KR101430174B1 - 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러 - Google Patents

롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러는 한 쌍의 롤러하우징(H)으로 삽입 체결되도록 양측부 외주면에 형성된 하우징안착부(11)와, 상기 하우징안착부(11)의 내측에 연장 형성되며 상기 하우징안착부(11)의 직경보다 확대된 직경으로 형성된 롤러안착부(12)로 이루어진 구동롤러부(10)와; 상기 롤러안착부(12)의 외주면에 삽입 안착되는 파이프형상의 엠보싱본체(21)와, 상기 엠보싱본체(21)의 외주면에 정해진 형상의 패턴으로 천공된 엠보싱공(22)으로 이루어진 엠보싱롤러부(20)로 구성되어 엠보싱에 사용되는 무늬홈의 깊이를 향상시켜 제품의 품질을 향상하고, 제작시간을 단축시키며, 엠보싱 형상을 편리하게 교체하는 것과 더불어 설비에 필요한 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러 { Perforated pipe embossing roller-type mold embossing roller forming device }
본 발명은 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러에 관한 것으로 더욱 상세하게는 엠보싱롤러에 형성되는 무늬홈의 깊이가 향상되고, 제작시간이 단축되며, 다양한 엠보싱 형상이 용이하게 교체되도록 엠보싱롤러의 표면가공을 다양한 형상으로 천공된 파이프가 교체삽입되는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러에 관한 것이다.
일반적으로 엠보싱(embossing) 성형이란 가구, 의류, 자동차 시트, 액세서리 등에 사용되는 직물 및 피혁 원단의 표면에 요철무늬를 성형하기 위하여 사용되는 것으로서 다양한 시각적, 촉각적 효과를 구현하기 위해 사용된다.
종래의 엠보싱 성형방법으로는 다수의 롤러가 맞물려 회전되는 엠보싱 형성장치에 음각의 무늬가 조각된 엠보싱롤러를 구비하여 성형하고자 하는 원단을 상기 엠보싱롤러와 일반롤러의 사이에 집어 넣어 가열 및 가압하는 것으로 원단의 표면에 정해진 무늬를 돌출시켜 형성하는 방법이다.
그러나, 종래의 엠보싱 성형방법은 상기 엠보싱롤러의 가열 및 가압에 의해서만 엠보싱 무늬가 형성되므로 그 무늬에 대한 다양한 깊이 및 형태에 있어서 한계가 있고, 복잡한 형태의 엠보싱 무늬가 새겨진 엠보싱 롤러는 제작하기 어려운 단점이 있었다.
이로 인하여, 종래의 엠보싱롤러를 제작하는 방법으로 화학적 부식에 의한 "에칭공법"이 개발되었고, 그 기술문헌으로 공개특허공보 제10-2003-0025767호가 개시되었다.
종래의 엠보싱롤러에 대한 에칭방법은 도 1에 도시된 바와 같이 에칭용액(Y)이 수용된 수조(2)가 구비되고, 상기 수조(2)의 상부에서 담궈지는 일반롤러(3)가 구비되되 상기 일반롤러(3)의 표면에는 다양한 무늬가 도안된 필름(F)이 부착되며, 상기 일반롤러(3)의 샤프트축(3a)에는 상기 에칭용액(Y)이 접촉이 차단되도록 테이핑되고, 상기 샤프트축(3a)의 양단부에 벨트(4a)와 연결된 풀리(4)가 구비되며, 모터(5)와 연결된 모터풀리(5a)에 상기 벨트(4a)의 타단부가 연결되어 상기 일반롤러(3)를 정역회전하며 에칭작업을 수행하였다.
이때, 상기 일반롤러(3)의 표면에 부착된 필름(F)이 상기 에칭용액(Y)의 접촉을 차단함으로써, 상기 필름(F)이 부착되지 않은 표면을 부식시키며 엠보싱롤러를 제작하게 된다.
그러나, 종래의 에칭으로 제작되는 엠보싱롤러는 상기 에칭용액(Y)과 접촉되는 롤러표면의 부식시간이 매우 길어 제작과정이 매우 불편하고 제작수량이 한정되는 문제와 인체에 유해한 에칭용액(Y)에 작업자가 직접적으로 노출되어 작업에 대한 환경적인 요소가 매우 나빠 이를 개선할 필요가 있다.
