CN110091497B - 一种牵引机压花装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的牵引机压花装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括安装支架、连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，调节薄膜压花深度的压力调节机构、收集薄膜压花粉尘的粉尘收集机构和提高装置对薄膜适应性的加热机构；胶辊机构包括抵接于薄膜表面的胶辊，压花机构包括旋转连接于安装支架的旋转臂、连接于旋转臂的气动机构和设置在旋转臂上的压花辊，气动机构带动旋转臂旋转，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧，胶辊和压花辊在薄膜表面的间隔挤压配合实现在薄膜表面的压花粗化处理；本发明在不破坏薄膜表观质量的前提下，增大收卷时薄膜间的摩擦力，提高薄膜收卷质量。

Description

一种牵引机压花装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种牵引机压花装置。

背景技术

在塑料薄膜经过拉伸之后，需要将薄膜进一步冷却、定型，使用测厚仪及时检测和控制薄膜的厚度以得到品质良好、厚度均匀的薄膜产品，另外在横向拉伸时薄膜幅宽中间部分薄而铗口部分相对较厚，需要将链铗所夹持的厚边及时切除掉。针对有些品种的薄膜还要通过电晕处理来改善和提高薄膜的印刷性能和粘合能力。薄膜离开牵引机后立刻进入收卷机，经过展平辊、张力控制辊、接触辊，最后卷绕在收卷机的卷芯上，完成薄膜成型加工的过程。在生产规格较厚的薄膜产品时，收卷所需的张力较大。当张力不足时，进入薄膜中间的空气量增多，再加上若薄膜厚度不均匀，会出现外层薄膜将内层薄膜压皱、影响薄膜的表观质量，严重的还会出现薄膜在卷芯上产生轴向滑移、严重错位，造成无法卸卷的后果。

例如，现有技术中专利CN204869638U公开的薄膜压花装置，包括机架，机架上依次设置有支撑台、预热装置支架、安装有冷却辊的冷却辊支架和安装有收卷辊的收卷辊支架，支撑台上安装有薄膜辊，预热装置支架下方依次水平安装有橡胶辊一、橡胶辊二、压花辊和加热辊，加热辊端部设置有电机，压花辊两端分别安装有滑块一，橡胶辊二两端端部安装有滑块二，滑块二上方设置有调节装置，收卷辊支架上方安装有三相调压调速器箱，收卷辊端部安装有传动集成；通过设置有多组限位结构，来控制限定薄膜的位置，装置结构复杂；并且还采用高温油的加热辊对薄膜进行预热，导致装置整体安全系数低；该专利对薄膜表面压花后产生的粉尘也未进行处理，降低薄膜的表观质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种牵引机压花装置，通过对薄膜边部进行压花粗化处理，增大薄膜间的摩擦力，防止薄膜在收卷时出现轴向滑移、褶皱现象，提高薄膜收卷质量。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种牵引机压花装置，包括安装支架、分别连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，以及粉尘收集机构；胶辊机构和压花机构对应设置在薄膜厚度方向的两侧，对薄膜进行压花粗化处理，粉尘收集机构收集薄膜压花时两侧产生的粉尘，在不破坏薄膜表观质量的前提下，增大收卷时薄膜间的摩擦力。

具体为，所述胶辊机构包括设置为空心结构的胶辊、贯穿于胶辊空心结构的中心轴和适配设置在中心轴和胶辊之间的第一轴承，胶辊具有在安装支架上沿中心轴轴向转动的自由度；所述中心轴轴向两端分别固接于安装支架，胶辊通过中心轴沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架上，且胶辊辊面抵接于薄膜表面；所述压花机构包括压花辊、旋转臂、防护罩和气动机构；所述压花辊设置在薄膜上胶辊安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂，且压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂一端铰接于安装支架，另一端铰接于气动机构；所述防护罩设置在旋转臂上，防护罩开口朝向薄膜压花部位，且部分包围于压花辊，旋转臂转动时与压花辊一同移动，对压花辊起防护作用；所述气动机构用于带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧。

