出现在面料进行剪裁的过程中，出现剪裁不准确的情况。

在服装厂中，常见的释放卷状面料中的张力的操作都是通过将面料静置平铺在一旁，静置平铺24小时，已达到放松物料让后期剪裁更准确的目的，这样的平铺静置虽然有效，但是会浪费大量的时间，大幅度的延长整个服装制备的周期，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料热缩机，通过蒸汽对面料进行热缩，经过一次热缩后的面料，快速的消除张力，从而达到快速放松面料，让后期剪裁更加准确，能够更快的让面料从卷装料进入下一工序的目的，从而解决常见的放松面料的过程耗时过长的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种面料热缩机，包括机架，所述机架上安装有紧料装置，所述紧料装置传动连接有第一动力装置，所述机架上安装有蒸汽滤箱，所述蒸汽滤箱的进料端朝向所述紧料装置，所述蒸汽滤箱的出料端方向设置有摆料装置，所述摆料装置传动连接有第二动力装置。

作为优选的，所述紧料装置包括第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊与所述第二主动辊均传动连接所述第一动力装置，与所述第一主动辊与所述第二主动辊相切设置有压紧辊，所述压紧辊、所述第一主动辊以及所述第二主动辊的表面均覆盖有软质防滑层。

进一步的，所述压紧辊的转轴通过轴承安装在固定板上的滑动槽中，所述滑动槽竖直设置，所述滑动槽中滑动安装有限位块，所述限位块在所述轴承的下方。

更进一步的，所述蒸汽滤箱包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内设置蒸汽腔，所述蒸汽箱上设置有连通所述蒸汽腔的管道，所述蒸汽箱的一面设置有若干连通所述蒸汽腔的出气孔，所述蒸汽箱在所述出气孔的一侧设置有压盖，所述压盖与所述蒸汽箱通过合页连接，所述压盖与所述蒸汽箱之间设有过料缝隙。

更进一步的，所述蒸汽箱的低端设置有连通所述蒸汽腔的泄液管。

更进一步的，所述摆料装置包括摆料斗，所述摆料斗的进料端朝向所述蒸汽滤箱的出料端，所述摆料斗的上侧转动安装有固定架，所述摆料斗的底侧转动安装有摆动杆，所述摆动杆转动安装在转动轮的偏心位置，所述转动轮与第二动力装置传动连接。

更进一步的，所述摆料斗的出料端转动安装有导料辊，所述导料辊的弧面超出所述摆料斗内壁平面。

本实用新型在使用过程中，至少具备以下有益效果之一：通过蒸汽过滤箱中喷出的蒸汽对面料进行蒸汽热缩，物料在通过热缩后，清除面料中的张力，从而保证面料在后期的剪裁过程中能够剪裁准确，并且只需要让布料过一次蒸汽即可，大幅度的降低了消除面料张力的消耗时间，同时通过在蒸汽滤箱出料端的摆料装置，将面料在经过蒸汽作用后，通过摆料装置的来回摆动，让面料堆叠成功能够快速冷却的结构，从而让面料能够快速冷却，能够更快的进入下一道工序，大幅度的提高服装从原料到剪裁的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型一个实施例中固定板的结构示意图。