또한, 종래의 에칭으로 제작되는 엠보싱롤러는 도 2에 도시된 바와 같이 에칭용액(Y)에 의한 부식상태 즉, 무늬부의 정교함이 부족하여 섬세한 무늬를 성형하기 어려운 문제가 있었고, 더불어 에칭용액으로 부식되는 깊이(h1)가 정해져 있어 엠보싱의 돌출높이가 한정되는 문제점이 있었다.
그리고, 종래의 에칭으로 제작되는 엠보싱롤러는 원단에 형성되는 엠보싱무늬를 교체할 경우 롤러자체를 교체해야 됨으로써, 고중량의 롤러를 교체하는 작업이 매우 불편하고, 다양한 무늬의 엠보싱처리를 하기 위하여 고가의 롤러를 다수개 구비해야 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 엠보싱롤러의 표면가공을 다양한 두께를 가지는 파이프의 외주면을 천공하는 것으로 제작하여 엠보싱에 사용되는 무늬홈의 깊이를 향상시켜 제품의 품질을 향상하고, 제작시간을 단축시키며, 엠보싱 형상을 편리하게 교체하는 것과 더불어 설비에 필요한 비용을 절감할 수 있는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러는 다층으로 배열된 한 쌍의 구동축하우징에 장착되는 다수개의 롤러가 상호 수직으로 접촉하여 회전되며 그 접촉면에 원단을 통과시켜 상기 원단의 표면에 요철무늬를 형성시키는 롤러타입 엠보싱 성형장치에 구비된 엠보싱롤러로서 상기 한 쌍의 롤러하우징으로 삽입 체결되도록 양측부 외주면에 형성된 하우징안착부와, 상기 하우징안착부의 내측에 연장 형성되며 상기 하우징안착부의 직경보다 확대된 직경으로 형성된 롤러안착부로 이루어진 구동롤러부와; 상기 롤러안착부의 외주면에 삽입 안착되는 파이프형상의 엠보싱본체와, 상기 엠보싱본체의 외주면에 정해진 형상의 패턴으로 천공된 엠보싱공으로 이루어진 엠보싱롤러부로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 롤러안착부의 양측 외주면에는 나사형상의 고정나사부가 형성되고, 상기 고정나사부에 나사체결되며 상기 엠보싱롤러부의 양단부를 가압 고정시키는 링형상의 가압고정너트부가 포함된 것을 특징으로 한다.
상기 가압고정너트부의 일측면에는 상기 엠보싱롤러부의 양단면과 접촉시 접지력이 향상되도록 탄성재질의 탄성안착부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 가압고정너트부의 일측 모서리면에는 상기 엠보싱롤러부로 진입된 상기 원단의 양측단부가 접촉되어 원단이 훼손되는 것이 방지되도록 정해진 각도로 경사진 훼손방지면이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 엠보싱롤러부의 일측 외주면에는 상기 원단의 성형시 엠보싱롤러부의 표면온도가 측정되도록 상기 엠보싱롤러의 표면에 접촉된 봉형상의 온도센서가 구비되고; 상기 온도센서는 상기 엠보싱롤러부의 표면에 수직으로 접촉되도록 상기 롤러하우징의 일측면과 연결된 연결편에 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 온도센서의 전단부에는 회전되는 엠보싱롤러부와의 마찰력이 최소화되도록 마찰방지롤러가 형성되고, 상기 온도센서의 내주연에는 회전되는 엠보싱롤러부와의 충격이 최소화되도록 코일형태의 충격방지탄성체가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 구동롤러부의 내부에는 히터가 내장되도록 요입된 히터삽입공이 형성되고, 상기 구동롤러부의 일단부에는 상기 히터와 외부전원선과의 연결시 회전꼬임이 방지되도록 히터슬립링이 구비된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명에 따른 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러의 효과는 다음과 같다.