压花辊辊面设置有凸出于压花辊辊面的压花纹路，定义当旋转臂靠近薄膜的侧面与薄膜表面平行时，压花纹路与压花辊安装侧薄膜表面间的最小距离为H1，旋转臂靠近薄膜的侧面与压花辊安装侧薄膜表面间的距离为H2，H1＜H2；当压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧时，压花辊辊面的压花纹路在薄膜表面留下挤压痕迹，即实现在薄膜边部的压花粗化处理。

所述粉尘收集机构设置在安装支架上，包括开口朝向薄膜压花部位的吸嘴，吸嘴用于吸收薄膜压花时薄膜表面产生的粉尘；保证压花处理时产生粉尘不吸附于薄膜表面，导致薄膜表观质量下降。

进一步的，所述安装支架沿薄膜宽度方向设置，且安装支架在薄膜宽度方向的两端至少各设置有一个胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构和压花机构与薄膜宽度方向的边膜位置抵接。

进一步的，所述旋转臂包括相对平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板与安装支架同轴固定，且第一固定板和第二固定板板面上对应位置均设置有贯穿板面的通孔；所述压花辊安装在第一固定板和第二固定板之间，压花辊芯轴轴向两端分别设置有第二轴承，所述第二轴承分别适配连接于第一固定板和第二固定板板面上的通孔；通过第二轴承与压花辊芯轴的配合使得压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度。

进一步的，所述第一轴承与中心轴适配连接处设置有第一卡环，第二轴承与第一固定板、第二固定板板面上的通孔适配连接处设置有第二卡环；第一卡环和第二卡环用于胶辊和压花辊芯轴的轴向定位。

进一步的，所述粉尘收集机构还包括风机和风管；所述吸嘴设置为空腔结构，空腔结构外壁上设置有可拆卸连接于安装支架的连接部，且空腔结构外壁上还设置有分别连通于空腔的第一开口和第二开口；所述第一开口朝向薄膜压花部位，第二开口连接于风管一端，所述风管另一端连接于风机；风机启动，将第一开口对应的压花部位的粉尘吸走收集起来。

进一步的，所述连接部上设置有长圆弧形孔，长圆弧形孔采用螺栓可拆卸连接于安装支架，所述长圆弧形孔与螺栓的固定位置用于调节吸嘴上第一开口朝向与薄膜表面的夹角，夹角不同对粉尘的吸收效果不同。

进一步的，所述牵引机压花装置还设置有压力调节机构，压力调节机构设置在安装支架上，且压力调节机构端部抵接于旋转臂；所述压力调节机构用于当气动机构启动后与旋转臂配合调节薄膜的压花深度。

进一步的，所述压花机构还设置有加热机构，加热机构设置于压花辊芯轴一端，用于加热压花辊，增大对厚膜的压花适应性。

进一步的，所述气动机构为气缸，包括气缸支座和气缸伸缩杆；所述气缸支座设置在安装支架上，气缸伸缩杆一端连接于气缸支座，另一端采用小轴连接于旋转臂端部；所述气缸启动，其伸缩杆带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动旋转臂上压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧。

进一步的，所述牵引机压花装置还包括若干设置在安装支架上的位置检测机构，且安装支架上与压花辊抵接于薄膜时旋转臂远离旋转支点端处于同一高度的位置至少设置有一个位置检测机构，安装支架上与气缸未启动时旋转臂远离旋转支点端处于同一高度的位置也至少设置有一个位置检测机构，用于检测压花机构的故障状态。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的牵引机压花装置，获得了如下有益效果：