图3为图1中蒸汽过滤箱的第一视角结构示意图。

图4为图1中蒸汽过滤箱的第二视角结构示意图。

图5为图1中蒸汽过滤箱的蒸汽箱的结构示意图。

图6为图1中摆料装置的摆料斗结构示意图。

其中，1-机架、2-紧料装置、21-第一主动辊、22-第二主动辊、23-压紧辊、3-蒸汽滤箱、31-蒸汽箱、311-蒸汽腔、312-管道、313-出气孔、314-泄液管、32-压盖、33-合页、34-过料缝隙、4-摆料装置、41-摆料斗、42-固定架、43-摆动杆、44-转动轮、45-导料辊、5-固定板、6-滑动槽、7-限位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1、图2、图3、图4以及图5所示的，一种面料热缩机，包括机架1，所述机架1上安装有紧料装置2，前述的紧料装置2包括第一主动辊21和第二主动辊22，第一主动辊21与第二主动辊22水平并排设置，同时第一主动辊21与所述第二主动辊22均通过传送带传动连接前述第一动力装置，这里说的第一动力装置可以是转动电机，将转动电机的转动端通过同一条传动带与前述第一主动辊21与第二主动辊22传动连接， 这样能够在转动电机的带动下，让第一主动辊21与第二主动辊22保持同样的转动状态，与所述第一主动辊21与所述第二主动辊22相切设置有压紧辊23，压紧辊23在前述第一主动辊21与第二主动辊22之间，也就是说，第一主动辊21、第二主动辊22以及压紧辊23形成三角堆叠的状态，并且压紧辊23位于上方，所述压紧辊23、所述第一主动辊21以及所述第二主动辊22的表面均覆盖有软质防滑层，这样让布料以平铺的状态进入压紧辊23的下方，面料能够稳定的被压紧在第二主动辊22与第一主动辊21上，这样在第一主动辊21与第一主动辊22的带动下，让面料进行输送，并且这样的压紧方式能够让布料在第一主动辊21与第二主动辊22之间的空间处得到一个拉伸的作用，从而让布料能够更加的平整；所述机架1上安装有蒸汽滤箱3，前述的蒸汽滤箱3包括蒸汽箱31，所述蒸汽箱31内设置蒸汽腔311，所述蒸汽箱31上设置有连通所述蒸汽腔311的管道312，所述蒸汽箱31的一面设置有若干连通所述蒸汽腔311的出气孔313，将前述的管道312连通过滤或者蒸汽发生器，这样产生的大量蒸汽就能够进入蒸汽腔311中，并从出气孔313中喷出，让需要热缩的布料从蒸汽箱31上设置有出气孔313的一面经过，这样就能够利用出气孔313中喷出的蒸汽对面料进行热缩，所述蒸汽箱31在所述出气孔313的一侧设置有压盖32，所述压盖32与所述蒸汽箱31通过合页33连接，所述压盖32与所述蒸汽箱31之间设有过料缝隙34，也就是说让面料从过料缝隙34中穿过，面料在受到蒸汽的作用下，同时收到压盖32的压力，这样就能够形成一个蒸汽熨烫的过程，从而让面料能够更加的平整，所述蒸汽滤箱3的进料端也就是前述过料缝隙34的进料端朝向所述紧料装置2的出料端，所述蒸汽滤箱3的出料端也就是前述过料缝隙34的出料端方向设置有摆料装置4，前述的摆料装置4包括摆料斗41，所述摆料斗41的进料端朝向前述过料缝隙34的出料端，所述摆料斗41的上侧通过螺栓转动安装有固定架42，固定架42的另一端焊接固定在前述机架1上，所述摆料斗41的底侧通过螺栓转动安装有摆动杆43，所述摆动杆43同样通过螺栓转动安装在转动轮44的偏心位置，所述转动轮44与第二动力装置传动连接，前述的第二动力装置是一台转动电机，将转动电机的转动端与前述转动轮44传动连接，可以采用传送带也可以直接将转动轮44的转动中心焊接固定在转动电机的转动端，这样利用转动电机的转动能够让转动轮44开始转动，从而摆动杆43在转动轮44偏心位置转动，从而摆动杆43与前述转动轮44连接端相对的一端就能够做来回的运动，从而带动摆料斗41围绕固定架42来回的运动，这样面料在通过摆料斗41后，能够在摆料斗41的作用下，堆叠呈来回折叠内部有空隙的堆叠形状，这样能够能够让面料在经过蒸汽的热缩后，能够更高效更快速的冷却。

这样在本实施例中，通过蒸汽过滤箱中喷出的蒸汽对面料进行蒸汽热缩，物料在通过热缩后，清除面料中的张力，从而保证面料在后期的剪裁过程中能够剪裁准确，并且只需要让布料过一次蒸汽即可，大幅度的降低了消除面料张力的消耗时间，同时通过在蒸汽滤箱出料端的摆料装置，将面料在经过蒸汽作用后，通过摆料装置的来回摆动，让面料堆叠成功能够快速冷却的结构，从而让面料能够快速冷却，能够更快的进入下一道工序，大幅度的提高服装从原料到剪裁的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述压紧辊23的转轴通过轴承24安装在固定板5上的滑动槽6中，所述滑动槽6竖直设置，所述滑动槽6中滑动安装有带锁紧装置用于支撑所述轴承24的限位块7，这样就能够利用调节限位块7来调节压紧辊23在滑动槽6中的高度，从而调节压紧辊23与第一主动辊21与第二主动辊22之间的距离。