첫째, 다양한 형상의 천공부가 형성된 파이프형상의 엠보싱롤러를 구비함으로써, 기존 엠보싱롤러의 표면가공에 사용되던 에칭방법의 문제점인 한정된 부식깊이와 부정확한 부식상태로 인하여 원단의 품질이 저하되는 문제를 해결하여 제품의 품질을 대폭 향상시킬 수 있고,
둘째, 다양한 형상의 천공부가 형성된 파이프형상의 엠보싱롤러를 구비함으로써, 기존 에칭방법의 문제점인 장시간 소요되는 부식기간과, 인체에 유해한 에칭용액으로 인한 작업환경의 문제를 해결하여 단시간에 제작할 수 있는 것과 더불어 작업환경 또한 대폭 개선시킬 수 있으며,
셋째, 다양한 형상의 엠보싱을 성형할 경우 구동롤러부에 삽입 교체되는 파이프형상의 엠보싱롤러를 구비하고, 상기 엠보싱롤러의 양단부를 고정하는 가압고정너트부를 구비함으로써, 기존 고가의 엠보싱롤러 전체를 교체하는 것이 아닌 파이프형상의 엠보싱 롤러만을 교체하는 것으로 설비에 필요한 비용을 대폭 절감할 수 있고
넷째, 가압고정너트부의 일측면에 탄성재질의 탄성안착부를 형성함으로써, 상기 엠보싱롤러부의 양단면과 가압고정너트부가 접촉할 경우 상호 접지력을 향상시켜 회전되는 엠보싱롤러의 작동에 대한 안전성을 향상시킬 수 있고,
다섯째, 엠보싱롤러부의 외주면에 온도를 측정하는 온도센서를 구비함으로써, 원단의 엠보싱 성형시 최적의 온도를 유지하여 품질을 향상시킬 수 있으며,
여섯째, 구동롤러부의 일단부에 삽입되는 히터가 외부전원선과의 연결시 회전꼬임이 방지되도록 히터슬립링을 구비함으로써, 외부전원선이 꼬이는 것을 방지하여 구동에 따른 히터의 전원이 단락되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 엠보싱롤러에 대한 에칭방법에 사용되는 장치를 나타내 보인 개략설명도이고,
도 2는 종래의 에칭으로 제작된 엠보싱롤러의 표면을 나타내 보인 일단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 롤러타입 엠보싱 성형장치를 나타내 보인 구성도이고,
도 4는 본 발명에 따른 파이프형 엠보싱롤러의 설치상태를 나타내 보인 설치사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 파이프형 엠보싱롤러를 나타내 보인 분해사시도이며,
도 6은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 파이프형 엠보싱롤러를 나타내 보인 결합단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 다층으로 배열된 한 쌍의 구동축하우징(H)에 장착되는 다수개의 롤러(R)가 상호 수직으로 접촉하여 회전되며 그 접촉면에 원단(P)을 통과시켜 상기 원단(P)의 표면에 요철무늬를 형성시키는 롤러타입 엠보싱 성형장치(D)에 구비된 엠보싱롤러(1)로서 상기 한 쌍의 롤러하우징(H)으로 삽입 체결되도록 양측부 외주면에 형성된 하우징안착부(11)와, 상기 하우징안착부(11)의 내측에 연장 형성되며 상기 하우징안착부(11)의 직경보다 확대된 직경으로 형성된 롤러안착부(12)로 이루어진 구동롤러부(10)와; 상기 롤러안착부(12)의 외주면에 삽입 안착되는 파이프형상의 엠보싱본체(21)와, 상기 엠보싱본체(21)의 외주면에 정해진 형상의 패턴으로 천공된 엠보싱공(22)으로 이루어진 엠보싱롤러부(20)로 구성된다.
한편, 상기 롤러타입 엠보싱 성형장치(D)에는 상기 롤러(R) 및 구동롤러부(10)를 구동시키기 위해서 구동모터(미도시)가 구비되고, 상기 구동모터에는 회전력을 전달하기 위하여 기어(미도시) 또는 체인기어(미도시)가 연결되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 구동롤러부(10)의 양측부에는 상기 기어(미도시)와 치합되는 치차형상의 롤러기어(G) 또는 상기 체인기어(미도시)에 권선된 체인(미도시)의 타단부가 연결되는 롤러체인기어(CG)가 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 롤러안착부(12)의 양측 외주면에는 나사형상의 고정나사부(13)가 형성되고, 상기 고정나사부(13)에 나사체결되며 상기 엠보싱롤러부(20)의 양단부를 가압 고정시키는 링형상의 가압고정너트부(30)가 포함된다.
한편, 상기 가압고정너트부(30)의 외주면에는 회전작용이 용이하도록 다수의 키홈(K)이 형성되는 것이 바람직하다
또한, 상기 가압고정너트부(30)의 일측면에는 상기 엠보싱롤러부(20)의 양단면과 접촉시 접지력이 향상되도록 탄성재질의 탄성안착부(31)가 형성된다.