本发明公开的牵引机压花装置，安装在薄膜宽度方向的两侧，包括安装支架、分别连接于安装支架的胶辊机构和压花机构，以及压力调节机构、粉尘收集机构和加热机构；胶辊机构和压花机构对应设置在薄膜厚度方向的两侧，胶辊机构包括抵接于薄膜表面的胶辊，压花机构包括旋转连接于安装支架的旋转臂、连接于旋转臂的气动机构和设置在旋转臂上的压花辊，气动机构带动旋转臂旋转，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧，胶辊和压花辊在薄膜表面的间隔挤压配合实现在薄膜表面的压花粗化处理，进而增大薄膜收卷时薄膜间的摩擦力，防止薄膜在收卷时出现轴向滑移和褶皱现象。

本发明通过粉尘收集机构收集薄膜压花时产生的粉尘，采用压力调节机构调节薄膜的压花深度，并通过设置在压花辊上的加热装置增大压花辊对厚膜的压花适应性；并且本发明的牵引机压花装置可以适配于作用不同宽度尺寸的薄膜，始终对薄膜边部进行压花粗化处理，并且在不破坏薄膜表观质量的前提下，提高薄膜收卷质量。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明工作状态安装结构图；

图2为本发明非工作状态安装结构图；

图3为本发明在薄膜宽度方向的安装结构图。

其中，各标记的具体意义为：

1-安装支架，2-胶辊机构，2.1-胶辊，2.2-中心轴，2.3-第一轴承，2.4-第一卡环，3-压花机构，3.1-压花辊，3.2-旋转臂，3.2.1-第一固定板，3.2.2-第二固定板，3.3-气动机构，3.4-压花纹路，3.5-第二轴承，3.6-第二卡环，3.7-转轴，3.8-小轴，3.9-防护罩，4-粉尘收集机构，4.1-吸嘴，4.1.1-第一开口，4.1.2-第二开口，4.2-风管，4.3-风机，4.4-长圆弧形孔，4.5-螺栓，5-压力调节机构，6-加热机构，7-位置检测机构，8-薄膜。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中，由于生产制备的薄膜8厚度需求和薄膜8本身制造过程的厚度不均等问题，导致薄膜8在收卷时，出现外层薄膜8将内层薄膜8压皱和在卷芯上产生轴向滑移、错位，一方面影响薄膜8的表观质量，另一方面可能导致薄膜8无法正常卸卷；本发明旨在提出一种牵引机压花装置，通过增大薄膜8间的摩擦力，解决薄膜8收卷时出现的轴向滑移和褶皱现象。

下面结合附图所示的实施例，对本发明的牵引机压花装置作进一步具体介绍。

结合图1和图2所示，一种牵引机压花装置，包括安装支架1、分别连接于安装支架1的胶辊机构2和压花机构3，以及粉尘收集机构4；胶辊机构2和压花机构3对应设置在薄膜厚度方向的两侧，对薄膜8长度方向两侧的边膜进行压花粗化处理，粉尘收集机构4收集薄膜8压花时产生的粉尘；本发明的牵引机压花装置在不破坏薄膜8表观质量的前提下，增大收卷时薄膜间的摩擦力，减少薄膜8收卷时出现的轴向滑移和褶皱现象，提高薄膜8收卷质量。

其具体为，所述胶辊机构2包括设置为空心结构的胶辊2.1、贯穿于胶辊2.1空心结构的中心轴2.2和适配设置在中心轴2.2和胶辊2.1之间的第一轴承2.3，胶辊2.1具有在安装支架1上沿中心轴2.2轴向转动的自由度；所述中心轴2.2轴向两端分别固接于安装支架1，胶辊2.1通过中心轴2.2沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架1上，且胶辊2.1辊面抵接于薄膜8表面；胶辊2.1轴向两端与中心轴2.2除适配设置的第一轴承2.3，还设置有第一卡环2.4，采用第一卡环2.4对胶辊2.1进行沿中心轴2.2的轴向限位；薄膜8运行过程中会带动胶辊2.1一起旋转，减少胶辊2.1辊面对薄膜8表面的摩擦。

