CN107672152A - 一种吹膜筒料热压花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了筒料压花技术领域的一种吹膜筒料热压花装置，包括机体，所述机体的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过链轮链条与位于机体内部的第一加热辊上的轴端链轮相连接，所述花纹钢辊的左侧设有胶辊，且胶辊的左端与丝杆连接，所述丝杆的左端安装有手轮，且丝杆的右端与胶辊的轴承连接，所述机体的左侧安装有放卷装置，所述机体的右侧还安装有收卷胶辊，所述收卷胶辊的右侧设有收卷轴，本发明采用两组加热辊对光膜的两面进行加热，同时两组加热辊内部的加热管中填充由温控器控制油温的加热油，并根据压花膜的材料及厚度调整不同油温，光膜加热后花纹深度可达理想状态，同时可提升压花速度。

Description

一种吹膜筒料热压花装置

技术领域

本发明涉及筒料压花技术领域，具体为一种吹膜筒料热压花装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜用户有时需要使用表面压花的膜，薄膜压花主要是增加薄膜表面的防滑性能。以往使用的压花机大多数是由成卷的光膜通过放卷轴放卷，压花辊与放卷之间的张力通过磁粉离合器控制，光膜经过胶辊和压花辊，在光膜表面压出花纹。这种压花机因压花过程中膜是冷的，压出的花纹较浅，往往达不到理想效果。为此，我们提出了一种吹膜筒料热压花装置投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹膜筒料热压花装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压花机在压花过程中膜是冷的，压出的花纹较浅，往往达不到理想效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹膜筒料热压花装置，包括机体，所述机体的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过链轮链条与位于机体内部的第一加热辊上的轴端链轮相连接，所述第一加热辊通过齿轮组与第二加热辊连接，且第二加热辊位于第一加热辊的上方，所述机体的内腔顶部还安装有花纹钢辊，所述花纹钢辊的左侧设有胶辊，且胶辊的左端与丝杆连接，所述丝杆的左端安装有手轮，且丝杆的右端与胶辊的轴承连接，所述机体的左侧安装有放卷装置，所述机体的右侧还安装有收卷胶辊，所述收卷胶辊的右侧设有收卷轴。

优选的，所述齿轮组包括位于第一加热辊顶部的主齿轮以及位于第二加热辊底部的副齿轮，且主齿轮和副齿轮之间相互啮合，所述主齿轮以及副齿轮安装在第一加热辊和第二加热辊一端的轴上。

优选的，所述机体的侧壁与丝杆相接触位置设有螺纹座，且螺纹座的内螺纹与丝杆上的外螺纹相适配。

优选的，所述放卷装置包括横向设置的放卷轴，所述放卷轴的左端连接有磁粉离合器，所述磁粉离合器的右侧设有联轴器，且联轴器位于放卷轴上，所述放卷轴的右侧还安装有纠偏调节轮。

优选的，所述放卷装置上装有吹膜生产的成卷光膜，且光膜在第一加热辊和第二加热辊之间呈S型走向，所述花纹钢辊上的光膜通过两组导辊导入收卷胶辊。

优选的，所述第一加热辊和第二加热辊的内腔均安装有内部填充有加热油的加热管，且第一加热辊和第二加热辊的左右两端均安装有旋转接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用两组加热辊对光膜的两面进行加热，同时两组加热辊内部的加热管中填充由温控器控制油温的加热油，并根据压花膜的材料及厚度调整不同油温，光膜加热后花纹深度可达理想状态，同时可提升压花速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放料装置结构示意图。

图中：1机体、2驱动电机、3第一加热辊、4齿轮组、5第二加热辊、6花纹钢辊、7胶辊、8丝杆、9手轮、10放卷装置、11放卷轴、12磁粉离合器、13联轴器、14收卷胶辊、15收卷轴、16导辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种吹膜筒料热压花装置，包括机体1，所述机体1的内腔底部固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的动力输出端通过链轮链条与位于机体1内部的第一加热辊3上的轴端链轮相连接，所述第一加热辊3通过齿轮组4与第二加热辊5连接，且第二加热辊5位于第一加热辊3的上方，所述机体1的内腔顶部还安装有花纹钢辊6，所述花纹钢辊6的左侧设有胶辊7，且胶辊7的左端与丝杆8连接，所述丝杆8的左端安装有手轮9，且丝杆8的右端与胶辊7的轴承连接，所述机体1的左侧安装有放卷装置10，所述机体1的右侧还安装有收卷胶辊14，所述收卷胶辊14的右侧设有收卷轴15。