이때, 상기 탄성안착부(31)는 정해진 경도를 가지는 실리콘 등의 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 가압고정너트부(30)의 일측 모서리면에는 상기 엠보싱롤러부(20)로 진입된 상기 원단(P)의 양측단부가 접촉되어 원단(P)이 훼손되는 것이 방지되도록 정해진 각도로 경사진 훼손방지면(32)이 형성된다.
또한, 상기 엠보싱롤러부(20)의 일측 외주면에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 원단(P)의 성형시 엠보싱롤러부(20)의 표면온도가 측정되도록 상기 엠보싱롤러부(20)의 표면에 접촉된 봉형상의 온도센서(40)가 구비되고; 상기 온도센서(40)는 상기 엠보싱롤러부(20)의 표면에 수직으로 접촉되도록 상기 롤러하우징(H)의 일측면과 연결된 연결편(H1)에 장착된다.
이때, 상기 온도센서(40)의 전단부에는 회전되는 엠보싱롤러부(20)와의 마찰력이 최소화되도록 마찰방지롤러(41)가 형성되고, 상기 온도센서(40)의 내주연에는 회전되는 엠보싱롤러부(20)와의 충격이 최소화되도록 코일형태의 충격방지탄성체(42)가 구비된다.
그리고, 상기 구동롤러부(10)의 내부에는 도 6에 도시된 바와 같이 히터(14)가 내장되도록 요입된 히터삽입공(14a)이 형성되고, 상기 구동롤러부(10)의 일단부에는 상기 히터(14)와 외부전원선(S)과의 연결시 회전꼬임이 방지되도록 히터슬립링(50)이 구비된다.
한편, 상기 히터슬립링(50)은 상기 외부전원선(S)과 연결되며 내측으로 다수의 코일브러쉬(51a)가 구비된 외부하우징(51)과, 상기 히터(14)와 연결된 전선과 연결되며 상기 외부하우징(51)의 내측으로 삽입되는 내부하우징(52)이 구비된다.
이때, 상기 내부하우징(52)의 외주면에는 상기 코일브로쉬(51a)가 접촉되는 다수의 내부단자(52a)가 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러에 대한 작용을 살펴보면 아래와 같다.
본 발명에 따른 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러는 상기 한 쌍의 롤러하우징(H)으로 삽입 체결되며 중간부에 롤러안착부(12)가 형성된 구동롤러부(10)의 외주면에 다양한 형상의 엠보싱공(22)이 천공된 파이프형상의 엠보싱롤러부(20)가 삽입 안착됨으로써, 기존 엠보싱롤러의 표면가공에 사용되던 에칭방법의 문제점인 한정된 부식깊이와 부정확한 부식상태로 인하여 원단의 품질이 저하되는 문제를 해결할 수 있게 된다.
즉, 종래의 엠보싱롤러(3)는 도 2에 도시된 바와 같이 에칭용액(Y)이 접촉되어 부식되는 홈의 깊이(h1)가 최대 2mm 안팍으로 부식되는 것으로 상기 원단(P)의 표면을 돌출시키는 높이가 2mm안팍으로 밖에 형성되지 못하여 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었으나 본 발명에 따른 다양한 두께의 파이프에 다양한 무늬로 천공된 파이프형상의 엠보싱롤러부(20)로 인하여 도 6에 도시된 바와 같이 홈의 깊이(h2)를 2mm 이상으로 채택할 수 있어 상기 원단(P)의 표면을 돌출시키는 높이를 보다 상승킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 엠보싱롤러부(20)는 다양한 두께의 파이프에 다양한 무늬로 천공하기 위하여 정밀 레이져가공으로 천공시킴으로써, 종래의 에칭용액(Y)에 의한 부식시간에 비하여 탁월한 시간단축 효과를 구현할 수 있게 된다.
여기서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 롤러안착부(12)의 양측 외주면에 형성된 고정나사부(13)에 링형상의 가압고정너트부(30)를 체결 또는 분해함으로써, 기존 고가의 엠보싱롤러 전체를 교체하는 것이 아닌 파이프형상의 엠보싱롤러부(20)만을 교체할 수 있게 된다.