所述压花机构3包括压花辊3.1、旋转臂3.2和气动机构3.3；所述压花辊3.1设置在薄膜8厚度方向胶辊2.1安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴2.2的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂3.2，且压花辊3.1具有在旋转臂3.2上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂3.2一端采用转轴3.7连接于安装支架1，另一端铰接于气动机构3.3；所述气动机构3.3用于带动旋转臂3.2绕安装支架1转动，进而带动压花辊3.1抵接于薄膜8上与胶辊2.1辊面抵接部位的相对侧。通常气动机构3.3采用气缸，包括气缸支座和气缸伸缩杆；所述气缸支座设置在安装支架1上，气缸伸缩杆一端铰接于气缸支座，另一端采用小轴3.8连接于旋转臂3.2端部；实施过程为：气缸启动，其伸缩杆带动旋转臂3.2绕安装支架1转动，进而带动旋转臂3.2上压花辊3.1抵接于薄膜8上与胶辊2.1辊面抵接部位的相对侧。

结合图3所示，压花辊3.1辊面设置有凸出于压花辊3.1辊面的压花纹路3.4，定义当旋转臂3.2靠近薄膜8的侧面与薄膜8表面平行时，压花纹路3.4与压花辊3.1安装侧薄膜8表面间的距离为H1，旋转臂3.2靠近薄膜8的侧面与压花辊3.1安装侧薄膜8表面间的距离为H2，H1＜H2；即当气缸带动旋转臂3.2向靠近薄膜侧旋转时，压花纹路3.4首先与薄膜8表面接触，进而当压花辊3.1抵接于薄膜8上与胶辊2.1辊面抵接部位的相对侧时，压花纹路3.4在薄膜8表面留下挤压痕迹，即实现在薄膜8边部的压花粗化处理。实施例中，对压花辊3.1辊面的压花纹路3.4具体结构不做限定，压花纹路3.4的具体结构按生产要求设定。

在具体实施过程中，在薄膜8宽度方向的两侧，至少各设置有一个胶辊机构2、压花机构3和设置在安装支架1上的粉尘收集机构4，胶辊机构2和压花机构3均与薄膜8宽度方向的边膜位置抵接，即对薄膜8的边膜位置进行粗化压花处理；粉尘收集机构4包括开口朝向薄膜8压花部位的吸嘴4.1，吸嘴4.1用于吸收薄膜8压花时薄膜8表面产生的粉尘；一些实施例中通过设置安装支架1的结构构建上述安装结构，安装支架1一方面可以成为薄膜生产线牵引机压花段的独立结构部件，另一方面也可以与薄膜生产线其他结构组成固定框架。通常最简单的安装支架1为沿薄膜8宽度方向设置的平行于薄膜8表面的横杆，横杆长度最低不小于薄膜8宽度；横杆两端长度方向两端各设置有一个胶辊机构2和一个压花机构3，实现对薄膜8宽度方向两侧边膜的而同步处理；并且在横杆中部设置长度调节装置，可以自由调节横杆的长度，适应于工厂生产不同尺寸宽度的薄膜8均可以采用该套压花装置。

结合具体实施例，所述旋转臂3.2包括相对平行且间隔设置的第一固定板3.2.1和第二固定板3.2.2，所述第一固定板3.2.1、第二固定板3.2.2与安装支架1同轴固定，即采用转轴3.7同轴固定；第一固定板3.2.1和第二固定板3.2.2板面上对应位置均设置有贯穿板面的通孔，压花辊3.1安装在第一固定板3.2.1和第二固定板3.2.2之间，压花辊芯轴轴向两端分别设置有第二轴承3.5，所述第二轴承3.5分别适配连接于第一固定板3.2.1和第二固定板3.2.2板面上的通孔；通过第二轴承3.5与压花辊芯轴的配合使得压花辊3.1具有在旋转臂3.2上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；并且，为了进一步限定沿压花辊芯轴的轴向移动，第二轴承3.5与第一固定板3.2.1，第二固定板3.2.2板面上的通孔适配连接处还设置有第二卡环3.6。