其中，所述齿轮组4包括位于第一加热辊3顶部的主齿轮以及位于第二加热辊5底部的副齿轮，且主齿轮和副齿轮之间相互啮合，所述主齿轮以及副齿轮安装在第一加热辊3和第二加热辊5一端的轴上，所述机体1的侧壁与丝杆8相接触位置设有螺纹座，且螺纹座的内螺纹与丝杆8上的外螺纹相适配，所述放卷装置10包括横向设置的放卷轴11，所述放卷轴11的左端连接有磁粉离合器12，所述磁粉离合器12的右侧设有联轴器13，且联轴器13位于放卷轴11上，所述放卷轴11的右侧还安装有纠偏调节轮，所述放卷装置10上装有吹膜生产的成卷光膜，且光膜在第一加热辊3和第二加热辊5之间呈S型走向，所述花纹钢辊6上的光膜通过两组导辊16导入收卷胶辊14，所述第一加热辊3和第二加热辊5的内腔均安装有内部填充有加热油的加热管，且第一加热辊3和第二加热辊5的左右两端均安装有旋转接头。

工作原理：将成卷的光膜装入放卷装置10的放卷轴11上，第一加热辊3和放卷轴11放卷之间的张力由磁粉离合器12调节，通过驱动电机2带动第一加热辊3旋转，同时收卷轴15开始工作，第一加热辊3和第二加热辊5的内部均设有加热管，且加热管内部的加热油由温控器根据光膜压花的材料以及厚度调节不通过的油温，光膜经过第一加热辊3和第二加热辊5将其两面加热后，光膜经过胶辊7和花纹钢辊6，通过手轮9和丝杆8加压，在光膜的表面压制出花纹，最终在收卷轴15上收卷，完成压花过程，本发明在压制花纹的过程中采用热处理，花纹深度可达理想状态提高压花质量，同时可提升压花速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹膜筒料热压花装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔底部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的动力输出端通过链轮链条与位于机体(1)内部的第一加热辊(3)上的轴端链轮相连接，所述第一加热辊(3)通过齿轮组(4)与第二加热辊(5)连接，且第二加热辊(5)位于第一加热辊(3)的上方，所述机体(1)的内腔顶部还安装有花纹钢辊(6)，所述花纹钢辊(6)的左侧设有胶辊(7)，且胶辊(7)的左端与丝杆(8)连接，所述丝杆(8)的左端安装有手轮(9)，且丝杆(8)的右端与胶辊(7)的轴承连接，所述机体(1)的左侧安装有放卷装置(10)，所述机体(1)的右侧还安装有收卷胶辊(14)，所述收卷胶辊(14)的右侧设有收卷轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜筒料热压花装置，其特征在于：所述齿轮组(4)包括位于第一加热辊(3)顶部的主齿轮以及位于第二加热辊(5)底部的副齿轮，且主齿轮和副齿轮之间相互啮合，所述主齿轮以及副齿轮安装在第一加热辊(3)和第二加热辊(5)一端的轴上。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜筒料热压花装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁与丝杆(8)相接触位置设有螺纹座，且螺纹座的内螺纹与丝杆(8)上的外螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜筒料热压花装置，其特征在于：所述放卷装置(10)包括横向设置的放卷轴(11)，所述放卷轴(11)的左端连接有磁粉离合器(12)，所述磁粉离合器(12)的右侧设有联轴器(13)，且联轴器(13)位于放卷轴(11)上，所述放卷轴(11)的右侧还安装有纠偏调节轮。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜筒料热压花装置，其特征在于：所述放卷装置(10)上装有吹膜生产的成卷光膜，且光膜在第一加热辊(3)和第二加热辊(5)之间呈S型走向，所述花纹钢辊(6)上的光膜通过两组导辊(16)导入收卷胶辊(14)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜筒料热压花装置，其特征在于：所述第一加热辊(3)和第二加热辊(5)的内腔均安装有内部填充有加热油的加热管，且第一加热辊(3)和第二加热辊(5)的左右两端均安装有旋转接头。