이때, 상기 가압고정너트부(30)의 일측면에 탄성재질의 탄성안착부(31)가 형성됨으로써, 상기 가압고정너트부(30)가 상기 엠보싱롤러부(20)의 양단면과 접촉시 접지력을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 엠보싱롤러부(20)의 외주면에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 롤러하우징(H)의 일측면과 연결된 연결편(H1)에 장착되는 봉형상의 온도센서(40)가 구비됨으로써, 상기 원단(P)의 엠보싱 성형시 최적의 온도를 유지하여 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 구동롤러부(10)의 일단부에는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 히터(14)와 외부전원선(S)과의 연결시 회전꼬임이 방지되도록 히터슬립링(50)이 구비됨으로써, 상기 구동롤러부(10)의 회전시 상기 히터(14)에 연결된 전선과 외부전원선(S)이 상호 꼬이는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 엠보싱롤러 10 : 구동롤러부
11 : 하우징안착부 12 : 롤러안착부
13 : 고정나사부 14 : 히터
14a : 히터삽입공 20 : 엠보싱롤러부
21 : 엠보싱본체 22 : 엠보싱공
30 : 가압고정너트부 31 : 탄성안착부
32 : 회손방지면 40 : 온도센서
41 : 마찰방지롤러 42 : 충격방지탄성체
50 : 히터슬립링 51 : 외부하우징
51a : 코일브러쉬 52 : 내부하우징
52a : 내부단자 D : 롤러타입 엠보싱 성형장치
H : 구동축하우징 H1 : 연결편
R : 롤러 P : 원단
S : 외부전원선 G : 롤러기어
CG : 롤러체인기어

Claims (7)

  1. 다층으로 배열된 한 쌍의 구동축하우징(H)에 장착되는 다수개의 롤러(R)가 상호 접촉하여 회전되며 그 접촉면에 원단(P)을 통과시켜 상기 원단(P)의 표면에 요철무늬를 형성시키는 롤러타입 엠보싱 성형장치(D)에 구비된 엠보싱롤러(1)에 있어서,
    상기 한 쌍의 롤러하우징(H)으로 삽입 체결되도록 양측부 외주면에 형성된 하우징안착부(11)와, 상기 하우징안착부(11)의 내측에 연장 형성되며 상기 하우징안착부(11)의 직경보다 확대된 직경으로 형성된 롤러안착부(12)로 이루어진 구동롤러부(10)와;
    상기 롤러안착부(12)의 외주면에 삽입 안착되는 파이프형상의 엠보싱본체(21)와, 상기 엠보싱본체(21)의 외주면에 정해진 형상의 패턴으로 천공된 엠보싱공(22)으로 이루어진 엠보싱롤러부(20)로 구성된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러안착부(12)의 양측 외주면에는 나사형상의 고정나사부(13)가 형성되고, 상기 고정나사부(13)에 나사체결되며 상기 엠보싱롤러부(20)의 양단부를 가압 고정시키는 링형상의 가압고정너트부(30)가 포함된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가압고정너트부(30)의 일측면에는 상기 엠보싱롤러부(20)의 양단면과 접촉시 접지력이 향상되도록 탄성재질의 탄성안착부(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 가압고정너트부(30)의 일측 모서리면에는 상기 엠보싱롤러부(20)로 진입된 상기 원단(P)의 양측단부가 접촉되어 원단(P)이 훼손되는 것이 방지되도록 정해진 각도로 경사진 훼손방지면(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보싱롤러부(20)의 일측 외주면에는 상기 원단(P)의 성형시 엠보싱롤러부(20)의 표면온도가 측정되도록 상기 엠보싱롤러부(20)의 표면에 접촉된 봉형상의 온도센서(40)가 구비되고;
    상기 온도센서(40)는 상기 엠보싱롤러부(20)의 표면에 수직으로 접촉되도록 상기 롤러하우징(H)의 일측면과 연결된 연결편(H1)에 장착된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 온도센서(40)의 전단부에는 회전되는 엠보싱롤러부(20)와의 마찰력이 최소화되도록 마찰방지롤러(41)가 형성되고, 상기 온도센서(40)의 내주연에는 회전되는 엠보싱롤러부(20)와의 충격이 최소화되도록 코일형태의 충격방지탄성체(42)가 구비된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동롤러부(10)의 내부에는 히터(14)가 내장되도록 요입된 히터삽입공(14a)이 형성되고, 상기 구동롤러부(10)의 일단부에는 상기 히터(14)와 외부전원선(S)과의 연결시 회전꼬임이 방지되도록 히터슬립링(50)이 구비된 것을 특징으로 하는 롤러타입 엠보싱 성형장치의 파이프 타공형 엠보싱롤러.
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