某些实施例中，所述旋转臂3.2上与压花辊3.1连接部位设置有开口朝向薄膜表面的防护罩3.9，所述压花辊3.1设置于防护罩3.9内，且防护罩3.9垂直于压花辊芯轴轴向的两侧壁采用焊接或螺栓连接等方式分别连接于第一固定板3.2.1板面和第二固定板3.2.2板面；防护罩3.9围着压花辊3.1，防止维护操作时压花辊3.1对人员造成损伤。

进一步结合图1和图2所示的实施例，所述粉尘收集机构4设置在胶辊2.1安装侧，还包括风机4.3和风管4.2；所述吸嘴4.1设置为空腔结构，空腔结构外壁上设置有可拆卸连接于安装支架1的连接部，且空腔结构外壁上还设置有分别连通于空腔的第一开口4.1.1和第二开口4.1.2；所述第一开口4.1.1朝向胶辊2.1安装侧的薄膜8压花部位，第二开口4.1.2连接于风管4.2一端，所述风管4.2另一端连接于风机4.3。某些实施例中，为保证将薄膜8压花时产生的粉尘完全收集，在薄膜8压花部位的两侧各设置有一个粉尘收集机构4，分别收集薄膜8压花时两侧产生的粉尘。

具体动作为：启动风机4.3，风管4.2内压强小，产生强风，通过吸嘴4.1的第一开口4.1.1将压花部位的粉尘通过吸嘴4.1吸走收集在风机出口处集尘袋内，工作人员可以定期拆卸清理集尘袋，除去集尘袋内积累的粉尘。实施例中，通过保证压花处理时产生粉尘不吸附于薄膜8表面，提高薄膜8的表观质量。

附图所示的实施例中，在吸嘴4.1空腔结构的外壁连接部上设置有长圆弧形孔4.4，长圆弧形孔4.4采用螺栓4.5可拆卸连接于安装支架1，通过调节长圆弧形孔4.4与螺栓4.5的固定位置来调节吸嘴4.1上第一开口4.1.1朝向与薄膜8表面的夹角的大小，夹角大小不同对薄膜8表面粉尘的吸收效果不同，在生产过程中根据实际生产线情况调节夹角的大小。

为了提高牵引机压花装置对不同厚度的薄膜8表面的压花效果，实施例中的牵引机压花装置还设置有压力调节机构5和加热机构6，压力调节机构5设置在安装支架1上，压力调节机构5端部抵接于旋转臂3.2；所述压力调节机构5用于当气动机构3.3启动后与旋转臂3.2配合调节压花辊3.1在薄膜8表面的压花深度；此外，压力调节机构5内部设置有弹簧，因此当压力调节机构5与薄膜8另一侧的旋转臂3.2抵接时可以起到缓冲作用，减少压花辊3.1辊面的压花纹路3.4对薄膜8的损伤；加热机构6设置在压花辊3.1芯轴端部，通过加热芯轴将热量传递到压花辊3.1；压花辊3.1与薄膜8表面接触部位的温度高，使得该部位的薄膜8表面容易发生形变，一方面提高压花效率，另一方面增大对厚膜的压花适应性，提高压花效果。

一些实施例中，所述牵引机压花装置还包括若干设置在安装支架1上的位置检测机构7，且安装支架1上与压花辊3.1抵接于薄膜8时旋转臂3.2远离旋转支点的端部处于同一高度的位置至少设置有一个位置检测机构7，安装支架1上与气缸未启动时旋转臂3.2远离旋转支点的端部处于同一高度的位置也至少设置有一个位置检测机构7；通过设置位置检测机构7，来判断压花机构3是否处于工作状态和非工作状态，即当检测到压花机构3既不处于工作状态又不处于非工作状态，发出故障报警。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种牵引机压花装置，其特征在于，包括安装支架、胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；