实施例3

在实施例2的基础上实施例2中的限位块7拆卸，不用限位块7进行限位，在轴承24与滑动槽6的顶端之间焊接固定伸缩弹簧，利用伸缩弹簧将压紧辊23与第一主动辊21以及第二主动辊22，这样省去了实施例2中需要手动调节限位块7，从而来调节压紧辊23与第一主动辊21与第二主动辊22之间距离的问题。

实施例4

在实施例2的基础上，所述蒸汽箱31的低端设置有连通所述蒸汽腔311的泄液管314，以方便当蒸汽腔311在使用的过程中，在蒸汽腔311内堆积了大量的积水能够快速的排出。

实施例5

在实施例4的基础上，请再参考图6所示的，所述摆料斗41的出料端通过转动轴转动安装有导料辊45，导料辊45的轴线与前述摆料斗41的底面板平行，所述导料辊45的弧面超出所述摆料斗41内壁平面。这样面料在受到摆料斗41摆动的过程中，当面料与摆料斗41内壁的底端接触时，就能够首先与导料辊45接触，让导料辊45转动，这样由于导料辊45是弧面转动接触，这样在摆料斗41摆动的过程中，就会大幅度的减小摆料斗41与面料之间的摩擦，从而防止面料在摆动的过程中出现破损的情况。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种面料热缩机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有紧料装置（2），所述紧料装置（2）传动连接有第一动力装置，所述机架（1）上安装有蒸汽滤箱（3），所述蒸汽滤箱（3）的进料端朝向所述紧料装置（2），所述蒸汽滤箱（3）的出料端方向设置有摆料装置（4），所述摆料装置（4）传动连接有第二动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述紧料装置（2）包括第一主动辊（21）和第二主动辊（22），所述第一主动辊（21）与所述第二主动辊（22）均传动连接所述第一动力装置，与所述第一主动辊（21）与所述第二主动辊（22）相切设置有压紧辊（23），所述压紧辊（23）、所述第一主动辊（21）以及所述第二主动辊（22）的表面均覆盖有软质防滑层。

3.根据权利要求2所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述压紧辊（23）的转轴通过轴承（24）安装在固定板（5）上的滑动槽（6）中，所述滑动槽（6）竖直设置，所述滑动槽（6）中滑动安装有带锁紧装置用于支撑所述轴承（24）的限位块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述蒸汽滤箱（3）包括蒸汽箱（31），所述蒸汽箱（31）内设置蒸汽腔（311），所述蒸汽箱（31）上设置有连通所述蒸汽腔（311）的管道（312），所述蒸汽箱（31）的一面设置有若干连通所述蒸汽腔（311）的出气孔（313），所述蒸汽箱（31）在所述出气孔（313）的一侧设置有压盖（32），所述压盖（32）与所述蒸汽箱（31）通过合页（33）连接，所述压盖（32）与所述蒸汽箱（31）之间设有过料缝隙（34）。

5.根据权利要求4所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述蒸汽箱（31）的低端设置有连通所述蒸汽腔（311）的泄液管（314）。

6.根据权利要求1所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述摆料装置（4）包括摆料斗（41），所述摆料斗（41）的进料端朝向所述蒸汽滤箱（3）的出料端，所述摆料斗（41）的上侧转动安装有固定架（42），所述摆料斗（41）的底侧转动安装有摆动杆（43），所述摆动杆（43）转动安装在转动轮（44）的偏心位置，所述转动轮（44）与第二动力装置传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种面料热缩机，其特征在于：所述摆料斗（41）的出料端转动安装有导料辊（45），所述导料辊（45）的弧面超出所述摆料斗（41）内壁平面。