所述胶辊机构包括设置为空心结构的胶辊、贯穿于胶辊空心结构的中心轴和适配设置在中心轴和胶辊之间的第一轴承，胶辊具有在安装支架上沿中心轴轴向转动的自由度；所述中心轴轴向两端分别固接于安装支架，胶辊通过中心轴沿平行于薄膜宽度的方向设置在安装支架上，且胶辊辊面抵接于薄膜表面；

所述压花机构包括压花辊、旋转臂、防护罩和气动机构；所述压花辊设置在薄膜上胶辊安装侧的相对侧，包括平行对应于中心轴的压花辊芯轴；所述压花辊芯轴轴向两端分别连接于旋转臂，且压花辊具有在旋转臂上沿压花辊芯轴轴向旋转的自由度；所述旋转臂一端铰接于安装支架，另一端铰接于气动机构；所述防护罩设置在旋转臂上，防护罩开口朝向薄膜压花部位，且部分包围于压花辊；所述气动机构用于带动旋转臂绕安装支架转动，进而带动压花辊抵接于薄膜上与胶辊辊面抵接部位的相对侧；

所述压花辊辊面设置有凸出于压花辊辊面的压花纹路，定义当旋转臂靠近薄膜的侧面与薄膜表面平行时，压花纹路与压花辊安装侧薄膜表面间的最小距离为H1，旋转臂靠近薄膜的侧面与压花辊安装侧薄膜表面间的距离为H2，H1＜H2；

所述粉尘收集机构设置在安装支架上，包括开口朝向薄膜压花部位的吸嘴，吸嘴用于吸收薄膜压花时薄膜表面产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述安装支架沿薄膜宽度方向设置，且安装支架在薄膜宽度方向的两端至少各设置有一个胶辊机构、压花机构和粉尘收集机构；所述胶辊机构和压花机构与薄膜宽度方向的边膜位置抵接。

3.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述旋转臂包括相对平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板与安装支架同轴固定，且第一固定板和第二固定板板面上对应位置均设置有贯穿板面的通孔；所述压花辊安装在第一固定板和第二固定板之间，压花辊芯轴轴向两端分别设置有第二轴承，所述第二轴承分别适配连接于第一固定板和第二固定板板面上的通孔。

4.根据权利要求3所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述第一轴承与中心轴适配连接处设置有第一卡环，第二轴承与第一固定板、第二固定板板面上的通孔适配连接处设置有第二卡环。

5.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述粉尘收集机构还包括风机和风管；所述吸嘴设置为空腔结构，空腔结构外壁上设置有可拆卸连接于安装支架的连接部，且空腔结构外壁上还设置有分别连通于空腔的第一开口和第二开口；所述第一开口朝向薄膜压花部位，第二开口连接于风管一端，所述风管另一端连接于风机。

6.根据权利要求5所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述连接部上设置有长圆弧形孔，长圆弧形孔采用螺栓可拆卸连接于安装支架，所述长圆弧形孔与螺栓的固定位置用于调节吸嘴上第一开口朝向与薄膜表面的夹角。

7.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述牵引机压花装置还设置有压力调节机构，压力调节机构设置在安装支架上，压力调节机构端部抵接于压花机构的旋转臂；所述压力调节机构用于当气动机构启动后与旋转臂配合调节薄膜的压花深度。

8.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述压花机构还设置有加热机构，加热机构设置于压花辊芯轴一端，用于加热压花辊。

9.根据权利要求1所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述气动机构为气缸，包括气缸支座和气缸伸缩杆；所述气缸支座设置在安装支架上，气缸伸缩杆一端铰接于气缸支座，另一端铰接于旋转臂端部；所述气缸启动，其伸缩杆带动旋转臂绕安装支架转动。

10.根据权利要求9所述的牵引机压花装置，其特征在于，所述牵引机压花装置还包括若干设置在安装支架上的位置检测机构，且安装支架上与压花辊抵接于薄膜时旋转臂远离旋转支点的端部处于同一高度的位置至少设置有一个位置检测机构，安装支架上与气缸未启动时旋转臂上远离旋转支点的端部处于同一高度的位置至少设置有一个位置检测机构。